一种线缆加工端子机润滑装置的制作方法

本实用新型涉及端子机技术领域，具体为一种线缆加工端子机润滑装置。

背景技术：

端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它把五金头打压至电线端，然后再做导通。打出来的端子不用焊接就能连，方便使用，目前市场上端子机的种类很多，有全自动端子机，超静音端子机，气动端子机等，端子主要是指接线终端，主要是用来传递电信号或导电用，在连接端子的过程中需要使用润滑油，现在一般都是在使用端子的过程中才会添加润滑油。

但是，这种添加方式还存在以下缺陷：

(1)使用端子时再添加润滑油需要逐一添加，比较麻烦，且端子带在传输过程中易对装置造成磨损；

(2)现有一般通过毛刷或滴油，润滑油添加的不均匀。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种线缆加工端子机润滑装置，能有效的解决对端子机磨损和润滑不均匀的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种线缆加工端子机润滑装置，包括底座,所述底座上安装有端子机，所述端子机上方安装有端子转盘，所述端子机一侧水平安装有引导弧板，所述端子转盘上整齐缠绕安装有端子带，所述端子带通过贴合引导弧板延伸连接端子机的压板，所述底座一侧安装有支撑板，所述支撑板近端子带一侧安装有润滑机构；

所述润滑机构包括固定在支撑板的油箱，所述油箱内安装有储油囊，所述储油囊顶端通过压油板连接有气缸，所述气缸架装在油箱顶部，所述储油囊底部连接有固定在油箱上的环形架管，且环形架管在端子带两侧各安装有均匀喷油嘴。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述均匀喷油嘴包括连接环形架管的施压嘴，所述施压嘴半径逐渐缩小，且所述施压嘴的两端中半径较小的一端连接有半球型聚拢片，所述半球型聚拢片中架设有半球型挡板，且半球型挡板的中心正对施压嘴口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述环形架管由一段向端子带延伸的直管，绕端子带一周的环管和连接端子带两侧均匀喷油嘴的两端斜管组成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压油板包括连接气缸的主板、覆盖在底面的橡胶软板和安装在储油囊顶部的分压夹板，所述主板四周通过若干钢珠式导轨连接油箱内壁，且主板可在油箱内上下滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过润滑机构，可以对端子带进入端子机前进行润滑，避免了对引导弧板、端子机等的磨损

(2)本实用新型通过均匀喷油嘴，可以对端子带两侧进行均匀的喷油，比滴油更节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的均匀喷油嘴截面结构图；

图3为本实用新型的均匀喷油嘴的右视结构图；

图中标号：1-底座；2-端子机；3-端子转盘；4-引导弧板；5-端子带；6-支撑板；7-润滑机构；8-油箱；9-储油囊；10-压油板；11-气缸；12-环形架管；13-均匀喷油嘴；

1001-橡胶软板；1002-分压夹板；1003-钢珠式导轨；1004-主板；

1301-施压嘴；1302-半球型聚拢片；1303-半球型挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种线缆加工端子机润滑装置，包括底座1,所述底座1上安装有端子机2，所述端子机2上方安装有端子转盘3，所述端子机2一侧水平安装有引导弧板4，所述端子转盘3上整齐缠绕安装有端子带5，所述端子带5通过贴合引导弧板4延伸连接端子机2的压板，所述底座1一侧安装有支撑板6，所述支撑板6近端子带5一侧安装有润滑机构7，所述润滑机构7包括固定在支撑板6的油箱8，所述油箱8内安装有储油囊9，所述储油囊9顶端通过压油板10连接有气缸11，所述气缸11架装在油箱8顶部，所述储油囊9底部连接有固定在油箱8上的环形架管12，且环形架管12在端子带5两侧各安装有均匀喷油嘴13，所述环形架管12由一段向端子带5延伸的直管，绕端子带5一周的环管和连接端子带5两侧均匀喷油嘴13的两端斜管组成。

在上述中，进行端子带5的润滑时，气缸11作为整个装置的动力源，首先控制假设在油箱8上的气缸11的活塞杆向下运动，活塞杆压迫与它连接的压油板10，压油板10压迫下方的储油囊9，因为储油囊9安装在油箱内部，压力无法释放，只能通过连接储油囊9的环形架管12释放，致使储油囊9中的润滑油通过环形架管12从均匀喷油嘴13喷出，环形架管12既有运输润滑油的作用，又有支撑均匀喷油嘴13的左右，其中环形架管12的环管是为了不阻碍端子带5的运动，且使均匀喷油嘴13对应的分布在端子带5的两侧，使喷油均匀，端子带一处喷完油后，端子机2拉扯端子带5，端子带5沿着引导弧板4向下运动，继续控制气缸11下压，随之喷淋下一处端子带5。

作为实施方式的优选，所述均匀喷油嘴13包括连接环形架管12的施压嘴1301，所述施压嘴1301半径逐渐缩小，且施压嘴1301的两端中半径较小的一端连接有半球型聚拢片1302，所述半球型聚拢片1302中架设有半球型挡板1303，且半球型挡板1303的中心正对施压嘴1301口，施压嘴1301使喷出的油压增大，当较大油压的润滑油喷射时被正对嘴口的半球型挡板1303挡住，润滑油在半球型挡板1303发生碰撞，被反弹后向半球型聚拢片1302运动，与半球型聚拢片1302碰撞后，半球型聚拢片1302的作用就是聚拢碰撞后四散而逃的润滑油分子，使其向一侧运动，且呈现一种雾化状态，使润滑油分布均匀。

更优的，所述压油板10包括连接气缸11的主板1004、覆盖在底面的橡胶软板1001和安装在储油囊9顶部的分压夹板1002，所述主板1004四周通过若干钢珠式导轨1003连接油箱8内壁，且主板1004可在油箱8内上下滑动，主板1004作为受力的主力，主板1004底面的橡胶软板1001和安装在储油囊9顶部的分压夹板1002均起一个缓冲作用，和增大受力面积的作用，避免储油囊9这种易破损软袋结构因为突然冲击破损的情况，而主板1004四周和油箱8内壁之间安装的若干钢珠式导轨1003，可以引导压油板10的上下运动，当储油囊9需增加油量时，活塞杆需要向上运动，长期的上下运动容易向一侧倾斜运动，进而导致压油板10与活塞杆连接处松动，最终导致储油囊9的破损，安装了钢珠式导轨1003后压油板10的运动更加稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。