一种防爆型金属软管的制作方法

本实用新型属于金属软管技术领域，具体涉及一种防爆型金属软管。

背景技术：

金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm，小口径金属软管(内径3mm-25mm)主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。

原有工业设备连接管线中的金属软管，通常通过两端的法兰安装到管线中，而金属软管本身缺少必要的安全防护装置，管路中的压力过大则会导致管路断裂。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种防爆型金属软管，具有使用安全方便、防护性能好、以及使用寿命长的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆型金属软管，包括金属软管主体，还包括菱形防护管套、不锈钢套管层和硅胶保温层；所述硅胶保温层套设在所述金属软管主体外部，所述不锈钢套管层套设在所述硅胶保温层外部，所述菱形防护管套可转动地套设在所述不锈钢套管层外部，所述不锈钢套管层与所述硅胶保温层之间设有多个呈等间隔环形排布的缓冲隔离组件；所述缓冲隔离组件包括上隔离板、下隔离板、以及固定在所述上隔离板与所述下隔离板之间的伸缩组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲隔离组件设有六个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩组件包括活动内柱和活动外柱，在所述伸缩组件上套设有处在所述上隔离板和所述下隔离板之间的伸缩弹簧；所述伸缩弹簧的一端与所述下隔离板连接，另一端端面开设有供所述活动内柱端部嵌入的活动槽，所述活动内柱的一端可往复活动地嵌入所述活动槽内，另一端伸出所述活动槽并与所述上隔离板连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上隔离板和所述下隔离板均为弧形结构；所述活动外柱的外侧面端部固定有导向环，所述上隔离板的表面固定有两个对称分布的导向柱，且在所述导向环上开设有供所述导向柱贯穿的穿孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述菱形防护管套的中间部位为圆形孔，两端均为镂空状；所述菱形防护管套中部的圆形孔内部设有固为一体的嵌入凸环，所述不锈钢套管层外壁开设有与所述嵌入凸环相对应的嵌入槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的金属软管安装在工业设备管线中使用时，菱形防护管套、不锈钢套管层与硅胶保温层相互配合，对金属软管主体起到了安全防护效果，使金属软管主体适应复杂的环境和各种不同的天气，缓冲隔离组件的设置，对金属软管主体起到了良好的隔离和缓冲的效果，避免了管路中的压力过大，导致软管断裂的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的图1的a部放大结构示意图；

图3为本实用新型中的菱形防护管套正面结构示意图；

图4为本实用新型中的图3的b-b向剖面结构示意图；

图中：1、菱形防护管套；2、不锈钢套管层；3、硅胶保温层；4、金属软管主体；5、上隔离板；6、活动内柱；7、活动外柱；8、活动槽；9、穿孔；10、导向环；11、导向柱；12、伸缩弹簧；13、下隔离板；14、嵌入凸环；15、嵌入槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种防爆型金属软管，包括金属软管主体4，还包括菱形防护管套1、不锈钢套管层2和硅胶保温层3，菱形防护管套1同样采用不锈钢构件；硅胶保温层3套设在金属软管主体4外部，不锈钢套管层2套设在硅胶保温层3外部，菱形防护管套1可转动地套设在不锈钢套管层2外部，由于菱形防护管套1套设在不锈钢套管层2外部，且可转动，当有重物下落掉落在菱形防护管套1上时，或随着菱形防护管套1的转动而落到底地面，不会堆积在其表面，避免在重力影响下压弯金属软管主体4，影响金属软管主体4的正常使用，不锈钢套管层2与硅胶保温层3之间设有多个呈等间隔环形排布的缓冲隔离组件，同时，通过缓冲隔离组件，可对金属软管主体4内外均进行缓冲，外部的缓冲，避免重物下落的冲击造成金属软管主体4损坏断裂，内部的缓冲，避免管路内压过大，导致金属软管主体4损坏断裂，延长金属软管主体4的使用寿命；缓冲隔离组件包括上隔离板5、下隔离板13、以及固定在上隔离板5与下隔离板13之间的伸缩组件。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，缓冲隔离组件设有六个，六个呈等间隔环形排布的缓冲隔离组件，对金属软管主体4提供了较佳的缓冲效果，来延长金属软管主体4的使用寿命。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，伸缩组件包括活动内柱6和活动外柱7，在伸缩组件上套设有处在上隔离板5和下隔离板13之间的伸缩弹簧12；伸缩弹簧12的一端与下隔离板13连接，另一端端面开设有供活动内柱6端部嵌入的活动槽8，活动内柱6的一端可往复活动地嵌入活动槽8内，另一端伸出活动槽8并与上隔离板5连接，无论金属软管主体4是外部受到重物冲击，还是内部压力过大膨胀，金属软管主体4都会受力，受力的结果是伸缩组件的活动内柱6和活动外柱7相对收缩，并利用上隔离板5和下隔离板13压缩内侧的伸缩弹簧12，伸缩弹簧12具备阻尼作用，限制了活动内柱6和活动外柱7的相对收缩，即避免金属软管主体4产生较大形变造成其断裂损坏。

具体的，根据附图2所示，本实施例中，上隔离板5和下隔离板13均为弧形结构，使得上隔离板5和下隔离板13分别适配于不锈钢套管层2的内壁与硅胶保温层3的外壁；活动外柱7的外侧面端部固定有导向环10，上隔离板5的表面固定有两个对称分布的导向柱11，且在导向环10上开设有供导向柱11贯穿的穿孔9，导向环10和导向柱11的配合，使得活动内柱6和活动外柱7相对活动时，导向柱11沿导向环10的穿孔9移动，保证活动内柱6和活动外柱7相对活动的稳定性和安全性。

具体的，根据附图1、附图3和附图4所示，本实施例中，菱形防护管套1的中间部位为圆形孔，两端均为镂空状，菱形防护管套1利用中部的圆形孔套设于不锈钢套管层2外部，两端的镂空状构造，使得菱形防护管套1两端具备可形变效果，即当有重物下落撞击菱形防护管套1时，菱形防护管套1的两端产生内缩形变，而不会损坏，因为若菱形防护管套1的两端均为实心结构，当有重物下落撞击菱形防护管套1时，菱形防护管套1的两端避免弯曲形变，冲击产生的内应力会使得菱形防护管套1断裂损坏；菱形防护管套1中部的圆形孔内部设有固为一体的嵌入凸环14，不锈钢套管层2外壁开设有与嵌入凸环14相对应的嵌入槽15，菱形防护管套1利用嵌入凸环14嵌入不锈钢套管层2外壁的嵌入槽15内，并可转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的金属软管在使用时，直接利用螺栓将金属软管主体4安装在管路中间即可，菱形防护管套1、不锈钢套管层2与硅胶保温层3相互配合，对金属软管主体4起到了安全防护效果，使金属软管主体4适应复杂的环境和各种不同的天气，特别是当有重物下落冲击金属软管主体4时，菱形防护管套1和内部缓冲隔离组件的配合，极大保护了金属软管主体4结构的完整性，延长了金属软管主体4的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。