偏心半球阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种偏心半球阀。

背景技术：

偏心半球阀通常安装于输送流体的管道上，用于控制管道的开启/关闭，以实现控制流体的流量。现有偏心半球阀一般包括阀座、阀体以及阀芯等部件，阀座通过千斤顶等部件强行压入阀体内部，不仅安装极其不方便、且安装后的阀座误差大，很难保证阀座与阀体四周的间隙均匀，不利于偏心半球阀的密封。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种阀座安装方便且可调的偏心半球阀。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种偏心半球阀，包括阀体以及阀座组件，所述阀座组件位于所述阀体内部，其特征在于，所述偏心半球阀还包括调节组件，所述阀体的一侧开设有与所述阀体内部连通的调节孔，所述调节组件的一端穿设于所述调节孔并与所述阀座组件连接，另一端位于所述调节孔外，调节所述调节组件以带动所述阀座组件靠近或者远离所述阀体，并使所述阀座组件密封地与所述阀体抵接。

在本申请，通过设置调节组件，从而采用调节所述调节组件的方式带动阀座组件运动以实现阀座组件的安装；同时，调节组件与阀座组件连接，从而对阀座组件有一定的限位和导向作用，可以保证阀座组件在安装时与阀体之间四周间隙的均匀，即能够确保阀座组件的轴线与出口阀体的轴线重合，使阀座组件的安装不会偏移，从而使得偏心半球阀关闭时整体的密封性更好；其次，调节组件能够带动所述阀座组件靠近或者远离所述阀体，从而可以调节阀座组件的在阀体内的位置，以使阀座组件能够更好与阀体的密封座配合实现密封，避免偏心半球阀的密封出现漏点等情况。

在其中一个实施例中，所述调节组件包括调节螺杆以及锁紧单元，所述阀座组件上开设有螺纹孔，所述调节螺杆的一端与所述螺纹孔螺纹连接。偏心半球阀所述锁紧单元设于所述调节螺杆位于所述调节孔外的一端，所述锁紧单元在所述调节螺杆带动所述阀座组件运动至预定位置时，锁止所述调节螺杆。可以理解的是，锁止单元的设置，能够确保调节后的阀座组件的位置不变。

在其中一个实施例中，所述偏心半球阀还包括微调杆，所述阀体与所述调节孔同一侧的圆周方向上还开设有微调孔，所述微调杆的一端穿设于所述微调孔并与所述微调孔之间采用螺纹连接，且所述微调杆抵压在所述阀座组件的一侧。

可以理解的是，通过设置微调杆，从而能够使所述阀座组件的位置可以进行微调，以减少所述阀座组件安装的误差；同时，微调杆与调节组件互相配合，使得阀座组件的安装更加方便快捷。

在其中一个实施例中，所述调节孔、微调孔的数量分别为多个，每个所述调节孔对应一个调节组件，每个所述微调孔对应一个微调杆，多个所述调节孔和多个所述微调孔分别沿所述阀体一侧的周向分布，相邻的两个调节孔之间设有至少一个所述微调孔。

在其中一个实施例中，所述阀座组件包括安装座、密封座以及挡圈，所述密封座密封地安装于所述安装座上，所述调节组件与所述安装座连接，且所述安装座能够与所述阀体之间密封连接，所述密封座的外表面上具有限位台阶，所述挡圈能够与所述限位台阶配合，以限制所述密封座沿轴向运动而脱离所述安装座。

可以理解的是，挡圈设置，可以避免密封座受力脱离安装座，避免密封失效等情况的发生。

在其中一个实施例中所述阀体的内壁上开设有安装槽，所述挡圈转动地固定于所述安装槽内。

在其中一个实施例中，所述偏心半球阀还包括阀杆以及阀芯，所述阀杆安装于所述阀体内部，且所述阀杆的轴线垂于所述偏心半球阀内介质流动方向，所述阀芯竖直地安装于所述阀杆上，且所述阀芯能够相对所述阀杆从竖直方向往所述介质流动方向转动，以与所述阀座组件配合密封所述偏心半球阀。

在其中一个实施例中，所述偏心半球阀还包括限位件，所述限位件安装于所述阀体内部，并位于所述阀芯运动轨迹的下方，以在所述阀芯转动与所述阀座组件配合密封时与所述阀芯接触限制所述阀芯的运动。

可以理解的是，限位件的设置能够限制阀芯组件的运动，从而避免偏心半球阀过度关闭致使阀芯组件和/或阀座组件上密封面的损坏，保证密封间隙上下均匀，防止受压时容易密封失效；其次，限位件在偏心半球阀关闭时，能够对阀芯组件起到一定的承托的作用，避免阀芯组件与阀体的连接点受力发生形变。

在其中一个实施例中，所述锁紧单元包括锁紧件以及垫片，所述垫片套设于所述调节螺杆并所述阀体抵靠，所述锁紧件与所述调节螺杆螺纹连接，并在锁止所述调节螺时，与所述垫片抵靠。

在其中一个实施例中，所述调节组件的数量为多组，且多组所述调节组件均匀地分布在所述阀体一侧的周向。

与现有技术相比，所述偏心半球阀通过设置调节组件，从而采用调节组件的方式带动阀座组件运动以实现阀座组件的安装；同时，调节组件与阀座组件连接，从而对阀座组件有一定的限位和导向作用，可以保证阀座组件在安装时与阀体之间四周间隙的均匀，即能够确保阀座组件的轴线与出口的轴线重合，使阀座组件的安装不会偏移，从而使得偏心半球阀关闭时整体的密封性更好；其次，调节组件能够带动所述阀座组件靠近或者远离所述阀体，从而可以调节阀座组件的在阀体内的位置，以使阀座组件能够更好与阀体的密封座配合实现密封，避免偏心半球阀的密封出现漏点等情况。

附图说明

图1为本申请提供的偏心半球阀的一视角剖视图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本申请提供的偏心半球阀另一视角的结构示意图；

图4为图1中b处的局部放大图；

图5为本申请提供的挡圈放入阀体内结构示意图；

图6为本申请提供的旋转90度并安装在阀体上的结构示意图。

图中，偏心半球阀100、阀体10、进口11、出口12、阀腔13、安装槽131、调节孔14、阀盖15、吊环151、微调孔16、阀座组件20、安装座21、安装台阶211、阀口212、密封座22、限位台阶221、抵持部222、挡圈23、调节组件30、调节螺杆31、锁紧单元32、锁紧件321、垫片322、微调杆40、阀芯组件50、阀杆51、阀芯52、限位件60。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型提供一种偏心半球阀100，安装于管道上，用于启/闭管路，以控制管道内流体的流动。在这里，流体可以是水、燃气等。

具体地，所述偏心半球阀100包括阀体10、阀座组件20以及调节组件30，所述阀座组件20位于所述阀体10的内部，所述阀体10的一侧开设有与所述阀体10内部连通的调节孔14，所述调节组件30的一端穿设于所述调节孔14并与所述阀座组件20连接，另一端位于所述调节孔14外，调节所述调节组件30以带动所述阀座组件20在所述阀体10内，并使所述阀座组件20密封地与所述阀体10抵接。

可以理解的是，采用调节组件30带动阀座组件20运动以实现阀座组件20的安装；同时，调节组件30与阀座组件20连接，从而对阀座组件20有一定的限位和导向作用，可以保证阀座组件20在安装时与3阀体10之间四周间隙的均匀，即能够确保阀座组件20的轴线与出口阀体10的轴线重合，使阀座组件20的安装不会偏移，从而使得偏心半球阀关闭时整体的密封性更好；其次，调节组件30能够带动所述阀座组件20靠近或者远离所述阀体10，从而可以调节阀座组件20的在阀体10内的位置，以使阀座组件20能够更好与阀体10的密封座配合实现密封，避免偏心半球阀的密封出现漏点等情况。

需要解释的是，阀座组件20安装时的误差是保证偏心半球阀100密封效果的关键点，因为阀座组件20是与偏心半球阀100内的阀芯组件配合实现偏心半球阀100密封。若阀座组件20与阀体10之间四周的间隙不均匀，从而阀芯组件与阀座组件20配合密封时，很容易出现阀芯组件与阀座组件20之间相对偏移，从而致使偏心半球阀100密封失效等情况。

进一步地，所述阀体10具有进口11、出口12以及阀腔13，所述阀腔13位于所述进口11和出口12，所述阀座组件20收容于所述阀腔13内并位于所述出口12处，所述调节孔14位于所述阀体10的出口12处的侧壁上，且与所述阀腔13连通，所述调节组件30带动所述阀座组件20靠近或者远离所述进口或出口12，并使所述阀座组件20密封地与所述阀体10抵接。

可选地，调节孔14的轴线与所述阀体10的轴线平行设置。在本实施例中，所述阀体10的轴线是与进口11的轴线或出口12的轴线重合的或者平行设置，即调节孔14的轴线与进口11的轴线或出口12的轴线平行。当然，在其他实施例中，所述调节孔14的轴线的也可以不与阀体10的轴线平行，其具体的设置方式，可以根据实际的安装情况或者需求而设置。

优选地，所述阀体10的出口12处具有台阶14，所述阀座组件20设于所述台阶14处。

进一步地，阀体10的一端设有阀盖15，所述阀盖15密封地盖设于阀体10上，并与阀体10之间围成所述阀腔13。优选地，所述阀盖15通过多个螺纹件与阀体10连接。

可选地，所述阀盖15上连接有吊扣151，所述吊扣151用以与外部起重等设备配合，以实现偏心半球阀100的搬运等。

如图2所示，所述阀座组件20包括安装座21以及密封座22，所述密封座22密封地安装于所述安装座21上，所述调节组件30与所述安装座21连接，且所述安装座21能够与所述阀体10之间密封连接。

优选地，所述安装座21位于所述台阶14处，所述安装座21上具有密封件(图未标注)，所述密封件用于与所述台阶14的台阶面密封配合，以实现安装座21与阀体10之间的密封连接。

进一步地，所述安装座21上具有安装台阶211，所述密封座22呈环状，且所述密封座22的内圈密封地套设在所述安装台阶211上。

优选地，所述安装座21上具有阀口212，所述阀口212与所述进口11或所述出口12连通，所述偏心半球阀100通过控制所述阀口212的启闭，以控制所述进口11与所述出口12之间的导通或者关闭。

进一步地，所述阀座组件20还包括挡圈23，所述密封座22的外表面上具有限位台阶221，所述挡圈23能够与所述限位台阶221配合，以限制所述密封座22沿轴向运动而脱离所述安装座21。

可以理解的是，限位台阶221的设置，从而在密封座22的外表面上形成抵持部222，抵持部222能够与挡圈23抵持，以阻挡或者限制密封座22沿着进口11轴线方向运动，从而避免密封座22受到管道压力而脱离安装座21，导致密封失效等情况的发生。

具体地，如图5及图6所示，所述阀腔13的内壁具有安装槽131，所述挡圈23转动地卡入所述安装槽131内，并通过定位件固定。在这里，定位件可以是螺栓、螺钉等件。

优选地，在本实施例中，所述挡圈23通过旋转90度，以卡入所述安装槽131内。可以理解的是，通过旋转的方式安装所述挡圈23，不仅安装方便且便于拆卸；同时利用安装槽131进行限位，防止密封座22脱出，结构简单。

如图2所示，所述调节组件30可以是多组，每组调节组件30对应一个调节孔14，即，所述调节孔14的数量为多个，且多个所述调节孔沿所述阀体10的一侧的周向均匀分部，多组调节组件30一一对应地插入调节孔14内，并与阀座组件20连接。

优选地，调节组件30的数量可以为4组、6组、8组等。其具体的数量可以根据阀体10的实际大小或者阀座组件20安装的需求而设定，在此就不在赘述。

进一步地，每组所述调节组件30包括调节螺杆31，所述阀座组件20上开设有螺纹孔23，所述调节螺杆31的一端伸入调节孔14与所述螺纹孔23螺纹连接。

优选地，螺纹孔23位于安装座21远离密封座22的侧面上。

进一步地，所述调节组件30还包括锁紧单元32，所述锁紧单元32设于所述调节螺杆31位于所述调节孔14外的一端，所述锁紧单元32在所述调节螺杆31带动所述阀座组件20运动至预定位置时，锁止所述调节螺杆31，以确保调节后的阀座组件20的位置不变。

具体地，所述锁紧单元32包括锁紧件321以及垫片322，所述垫片322套设于所述调节螺杆31并所述阀体10抵靠，所述锁紧件321与所述调节螺杆31螺纹连接，并在锁止所述调节螺杆31时，与所述垫片322抵靠。可以理解的是，垫片33能够为所述锁紧件32的锁紧提供了一个作用力，避免锁紧件32脱离调节螺杆31，提高锁紧件32锁止的可靠性。

当然，在其他实施例中，所述锁紧单元32还可以采用其他结构，只要能实现对调节螺杆31锁紧即可。

如图3和图4所示，所述偏心半球阀100还包括微调杆40，所述阀体10设有所述调节孔14一侧的圆周方向上还开设有微调孔16，所述微调杆40的一端穿设于所述微调孔16并与所述微调孔16之间采用螺纹连接，且所述微调杆40抵压在所述阀座组件20的一侧，从而使所述阀座组件20的位置可以进行微调，以减少所述阀座组件20安装的误差；同时，微调杆40与调节组件30互相配合，使得阀座组件20的安装更加方便快捷。

进一步地，所述微调杆40可以是多根，每根微调杆40对应一个微调孔16，即，所述微调孔16的数量为多个，且多个所述微调孔16沿所述阀体10的一侧的周向均匀分部，多组根微调杆40一一对应地插入微调孔16内，并与阀座组件20抵接。

优选地，所述微调杆40为螺杆。

相邻的两个调节孔14之间至少具有一个微调孔16，即相邻的两组调节组件30之间至少设有一根微调杆40。可以理解的是，通过上述这种方式布设调节组件30以及微调杆40，可以进一步地提高所述阀座组件20调节的精度。

在本实施例中，相邻的两个调节孔14之间具有一个微调孔16，即每个微调孔16与两个调节孔14相邻设置。当然，在其他实施例中，相邻的两个调节孔14之间根据实际情况还可以设置2个、3个不等的微调孔16。

如图3及图4所示，所述偏心半球阀100还包括阀芯组件50，所述阀芯组件50转动的安装于所述阀腔13内，并能够与所述阀座组件20密封配合，以控制偏心半球阀100的启/闭。

优选地，阀芯组件50是与所述密封座22配合，以密封阀口212，从而控制阀口212的启闭，进而达到控制偏心半球阀100的启/闭的目的。

具体地，阀芯组件50包括阀杆51以及阀芯52，所述阀杆51安装于所述阀体10内部，且所述阀杆51的轴线垂于所述偏心半球阀内介质流动方向，所述阀芯52竖直地安装于所述阀杆51上，且所述阀芯52能够相对所述阀杆51从竖直方向往所述介质流动方向转动，以与所述阀座组件20配合密封所述偏心半球阀100，即控制所述偏心半球阀100的启/闭。

请继续参阅图4，所述偏心半球阀100还包括限位件60，所述限位件60安装于所述阀体10内部，并位于所述阀芯52运动轨迹的下方，以在所述阀芯52转动与所述阀座组件20配合密封时与所述阀芯52接触限制所述阀芯52的运动。

可以理解的是，限位件60的设置能够限制阀芯组件50的运动，从而避免偏心半球阀过度关闭致使阀芯组件50和/或阀座组件20上密封面的损坏，保证密封间隙上下均匀，防止受压时容易密封失效；其次，限位件60在偏心半球阀关闭时，能够对阀芯组件50起到一定的承托的作用，避免阀芯组件50与阀体10的连接点受力发生形变。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。