一种燃气比例阀装置的制作方法

本实用新型涉及燃气阀技术领域，特别涉及一种燃气比例阀装置。

背景技术：

燃气比例阀，是燃气具中用来切换燃气流通及控制燃气流通压力的一个重要单元，在燃气采暖热水炉中用的比较多，并且在动永磁式燃气比例阀中，线圈通电产生的磁场对永磁体产生作用力，推动固定在永磁体上的密封塞运动，实现阀体的开关以及气体流量的控制；而密封塞运动需要通过额外的设置在密封塞两端的导向结构定向；所以使得进气腔的高度增大；比例阀的整体高度增加，使得安装有阀体的燃具，其厚度增大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种燃气比例阀装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种燃气比例阀装置，它包括有阀本体、筒体和弹簧片；所述阀本体的内部设置有出气腔和进气腔；所述阀本体的外侧壁上设置有出气管和进气管；所述出气管与出气腔相接通；所述进气腔与进气管相接通；所述阀本体的外部固定有电磁线圈；所述筒体设置在出气腔的内腔；所述阀本体的内部固定有设置有用于分隔出气腔与进气腔的隔板；所述筒体一端固定有永磁铁；所述永磁铁与电磁线圈正对设置；所述隔板上设置有通孔；所述筒体的筒身与通孔相匹配；所述筒体上远离永磁铁的一端穿过通孔后伸入到进气腔的内腔；所述隔板的表面上设置固定有密封垫；所述密封垫朝向进气腔一侧；所述筒体上伸入进气腔的一端设置有封板；所述封板密封在筒体上插入到进气腔的一端面；所述封板贴合在密封垫上；所述筒体的外侧壁上均布有若干个通气孔；所述筒体的外侧壁上设置有凸环；所述弹簧片一端固定在隔板上；弹簧片另一端固定在凸环上；所述筒体的筒身上设置有膜片；所述膜片与筒体在出气腔内围成的腔体为密封腔；所述永磁铁设置在密封腔内。

进一步地，所述通气孔为条形孔；所述条形孔在筒体上呈圆周分布；所述条形孔的长度方向沿筒体的轴向方向延伸。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种燃气比例阀装置，阀本体的内部设置有出气腔和进气腔；阀本体的外侧壁上设置有出气管和进气管；出气管与出气腔相接通；进气腔与进气管相接通；阀本体的外部固定有电磁线圈；筒体设置在出气腔的内腔；阀本体的内部固定有设置有用于分隔出气腔与进气腔的隔板；筒体一端固定有永磁铁；永磁铁与电磁线圈正对设置；隔板上设置有通孔；筒体的筒身与通孔相匹配；筒体上远离永磁铁的一端穿过通孔后伸入到进气腔的内腔；隔板的表面上设置固定有密封垫；密封垫朝向进气腔一侧；筒体上伸入进气腔的一端设置有封板；封板密封在筒体上插入到进气腔的一端面；封板贴合在密封垫上；筒体的外侧壁上均布有若干个通气孔；筒体的外侧壁上设置有凸环；弹簧片一端固定在隔板上；弹簧片另一端固定在凸环上；筒体的筒身上设置有膜片；膜片与筒体在出气腔内围成的腔体为密封腔；永磁铁设置在密封腔内。在使用本实用新型时，气源从进气管进入到进气腔的内部后；当电磁线圈没有通电时，由于弹簧片的作用下，再加上进气腔内部的气压，把封板压紧在密封垫上，出气腔与进气腔隔绝，使得燃气不能够进入到出气腔；达到气路断绝的目的；当电磁线圈通电后，电磁线圈产生磁场，该磁场对永磁铁产生一个排斥力，使得筒体克服弹簧片的压力和进气腔内部的压力，向远离电磁线圈一端运动；当通气孔的一端伸入到进气腔的内部后，使得出气腔和进气腔接通；在通气孔伸入到进气腔的总表面积等于通气孔在出气腔内的表面积相等时，出气管的气体流量达到最大值；该结构中利用隔板的通孔作为导向套，利用伸缩的活塞杆本身作为导向件，降低阀体的总体高度，减少阀体的总体积，减少阀体在设备上的安装空间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是筒体的结构示意图；

附图标记说明：

1、阀本体；101、出气腔；101a、密封腔；102、出气管；103、进气腔；

104、进气管；2、膜片；3、筒体；301、封板；302、通气孔；

303、凸环；4、永磁铁；5、电磁线圈；6、弹簧片；7、密封垫；

8、隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至2所示，本实用新型所述的一种燃气比例阀装置，它包括有阀本体1、筒体3和弹簧片6；所述阀本体1的内部设置有出气腔101和进气腔103；所述阀本体1的外侧壁上设置有出气管102和进气管104；所述出气管102与出气腔101相接通；所述进气腔103与进气管104相接通；所述阀本体1的外部固定有电磁线圈5；所述筒体3设置在出气腔101的内腔；所述阀本体1的内部固定有设置有用于分隔出气腔101与进气腔103的隔板8；所述筒体3一端固定有永磁铁4；所述永磁铁4与电磁线圈5正对设置；所述隔板8上设置有通孔；所述筒体3的筒身与通孔相匹配；所述筒体3上远离永磁铁4的一端穿过通孔后伸入到进气腔103的内腔；所述隔板8的表面上设置固定有密封垫7；所述密封垫7朝向进气腔103一侧；所述筒体3上伸入进气腔103的一端设置有封板301；所述封板301密封在筒体3上插入到进气腔103的一端面；所述封板301贴合在密封垫7上；所述筒体3的外侧壁上均布有若干个通气孔302；所述筒体3的外侧壁上设置有凸环303；所述弹簧片6一端固定在隔板8上；弹簧片6另一端固定在凸环303上；所述筒体3的筒身上设置有膜片2；所述膜片2与筒体3在出气腔101内围成的腔体为密封腔101a；所述永磁铁4设置在密封腔101a内；气源从进气管104进入到进气腔103的内部后；当电磁线圈5没有通电时，由于弹簧片6的作用下，再加上进气腔103内部的气压，把封板301压紧在密封垫7上，出气腔101与进气腔103隔绝，使得燃气不能够进入到出气腔101；达到气路断绝的目的；当电磁线圈5通电后，电磁线圈5产生磁场，该磁场对永磁铁4产生一个排斥力，使得筒体3克服弹簧片6的压力和进气腔103内部的压力，向远离电磁线圈5一端运动；当通气孔302的一端伸入到进气腔103的内部后，使得出气腔101和进气腔103接通；在通气孔302伸入到进气腔103的总表面积等于通气孔302在出气腔101内的表面积相等时，出气管102的气体流量达到最大值；该结构中利用隔板的通孔作为导向套，利用伸缩的活塞杆本身作为导向件，降低阀体的总体高度，减少阀体的总体积，减少阀体在设备上的安装空间。

作为本实用新型的一种优选方式，所述通气孔302为条形孔；所述条形孔在筒体3上呈圆周分布；所述条形孔的长度方向沿筒体3的轴向方向延伸；设置成条形孔，使得筒体3的伸缩量与流通面积成正比，易于控制气体流量的精度。

在使用本实用新型时，气源从进气管进入到进气腔的内部后；当电磁线圈没有通电时，由于弹簧片的作用下，再加上进气腔内部的气压，把封板压紧在密封垫上，出气腔与进气腔隔绝，使得燃气不能够进入到出气腔；达到气路断绝的目的；当电磁线圈通电后，电磁线圈产生磁场，该磁场对永磁铁产生一个排斥力，使得筒体克服弹簧片的压力和进气腔内部的压力，向远离电磁线圈一端运动；当通气孔的一端伸入到进气腔的内部后，使得出气腔和进气腔接通；在通气孔伸入到进气腔的总表面积等于通气孔在出气腔内的表面积相等时，出气管的气体流量达到最大值；该结构中利用隔板的通孔作为导向套，利用伸缩的活塞杆本身作为导向件，降低阀体的总体高度，减少阀体的总体积，减少阀体在设备上的安装空间；通气孔设置成条形孔，使得筒体的伸缩量与流通面积成正比，易于控制气体流量的精度。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。