一种带有粉末冶金齿环的飞轮盘的制作方法

本实用新型涉及柴油机用飞轮技术领域，特别是一种带有粉末冶金齿环的飞轮盘。

背景技术：

飞轮是安装在发动机的回转轴上、具有较大转动惯量的轮状蓄能器。飞轮的周向加工有信号齿圈，并且在飞轮壳上安装检测部件，可以在发动机转动过程中检测信号齿圈上的每个信号齿的瞬时转速，进而获取发动机的瞬时转速，以供发动机其他的控制程序所用。现有飞轮的信号齿环通过立铣刀加工而成，在加工信号齿时非常耗费加工时间，加工一个信号齿需要60分钟左右，工作效率低下。

公告号为cn204592143u的中国实用新型专利公开了一种带有粉末冶金齿环的飞轮，包括齿轮本体，本体的中心开设有轴承安装孔和定位销孔，本体上开设有十个螺栓孔，十个螺栓孔分布于轴承安装孔的四周，本体上还开设有两个漏油孔，两个漏油孔分别位于轴承安装孔的两侧，定位销孔和两个漏油孔位于同一直线上，飞轮的外侧套设有粉末冶金信号齿轮，飞轮本体还开设有三个减重孔。其采用粉末冶金齿环，将粉末冶金齿环加热后，套设在本体外侧，粉末冶金齿环冷缩后，紧紧贴合在本体外围，缩短了飞轮的信号齿环的加工时间，提高了加工效率。但是，由于粉末冶金齿圈的内圈上是光滑的，在与本体进行贴合时，非常容易发生滑动，导致结合面不平整，产品不合格，再有在粉末冶金齿圈与本体结合后，在外力比较大时，也容易被挤压变形，严重时会带来安全事故。

针对上述问题，期望提供一种带有粉末冶金齿环的飞轮盘。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有粉末冶金齿环的飞轮盘，粉末冶金齿环与安装盘结合牢固，使用寿命长，并且加工方便快捷。

为达到上述实用新型的目的，一种带有粉末冶金齿环的飞轮盘，包括安装盘和粉末冶金齿环；

所述安装盘的外侧面竖直等间距设有若干凸起条，安装盘的上表面中心位置处设有轴承安装孔和定位销孔，所述安装盘的上表面设有一圈环形减重槽，所述环形减重槽的槽底等间距设有若干减重孔，所述安装盘上位于环形减重槽和轴承安装孔之间等间距设有一圈螺栓孔，所述一圈螺栓孔分布于轴承安装孔的四周；

所述粉末冶金齿环的外侧面上设有一圈啮合齿，粉末冶金齿环的内侧表面相应位置处等间距竖直设有与安装盘上的若干凸起条相匹配且数量相等的若干插接槽；

所述粉末冶金齿环通过插接槽与凸起条的配合套接在安装盘上。

优选地，所述安装盘的外侧面上等间距水平设有四个圆柱形定位部，所述粉末冶金齿环的内侧面上相应位置处等间距水平设有与四个圆柱形定位部相匹配的插接孔。

优选地，所述安装盘的外侧面上涂覆一层耐高温粘结剂。

优选地，所述耐高温粘结剂为硅胶粘结剂。

优选地，所述环形减重槽的四个圆边均设有圆角。

工作原理：将粉末冶金齿环加热后，套接在安装盘的外侧，并且使得安装盘上的若干凸起条均与粉末冶金齿环上相匹配的插接槽对准，粉末冶金齿环经过冷却后，贴合在安装盘上，由于凸起条与插接槽的配合作用，二者贴合牢固，同时也缩短了飞轮上的齿圈加工时间，提高了生产效率。

本实用新型的一种带有粉末冶金齿环的飞轮盘，跟现有技术相比具有以下优点：

(1)通过在安装盘上设置凸起条和在粉末冶金齿环上设置相匹配的插接槽，使得粉末冶金齿环与安装盘结合更加牢固，并且缩短了飞轮盘外侧的啮合齿的加工时间，提高了生产效率；

(2)通过在安装盘的外侧面上设置圆柱形定位部，以及在粉末冶金齿环的内侧面上设置插接孔，一方面起到定位作用，方便外部机床对安装盘上的凸起条和粉末冶金齿环上的插接槽进行精确的加工，另一方面便于也使得粉末冶金齿环与安装盘的套接更加牢固；

(3)结构简单，安装方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的一种带有粉末冶金齿环的飞轮盘中的粉末冶金齿环的结构示意图；

图2为本实用新型的一种带有粉末冶金齿环的飞轮盘中的安装盘的内部结构示意图；

图3为本实用新型的粉末冶金齿环与安装盘的安装过程示意图；

图4为图3中的圆柱形定位部与插接孔的局部放大图；

图5为安装后的一种带有粉末冶金齿环的飞轮盘的结构示意图；

图6为安装盘外侧表面的局部剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-6所示，一种带有粉末冶金齿环的飞轮盘，包括安装盘5和粉末冶金齿环1；

所述安装盘5的外侧面竖直等间距设有若干凸起条6，安装盘5的上表面中心位置处设有轴承安装孔11和定位销孔8，所述安装盘5的上表面设有一圈环形减重槽12，所述环形减重槽12的槽底等间距设有若干减重孔9，所述安装盘5上位于环形减重槽12和轴承安装孔11之间等间距设有一圈螺栓孔10，用于连接外部的部件，所述一圈螺栓孔10分布于轴承安装孔11的四周；

所述粉末冶金齿环1的外侧面上设有一圈啮合齿2，粉末冶金齿环1的内侧表面相应位置处等间距竖直设有与安装盘5上的若干凸起条6相匹配且数量相等的若干插接槽4；

所述粉末冶金齿环1通过插接槽4与凸起条6的配合套接在安装盘5上。

进一步地，为了在加工的过程中使得安装盘5上的凸起条6和粉末冶金齿环1上的插接槽4的位置相匹配，所述安装盘5的外侧面上等间距水平设有四个圆柱形定位部7，所述粉末冶金齿环1的内侧面上相应位置处等间距水平设有与四个圆柱形定位部7相匹配的插接孔3，一方面起到定位作用，方便外部机床对安装盘5上的凸起条6和粉末冶金齿环1上的插接槽3进行精确的加工，另一方面便于也使得粉末冶金齿环1与安装盘5的套接更加牢固。

进一步地，所述安装盘5的外侧面上涂覆一层耐高温粘结剂13，例如硅胶粘结剂，使得粉末冶金齿环1与安装盘5的套接进一步牢固。

为了防止零件在工作或加工的过程中出现应力集中，所述环形减重槽12的四个圆边均设有圆角。

工作原理：将粉末冶金齿环1加热后，套接在安装盘5的外侧，并且使得安装盘5上的若干凸起条6均与粉末冶金齿环1上相匹配的插接槽4对准，粉末冶金齿环1经过冷却后，贴合在安装盘5上，由于凸起条6与插接槽4的配合作用，二者贴合牢固，同时也缩短了飞轮上的齿圈加工时间，提高了生产效率。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。