一种易换滚子的滚珠直线导轨的制作方法

本实用新型涉及直线导轨技术领域，尤其涉及一种易换滚子的滚珠直线导轨。

背景技术：

目前，直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球，在实际生产中，由于滚子在安装过程中既不方便，容易出现脱珠的现象，同时在生产使用中，往往滑块整体磨损较少，而滚子为易损件，出现磨损严重，出现滑动故障，需要经常更换，而出现单个滚子损坏时就不得不更换整组滚子，成本较高，而且对于滚子的上油也不均匀，这也是导致滚子容易损坏的原因之一。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种易换滚子的滚珠直线导轨，能够在滑块滚子损耗时单独跟换单个滚子，并且能够对单个滚子进行单独上油，还能对不同宽度的导轨来调节滚子之间的距离，以便适应不同的场合需要，简单高效，方便快捷，实用性强。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种易换滚子的滚珠直线导轨，包括凹形块，所述凹形块顶部及前后两端与外界连通，所述凹形块左右两端内壁安装有安装板，所述安装板右端对称固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板内部安装有第一轴承，所述第二支撑板顶部第二轴承，所述第一支撑板上方设有穿过第一轴承后与第二轴承键连接的转动柱，所述转动柱与第一轴承键连接，所述转动柱外侧滑动连接有滚珠,所述转动柱内部设有顶部连通外界的升降槽，所述升降槽内部滑动连接有第二滑动柱，所述滚珠内壁阵列设有安装槽，所述安装槽内部滑动连接有穿过升降槽并与其滑动连接的卡柱，所述卡柱与安装槽内壁固定安装有用于复位卡柱的弹簧。该结构能够有效地拆卸下磨损的滚珠并对其进行快速更换。

为了进一步完善，所述转动柱外侧转动连接有位于第一支撑板上方的第一固定板，所述第一固定板与第一支撑板通过第三螺钉固定安装。该结构能够对转动柱进行固定，防止因震动错位。

进一步完善，所述凹形块左右两端内壁设有通槽，所述通槽内部设有循环块，所述循环块外侧设有循环槽，所述凹形块与通槽之间通过第一螺钉连接，所述第一螺钉位于循环块中部，所述循环槽顶部内壁和底部内壁分别设有滑动槽，所述滑动槽内部阵列滑动连接有滑动柱，滑动柱与安装板固定连接。该结构能够使得滚珠围绕循环块公转，减小磨损。

进一步完善，所述滑动柱一端阵列固定安装有调节筒，所述调节筒内部安装有气缸，所述调节筒外侧滑动连接有与安装板固定连接的伸缩筒，所述气缸输出轴延伸至伸缩筒内部，所述伸缩筒上方设有依次穿过伸缩筒顶部、气缸输出轴、伸缩筒底部并与之螺纹连接的固定杆。该结构能够调节滚珠与导轨之间的距离，以便适应于不同型号的导轨。

进一步完善，所述循环槽靠近第一螺钉一端内壁设有滚动槽，所述滑动柱靠近第一螺钉一端固定安装有第一连接块，所述第一连接块一端活动连接有与滚动槽啮合的辅助滚珠。该结构能起到辅助滑动的作用。

进一步完善，所述凹形块底部内壁设有阵列设有凹形槽，所述凹形槽内部放置有凹形盒，所述凹形盒左右两端内壁固定安装有固定轴，所述固定轴外侧转动连接有顶部延伸至凹形块内壁底部上方的滚柱。该结构能够对导轨底部进行支撑，使得导轨更加稳固。

进一步完善，所述安装板一端安装固定安装有油盒，所述油盒接近滚珠一端与外界连通，所述油盒内部固定安装有与滚珠贴合的海绵，所述油盒顶部设有穿过油盒和安装板的进油管。该结构能够对滚珠进行及时上油。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构简单，操作简便，能够在滑块滚子损耗时单独跟换单个滚子，免除了整组更换带来的成本较高问题，节约了成本，并且能够对单个滚子进行单独上油，使得滚子的磨损率下降，还能对不同宽度的导轨来调节滚子之间的距离，以便适应不同的场合需要，免除了准备多个滑块的烦恼，简单高效，方便快捷，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的局部放大图a；

图3为本实用新型中凹形块和循环块的左视图；

图4为本实用新型中循环块的俯视图。

附图标记说明：凹形块1、循环块2、循环槽3、滚动槽4、滑动柱5、调节筒6、辅助滚珠7、通槽8、第一螺钉9、第一连接块10、气缸11、凹形槽12、滚柱13、固定轴14、凹形盒15、固定杆16、伸缩筒18、安装板19、油盒20、进油管21、固定板22、第三螺钉23、第二滑动柱24、第一轴承25、第一支撑板26、滚珠27、卡柱28、安装槽29、滑动槽30、转动柱31、第二支撑板32、第二轴承33、升降槽34、弹簧35、海绵36。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1、2、3、4：易换滚子的滚珠直线导轨，包括凹形块1，所述凹形块1顶部及前后两端与外界连通，所述凹形块1左右两端内壁安装有安装板19，所述安装板19右端对称固定安装有第一支撑板26和第二支撑板32，所述第一支撑板26内部安装有第一轴承25，所述第二支撑板32顶部第二轴承33，所述第一支撑板26上方设有穿过第一轴承25后与第二轴承33键连接的转动柱31，所述转动柱31与第一轴承25键连接，所述转动柱31外侧滑动连接有滚珠27,所述转动柱31内部设有顶部连通外界的升降槽34，所述升降槽34内部滑动连接有第二滑动柱24，所述滚珠27内壁阵列设有安装槽29，所述安装槽29内部滑动连接有穿过升降槽34并与其滑动连接的卡柱28，所述卡柱28与安装槽29内壁固定安装有用于复位卡柱28的弹簧35，所述转动柱31外侧转动连接有位于第一支撑板26上方的第一固定板22，所述第一固定板22与第一支撑板26通过第三螺钉23固定安装。在拆卸滚珠27时，插入滑动柱24到升降槽34内部，滑动柱34压动卡柱28缩回安装槽29内部，转动柱31和第一固定板22螺纹连接转动连接的一种，此时拧动转动柱31将转动柱31底部与第二轴承33脱离，卸下滚珠27，安装上新的滚珠。

参照附图1、2、3、4：所述凹形块1左右两端内壁设有通槽8，所述通槽8内部设有循环块2，所述循环块2外侧设有循环槽3，所述凹形块1与通槽8之间通过第一螺钉9连接，所述第一螺钉9位于循环块2中部，所述循环槽3顶部内壁和底部内壁分别设有滑动槽30，所述滑动槽30内部阵列滑动连接有滑动柱5，滑动柱5与安装板19固定连接，所述循环槽3靠近第一螺钉9一端内壁设有滚动槽4，所述滑动柱5靠近第一螺钉9一端固定安装有第一连接块10，所述第一连接块10一端活动连接有与滚动槽4啮合的辅助滚珠7，所述滑动柱5一端阵列固定安装有调节筒6，所述调节筒6内部安装有气缸11，所述调节筒6外侧滑动连接有与安装板19固定连接的伸缩筒18，所述气缸11输出轴延伸至伸缩筒18内部，所述伸缩筒18上方设有依次穿过伸缩筒18顶部、气缸11输出轴、伸缩筒18底部并与之螺纹连接的固定杆16。调节调节筒6的伸出长度可适应不同宽度的滑块，并且在滑块滑动时带动滚珠27沿着循环槽3运动，分散滚珠27受到的摩擦力。

参照附图1、2、3、4：所述凹形块1底部内壁设有阵列设有凹形槽12，所述凹形槽12内部固定安装有凹形盒15，所述凹形盒15左右两端内壁固定安装有固定轴14，所述固定轴14外侧转动连接有顶部延伸至凹形块1内壁底部上方的滚柱13，所述凹形盒15通过第二螺钉17与凹形槽12可拆卸连接。滚柱13顶部与滑块底部接触承受滑块重量并减轻滑动时产生的摩擦力，可通过更换凹形槽12内的凹形盒15来更更换不同直径的滚柱13。

参照附图1、2：所述安装板19一端安装固定安装有油盒20，所述油盒20接近滚珠27一端与外界连通，所述油盒20内部固定安装有与滚珠27贴合的海绵36，所述油盒顶部设有穿过油盒20和安装板19的进油管21。海绵36贴合滚珠27表面，滚珠27在转动时能够汲取海绵36内的油液。

使用时，将导轨放置滚柱13顶部，再根据导轨规格来调节气缸11的伸出长度，在需要更换滚子时，卸下第三螺钉23，将第二滑动柱24压下，带动卡柱28缩回安装槽29，再提出转动柱31，此时滚子27便被拆下，安装时按照上述步骤反向进行即可，在滚子27转动时海绵36始终紧贴滚子27表面为其涂抹上均匀的润滑油，在导轨滑动时，滚子27除了自传同时还会沿着循环槽3公转，使得滚子27进行均匀磨损。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。