一种高密封性止回阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种高密封性止回阀。

背景技术：

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀，阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。

当前止回阀的阀瓣多为铁板材质，其密封性有限且重量较大，使得开启需要较大的压力，从而也影响了止回阀的流量，无法根据实际水压情况自由调整阀瓣的压力，且当前止回阀的阀瓣密封处多数只有阀瓣配合一组密封圈的形式，其密封性十分有限，无法进一步提高阀瓣密封处的密封性，可能会导致在部分液体顺着阀瓣密封处的缝隙回流，同时当前止回阀的调节结构多数是后期安装到止回阀主体仓顶部的，调节结构与主体仓连接处往往只有一组密封圈进行密封，在止回阀使用时间较长时无法保证在工作过程中水流不会从调节结构与主体仓之间存在缝隙漏出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高密封性止回阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封性止回阀，包括主体仓，所述主体仓顶部的中间位置处螺纹设置有内螺纹盖，且内螺纹盖的顶部设置有转动板，所述转动板底部非圆心处设置有环形滑槽，所述环形滑槽的内部设置有环形滑块，且环形滑块的底部与内螺纹盖的顶部固定连接，所述主体仓内部的中间位置处设置有限流板，所述限流板的顶部设置有流水孔，所述内螺纹盖底部的中心位置处设置有安装槽，且安装槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的底端设置有活动杆，所述活动杆的底端延伸至安装槽的正下方，所述活动杆的底端安装有安装板，且安装板的底部设置有安装框，所述安装框的内部设置有橡胶板，所述转动板底部的中心位置处设置有内螺纹槽，且内螺纹槽的内侧螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与弹簧的顶端固定连接，所述内螺纹盖底部非圆心的位置处设置有橡胶塞。

优选的，所述限流板的顶部设置有环形拼接槽，且环形拼接槽内部的底部设置有环形橡胶垫，所述安装框底部的边缘位置处设置有与环形橡胶垫相互配合的环形拼接块，所述环形橡胶垫的顶部和环形拼接块的底部呈波浪形结构。

优选的，所述安装板顶部的边缘位置处设置有密封圈，所述主体仓内侧中间位置处的顶部设置有与安装板相互配合的限位板。

优选的，所述活动杆外侧的顶部设置有环形限位环。

优选的，所述转动板和内螺纹盖的外侧皆设置有防滑纹。

优选的，所述主体仓外侧的两端对称设置有法兰盘，且法兰盘上螺纹分别设置有四组固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高密封性止回阀通过内螺纹槽、螺纹杆、环形滑槽、弹簧、活动杆、安装板、橡胶板、安装框、安装槽、环形滑块、环形拼接槽、环形橡胶垫和环形拼接块的配合使用，可以实现在减轻阀瓣重量的同时，可以根据实际水压情况手动自由调节橡胶板与限流板之间的压力，从而控制水流能够以最大流量从流水孔处流过，且该高密封性止回阀通过橡胶板、限流板、安装框、环形拼接槽、环形橡胶垫和环形拼接块的配合使用，能够最大程度上防止水流从安装框与限流板之间的缝隙处回流，影响整个高密封性止回阀的使用效果，不利于对水流流量的精确控制，同时该高密封性止回阀还通过安装板、限位板、橡胶塞和密封圈的配合使用，可以提高该高密封性止回阀内螺纹盖与主体仓之间连接处的密封性，避免水流从内螺纹盖与主体仓之间连接处的缝隙中漏出。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型图2的a处放大图；

图4为本实用新型图2的b处放大图。

图中：1、转动板；2、内螺纹盖；3、主体仓；4、内螺纹槽；5、螺纹杆；6、环形滑槽；7、弹簧；8、活动杆；9、安装板；10、橡胶板；11、流水孔；12、限流板；13、安装框；14、限位板；15、安装槽；16、环形滑块；17、橡胶塞；18、密封圈；19、环形拼接槽；20、环形橡胶垫；21、环形拼接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高密封性止回阀，包括主体仓3，主体仓3顶部的中间位置处螺纹设置有内螺纹盖2，且内螺纹盖2的顶部设置有转动板1，转动板1底部非圆心处设置有环形滑槽6，环形滑槽6的内部设置有环形滑块16，且环形滑块16的底部与内螺纹盖2的顶部固定连接，主体仓3内部的中间位置处设置有限流板12，限流板12的顶部设置有流水孔11，内螺纹盖2底部的中心位置处设置有安装槽15，且安装槽15的内部设置有弹簧7，弹簧7的底端设置有活动杆8，活动杆8的底端延伸至安装槽15的正下方，活动杆8的底端安装有安装板9，且安装板9的底部设置有安装框13，安装框13的内部设置有橡胶板10，转动板1底部的中心位置处设置有内螺纹槽4，且内螺纹槽4的内侧螺纹设置有螺纹杆5，螺纹杆5的底端与弹簧7的顶端固定连接，内螺纹盖2底部非圆心的位置处设置有橡胶塞17。

在本实施中，限流板12的顶部设置有环形拼接槽19，且环形拼接槽19内部的底部设置有环形橡胶垫20，安装框13底部的边缘位置处设置有与环形橡胶垫20相互配合的环形拼接块21，环形橡胶垫20的顶部和环形拼接块21的底部呈波浪形结构，有助于提高止回阀关闭时橡胶板10对流水孔11的密封性。

在本实施中，安装板9顶部的边缘位置处设置有密封圈18，主体仓3内侧中间位置处的顶部设置有与安装板9相互配合的限位板14，有助于提高止回阀打开时内螺纹盖2与主体仓3之间连接处的密封性。

在本实施中，活动杆8外侧的顶部设置有环形限位环，有助于对活动杆8的活动进行限位。

在本实施中，转动板1和内螺纹盖2的外侧皆设置有防滑纹，便于手动转动转动板1和内螺纹盖2。

在本实施中，主体仓3外侧的两端对称设置有法兰盘，且法兰盘上螺纹分别设置有四组固定螺栓，便于对该止回阀进行安装固定。

工作原理：使用前将进水管的出水端与该高密封性止回阀进水端连通，再将出水管靠近高密封性止回阀的一端与高密封性止回阀的出水端连通，然后通过固定螺栓固定连接好，接着根据实际水压手动转动板1，控制螺纹杆5升降，从而控制弹簧7储存的弹性势能，以达到对安装框13与限流板12之间压力的控制，使得该水压强度的水流经过流水孔11时，能够使得水流流量达到最大化，当没有水流流过时，安装框13由于弹簧7的弹性势能而紧紧与限流板12的顶部紧贴，而环形拼接块21能够与环形拼接槽19内部的环形橡胶垫20紧紧贴合，避免了水流从该高密封性止回阀出水端重新流回到高密封性止回阀的进水端。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。