一种CPH油路旋转分配器装置的制作方法

本实用新型涉及液压设备技术领域，尤其涉及一种cph油路旋转分配器装置。

背景技术：

液压动力单元作为数控机床的核心动力单元部件装置，它与机床上的治具的连接方式主要是通过转接头和油管保持连接，该种连接方式使得油管分布分散，并且在治具需要转动或移动的场合，油管容易相互缠绕，不仅影响液压油的正常供给，而且缠绕的油管会在一定程度上限制治具的转动或移动，影响机床的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种cph油路旋转分配器装置，以解决现有技术中存在的油管随治具转动或移动时容易相互缠绕，影响影响液压油的正常供给及机床的加工效率的问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种cph油路旋转分配器装置，包括旋转机构，包括外壳和内芯，所述内芯设置于所述外壳内，且能够相对所述外壳转动，所述外壳和所述内芯之间设置有多个储油腔，所述外壳上设置有多个第二接头，所述内芯内设置有多个出油通道，每个所述储油腔连通于至少一个所述第二接头和至少一个所述出油通道，所述内芯能够连接于机床上的治具，各所述出油通道均用于给所述治具上对应的液压元器件供油；

固定机构，其上设置有多个第一接头；

保护壳体，设置有两个，两个所述保护壳体转动连接，其中一个所述保护壳体转动连接于所述固定机构，另一个所述保护壳体连接于所述外壳；

第一软管，设置有多个，每个所述第一软管均穿设于两个所述保护壳体内，且一端连接于至少一个所述第一接头，另一端连接于对应的所述第二接头。

进一步地，所述内芯的外周面设置有多个沿其轴向排布的第一环形槽，相邻的两个所述第一环形槽之间的环形凸起上设置有第一旋转密封圈，所述第一旋转密封圈抵压于所述外壳的内壁，相邻的两个所述第一旋转密封圈之间形成所述储油腔。

进一步地，所述旋转机构还包括底盘，所述底盘用于连接所述治具，所述内芯一端固接于所述底盘，所述外壳套设于所述内芯上。

进一步地，所述底盘上开设有多个通油孔，所述通油孔与所述出油通道的数量相同，且一一对应连通，各所述通油孔用于给对应的所述液压元器件供油。

进一步地，所述旋转机构还包括内轴，所述内轴包括相连接的中心轴和顶盘，所述内芯能够转动地套设于所述中心轴上，所述外壳固接于所述顶盘。

进一步地，所述中心轴内设置有沿其轴向延伸，且贯穿所述中心轴远离所述顶盘一端的第一孔，所述顶盘内设置有连通所述第一孔的第二孔，所述顶盘上设置有连通所述第二孔的第三接头，所述第三接头通过第二软管连接于所述固定机构上的第四接头，所述第二软管穿设于两个所述保护壳体内。

进一步地，所述第一孔内设置有单向阀结构，且所述单向阀结构沿指向远离所述顶盘的方向导通。

进一步地，所述中心轴和所述内芯之间设置有多个容纳腔，所述内轴上设置有多个第五接头和多个输送通道，每个所述容纳腔连通于至少一个第五接头和至少一个所述输送通道，且每个所述第五接头均通过一个所述第三软管连接于对应的所述第一接头，所述第三软管穿设于两个所述保护壳体内。

进一步地，所述cph油路旋转分配器装置还包括罩壳，所述罩壳能够连接于所述机床，所述罩壳上开设有多个第一接口，每个所述第一接口一端能够通过管路连接于液压油供给单元，另一端通过管路连接于其中一个所述第一接头。

进一步地，所述cph油路旋转分配器装置还包括连接机构，所述连接机构包括转动连接的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件转动连接于两个所述保护壳体中的一个，所述第二连接件固接于两个所述保护壳体中的另一个。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的cph油路旋转分配器装置，通过设置旋转机构、固定机构、保护壳体及多个第一软管，内芯能够相对外壳转动，内芯能够相对外壳转动，内芯和外壳之间设置有多个储油腔，外壳上设置有多个第二接头，内芯内设置有多个出油通道，每个储油腔连通于至少一个第二接头和至少一个出油通道，内芯能够连接于治具，各出油通道均能够通过油管连接于治具上对应的液压元器件；两个保护壳体转动连接，其中一个保护壳体转动连接于固定机构，并且第一软管穿设于两个保护壳体内，因此在治具工作过程中，该cph油路旋转分配器装置能够随治具的移动或转动来进行运动，能够避免第一软管相互缠绕，保证液压油能够正常供给，提高机床的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的cph油路旋转分配器装置的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是本实用新型提供的cph油路旋转分配器装置的局部结构示意图；

图4是本实用新型提供的旋转机构的结构示意图；

图5是本实用新型提供的旋转机构(去除外壳)的结构示意图；

图6是本实用新型提供的内轴的结构示意图；

图7是本实用新型提供的旋转机构的剖视示意图。

图中：

1、旋转机构；11、外壳；111、第二接头；12、内芯；121、第一环形槽；122、出油通道；13、底盘；14、内轴；141、顶盘；1411、第二孔；1412、第三接头；1413、第五接头；142、中心轴；1421、第二环形槽；1422、输送通道；1423、第一孔；

2、固定机构；21、第一接头；22、第四接头；

3、保护壳体；31、第一壳体；32、第二壳体；

4、连接机构；41、第一连接件；42、第二连接件；43、防护罩；

51、第一旋转密封圈；52、第二旋转密封圈；53、第三旋转密封圈；

61、第一轴承；62、第二轴承；

10、储油腔；20、容纳腔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至图7所示，本实施例提供了一种cph(hydraulicpressurecenter，液压中心)油路旋转分配器装置，该cph油路旋转分配器装置包括旋转机构1、固定机构2、保护壳体3及多个第一软管(图中未示出)。

其中，固定机构2能够连接于机床，在本实施例中，固定机构2为一侧具有开口的盒状结构，与开口相对的一侧设置有第四接头22和多个第一接头21。上述cph油路旋转分配器装置还包括罩壳(图中未示出)，罩壳能够连接于机床，罩壳上开设有多个第一接口，每个第一接口通过管路连接于其中一个第一接头21。罩壳上还开设有第二接口，第二接口通过管路连接于第四接头22。上述第一接口可通过管路连接于液压油供给单元，实现液压油的输送；第一接口还可通过管路连接于高压气源，实现高压气的输送。第二接口可连接于冷却液源，实现冷却液的输送。可以理解的是，该cph油路旋转分配器装置的罩壳和固定机构2均固定于机床上，保证液压油、高压气以及冷却液的稳定输送。

上述保护壳体3设置有两个，在本实施例中，保护壳体3为两端具有开口的筒状结构，为了便于描述，将两个保护壳体3分别定义为第一保护壳体和第二保护壳体，第一保护壳体一端转动连接于固定机构2，另一端转动连接于第二保护壳体，第二保护壳体远离第一保护壳体的一端连接于旋转机构1。通过上述设置方式，能够使得第一保护壳体和第二保护壳体相对转动或者两者均相对固定机构2转动。此外，在本实施例中，保护壳体3包括呈预设夹角连接的第一壳体31和第二壳体32，两个保护壳体3的两个第一壳体31转动连接。可选地，第一壳体31和第二壳体32的顶板均倾斜设置，以减少灰尘或垃圾的堆积。

为了实现第一保护壳体和第二保护壳体的转动连接，该cph油路旋转分配器装置还包括连接机构4，连接机构4包括转动连接的第一连接件41和第二连接件42，第一连接件41转动连接于两个保护壳体3中的一个，第二连接件42固接于两个保护壳体3中的另一个。连接机构4还包括防护罩43，防护罩43罩设在第一连接件41上。通过设置防护罩43，能够避免在第一连接件41在与保护壳体3以及第二连接件42连接的位置沉积灰尘和杂质，从而保证第一连接件41和第二连接件42能够顺畅转动。通过设置连接机构4，能够保证两个保护壳体3在随治具进行移动时，连接机构4能够调节两个保护壳体3之间的距离，使该cph油路旋转分配器装置来满足治具的移动需求。

上述旋转机构1包括外壳11和内芯12，外壳11连接于上述第二保护壳体远离第一保护壳体的一端。内芯12设置于外壳11内，且能够相对外壳11转动，外壳11和内芯12之间设置有多个储油腔10，外壳11上设置有多个第二接头111，内芯12内设置有多个出油通道122，每个储油腔10连通于至少一个第二接头111和至少一个出油通道122。内芯12能够连接于机床上的治具，随治具移动或转动，各出油通道122均通过油管连接于治具上对应的液压元器件。每个第一软管均穿设于两个保护壳体3内，且一端连接于至少一个第一接头21，另一端连接于对应的第二接头111。

可以理解的是，第一接头21处的液压油通过对应的第一软管、第二接头111、储油腔10、以及出油通道122进入到对应的液压元器件内，实现对液压元器件的液压控制。由于内芯12能够相对外壳11转动，两个保护壳体3转动连接，第一保护壳体转动连接于固定机构2，并且第一软管穿设于两个保护壳体3内，因此能够在治具工作过程中，该cph油路旋转分配器装置能够随治具的移动或转动来进行运动，避免第一软管相互缠绕，从而保证液压油能够正常供给，提高机床的加工效率。

具体地，上述内芯12为圆筒状结构，内芯12的外周面设置有多个沿其轴向间隔排布的第一环形槽121，相邻的两个第一环形槽121之间的环形凸起上设置有第一旋转密封圈51，第一旋转密封圈51抵压于外壳11的内壁，相邻的两个第一旋转密封圈51之间形成上述储油腔10。外壳11同样为圆筒状结构，可选地，在本实施例中，外壳11的内壁面上与第一环形槽121对应的位置设置有第三环形槽，与第一旋转密封圈51对应的位置设置有第四环形槽，可以理解的是，第一旋转密封圈51抵压于第四环形槽的内壁，实现相邻两个储油腔10之间的密封，而第三环形槽、第一环形槽121及对应的两个第一旋转密封圈51围设形成上述储油腔10。

具体地，在本实施例中，上述第一环形槽121和第三环形槽均设置有六个，因此上述储油腔10也设置有六个，第二接头111也设置有六个，出油通道122也设置有六个，六个储油腔10和六个第二接头111一一对应连通，六个储油腔10和六个出油通道122一一对应连通。第一软管也设置有六个，六个第一软管和六个第二接头111一一对应，每个第一软管的一端连接于一个第二接头111，另一端连接于至少一个第一接头21，当然在其他实施例中，储油腔10、第二接头111和出油通道122的数量均可根据实际需要进行设置，而第一软管的数量根据第二接头111的数量对应设置。

上述旋转机构1还包括底盘13，底盘13用于连接治具，内芯12连接于底13盘，外壳11套设于内芯12上。具体地，在本实施例中，内芯12通过螺栓可拆卸的连接于底盘13，底盘13上开设有多个通油孔，通油孔和出油通道122的数量相同且一一对应连通，可以理解的是，出油通道122内的液压油通过对应的通油孔和油管连通于对应的液压元器件。为了避免储油腔10内的液压油泄露到底盘13上，底盘13上设置有环形凸起，外壳11的内壁面和环形凸起之间设置有第三旋转密封圈53，在本实施例中，第三旋转密封圈53优选为v型旋转密封圈。

上述旋转机构1还包括内轴14，内轴14包括相连接的中心轴142和顶盘141，内芯12套设于中心轴142上，外壳11固接于顶盘141，顶盘141和底盘13分别位于内芯12轴线方向的两端。可以理解的是，内轴14和外壳11连接为一体，底盘13和内芯12连接为一体，并且内芯12和底盘13能够相对外壳11和内轴14转动。为了提高内芯12转动的流畅性，内芯12和外壳11之间设置有第一轴承61，第一轴承61套设于内芯12上，第一轴承61固接于内芯12或外壳11；内芯12和中心轴142之间设置有第二轴承62，第二轴承62套设于中心轴142上，第二轴承62固接于内芯12或中心轴142。在本实施例中，第一轴承61和第二轴承62均设置有两个，两个第一轴承61分别位于内芯12轴线方向的两端，两个第二轴承62同样分别位于内芯12轴向方向的两端。此外，在本实施例中，第一轴承61优选为深沟球轴承，第二轴承62优选为花篮滚针轴承。

上述中心轴142内设置有沿其轴向延伸且贯穿中心轴142远离顶盘141一端的第一孔1423，顶盘141内设置有连通第一孔1423的第二孔1411，第一孔1423和第二孔1411形成传输通道，顶盘141上设置有连通第二孔1411的第三接头1412，第三接头1412通过第二软管连接于固定机构2上的第四接头22，第二软管穿设于两个保护壳体3内。通过第四接头22、第二软管、第三接头1412以及传输通道输送冷却液或清洗液，冷却液用于对治具进行冷却，而清洗液用于对治具的定位面进行清洗，保持定位面上无异物和杂质。

该cph油路旋转分配器装置还包括紧固板，紧固板连接于底盘13，底盘13上开设有使得中心轴142伸入的穿设孔，中心轴142能够相对穿设孔转动，中心轴142与穿设孔的内壁之间设置有密封结构。该cph油路旋转分配器装置还包括紧固件和弹性件，紧固件沿其轴向开设有贯通孔，紧固件一端穿过紧固板并伸入到第一孔1423内，此外，紧固件上还设置有限位件，弹性件套设于紧固件上且位于中心轴142和限位件之间，因此，通过紧固件能够调节弹性件的压缩量，以使得中心轴142和紧固板之间保持适当的间隙，避免中心轴142和紧固板之间出现摩擦。

此外，上述中心轴142的外周面设置有多个沿其轴向间隔排布的第二环形槽1421，相邻的两个第二环形槽1421之间的环形凸起上设置有第二旋转密封圈52，第二旋转密封圈52抵压于内芯12的内壁，相邻的两个第二旋转密封圈52之间形成容纳腔20。可选地，为了提高旋转密封效果，内芯12的内周面上与第二环形槽1421对应的位置开设有第五环形槽，与第二旋转密封圈52对应的位置开设有第六环形槽，可以理解的是，第二旋转密封圈52抵压于第六环形槽的内壁，第五环形槽和对应的第二环形槽1421以及对应的两个第二旋转密封圈52之间围设形成上述容纳腔20。内轴14内开设有与每个容纳腔20连通的多个输送通道1422，输送通道1422贯穿顶盘141和中心轴142，顶盘141上设置有多个第五接头1413，每个输送通道1422一端连通于至少一个第五接头1413，另一端连通于其中一个容纳腔20，各第五接头1413均通过一个第三软管(图中未示出)连接于对应的第一接头21，第三软管同样穿设于两个保护壳体3内。

第五接头1413、第三软管、输送通道1422和容纳腔20主要用来输送洁净的气体，该气体主要用以工件在装夹过程中检测工件与机床夹具定位面之间的间隙大小或是否接触良好，保证零件准确精确的实现定位。具体地，在本实施例中，第五接头1413、输送通道1422及容纳腔20的数量相同，均设置有六个，六个第五接头1413和六个输送通道1422一一对应连通，六个输送通道1422和六个容纳腔20一一对应连通。第三软管也设置有六个，六个第三软管与六个第五接头1413一一对应连接，每个第三软管一端连接于一个第五接头1413，另一端连接于至少一个第一接头21，当然在其他实施例中，第五接头1413、输送通道1422及容纳腔20的数量均可根据实际需要进行设置，第三软管的数量根据第五接头1413的数量对应设置。

在本实施例中，为了便于加工和节省零件的装配时间，构成内轴14的中心轴142和顶盘141一体加工形成。当然在其他实施例中，中心轴142和顶盘141还可分体设置。

综上，本实施例提供的cph油路旋转分配器装置，通过设置旋转机构1、固定机构2、保护壳体3及多个第一软管，内芯12能够相对外壳11转动，内芯12和外壳11之间设置有多个储油腔10，外壳11上设置有多个第二接头111，内芯12内设置有多个出油通道122，每个储油腔10连通于至少一个第二接头111和至少一个出油通道122，内芯12能够连接于治具，各出油通道122均能够通过油管连接于治具上对应的液压元器件；两个保护壳体3转动连接，第一保护壳体转动连接于固定机构2，并且第一软管穿设于两个保护壳体3内，因此在治具工作过程中，该cph油路旋转分配器装置能够随治具的移动或转动来进行运动，能够避免第一软管相互缠绕，保证液压油能够正常供给，提高机床的加工效率。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。