一种流阻小的双向压蝶阀的制作方法

本实用新型涉及密封装置技术领域，具体为一种流阻小的双向压蝶阀。

背景技术：

高压蝶阀是一种用来实现管路系统断通及流量控制的部件，已广泛应用于石油、化工、冶金、水电等许多领域中，对应不同需求，高压蝶阀可按照结构形式，密封面材质，密封形式，工作温度等多种方式进行分类，由于结构特征的限制，适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。

现代常用的双向压蝶阀在控制管路断通的过程中，常是利用阀板在阀体内转动实现断通，由于阀板存在一定的体积，在开通状态也会影响水流速度，造成水流速度低，时间浪费的问题，同时由于双向压蝶阀常处于潮湿环境中，易产生锈蚀的问题，需要添加润滑剂，若不对压蝶阀内部添加润滑剂，造成压蝶阀内部锈蚀或毁坏，导致压蝶阀使用寿命短，成本浪费的问题，现推出一种流阻小的双向压蝶阀。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种流阻小的双向压蝶阀，具备保证流速、节约时间、寿命长、节约成本的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种流阻小的双向压蝶阀，包括阀体，所述阀体的内腔固定套接有密封圈，所述密封圈的内部活动套接有阀板，所述阀板的顶面固定连接有阀杆，所述阀体的顶面固定连接有封箱，所述阀杆的另一端贯穿阀体且延伸至封箱的内部，所述封箱的顶面开设有卡合槽，所述封箱顶端的内壁内固定套接有固定槽，所述固定槽内腔的底部固定连接有压簧，所述压簧的另一端固定连接有压板，所述压板的顶面固定连接有弹钮，所述弹钮的另一端贯穿固定槽且延伸至卡合槽的内部，所述封箱顶面的上方放置有传动箱，所述传动箱的内腔活动套接有转轴，所述转轴位于传动箱内部的部分上固定套接有齿轮，所述阀杆的顶端固定连接有锯齿杆，所述锯齿杆的另一端延伸至传动箱的内腔，所述转轴的一端延伸至传动箱的外部且固定连接有转轮。

精选的，所述密封圈的顶面开设有使得阀板通过的板孔，且板孔与阀板活动套接。

精选的，所述传动箱底端的两侧开设有与弹钮相适配的钮孔，且钮孔与弹钮为卡接关系。

精选的，所述锯齿杆上开设有与齿轮相适配的锯齿，所述锯齿杆与齿轮相互啮合。

精选的，所述压板与固定槽的内腔活动套接，所述压板到固定槽内腔底部的距离值与压簧的最大长度值相等。

精选的，所述卡合槽的大小与传动箱的大小相适配，所述卡合槽与传动箱的底端卡接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将阀门从阀体中抽出的方式，利用齿轮与锯齿杆的相互作用，带动锯齿杆上升，通过锯齿杆带动阀板上升到封箱内，使得阀体内保持畅通，避免了由于阀板存在一定的体积，在开通状态也会影响水流速度，造成水流速度低，时间浪费的问题，保证了水的流速，同时节约了时间。

2、本实用新型通过对压蝶阀内部添加润滑剂的方式，利用封箱上的弹钮与传动箱上钮孔的卡接，方便将封箱与传动箱进行分离，从而方便了对传动箱内部添加润滑剂，避免了不对压蝶阀内部添加润滑剂，造成压蝶阀内部锈蚀或毁坏，导致压蝶阀使用寿命短，成本浪费的问题，延长了压蝶阀使用寿命的同时节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构封箱俯视图。

图中：1、阀体；2、密封圈；3、阀板；4、封箱；5、转轮；6、传动箱；7、转轴；8、锯齿杆；9、齿轮；10、阀杆；11、固定槽；12、压簧；13、压板；14、弹钮；15、卡合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种流阻小的双向压蝶阀，包括阀体1，阀体1的内腔固定套接有密封圈2，密封圈2的顶面开设有使得阀板3通过的板孔，且板孔与阀板3活动套接，使得阀板3能够通过密封圈2的顶面进入到封箱4内，同时利用密封圈2对关闭的压蝶阀进行密封，防止水流的泄露，体现了结构的合理性，密封圈2的内部活动套接有阀板3，阀板3的顶面固定连接有阀杆10，阀体1的顶面固定连接有封箱4，阀杆10的另一端贯穿阀体1且延伸至封箱4的内部，封箱4的顶面开设有卡合槽15，卡合槽15的大小与传动箱6的大小相适配，卡合槽15与传动箱6的底端卡接，利用卡合槽15对传动箱6的卡接，进一步对传动箱6进行限位，避免了传动箱6出现偏移导致固定不稳的问题，体现了结构的实用性，封箱4顶端的内壁内固定套接有固定槽11，固定槽11内腔的底部固定连接有压簧12，压簧12的另一端固定连接有压板13，压板13与固定槽11的内腔活动套接，压板13到固定槽11内腔底部的距离值与压簧12的最大长度值相等，使得压板13能够平稳在固定槽11内移动，同时使得压簧12初始为正常状态，当传动箱6接触到弹钮14时，弹钮14压缩压簧12产生反弹力，当弹钮14接触到钮孔时，压簧12恢复弹力将弹钮14弹入到钮孔内进行固定，体现了结构的稳定性，压板13的顶面固定连接有弹钮14，弹钮14的另一端贯穿固定槽11且延伸至卡合槽15的内部，封箱4顶面的上方放置有传动箱6，传动箱6底端的两侧开设有与弹钮14相适配的钮孔，且钮孔与弹钮14为卡接关系，利用封箱4上的弹钮14与传动箱6上钮孔的卡接，方便将封箱4与传动箱6进行分离，从而方便了对传动箱6内部添加润滑剂，避免了不对压蝶阀内部添加润滑剂，造成压蝶阀内部锈蚀或毁坏，导致压蝶阀使用寿命短，成本浪费的问题，延长了压蝶阀使用寿命的同时节约了成本，传动箱6的内腔活动套接有转轴7，转轴7位于传动箱6内部的部分上固定套接有齿轮9，阀杆10的顶端固定连接有锯齿杆8，锯齿杆8上开设有与齿轮9相适配的锯齿，锯齿杆8与齿轮9相互啮合，利用齿轮9与锯齿杆8的相互作用，带动锯齿杆8上升，通过锯齿杆8带动阀板3上升到封箱4内，使得阀体1内保持畅通，避免了由于阀板3存在一定的体积，在开通状态也会影响水流速度，造成水流速度低，时间浪费的问题，保证了水的流速，同时节约了时间，锯齿杆8的另一端延伸至传动箱6的内腔，转轴7的一端延伸至传动箱6的外部且固定连接有转轮5。

工作原理：使用时，将管路安装在阀体1的两端，需要开启压蝶阀时，转动转轮5，转轮5带动转轴7转动，转轴7带动齿轮9转动，齿轮9与锯齿杆8的相互作用，带动锯齿杆8上升，锯齿杆8带动阀杆10上升，阀杆10带动阀板3上升，阀板3上升穿过密封圈2进入到封箱4内，此时的水流可无阻力的通过阀体1，关闭时只需反向转动转轮5即可，在需要对传动箱6内部添加润滑剂时，握住传动箱6上拉，传动箱6压缩弹钮14，此时可将传动箱6从卡合槽15内取出，方便对传动箱6内部的传动机构添加润滑剂，而后将传动箱6的底端对准卡合槽15下压，传动箱6压缩弹钮14，弹钮14压缩压板13，压板13压缩压簧12产生反弹力，当传动箱6上的钮孔接触弹钮14时，压簧12恢复弹力将弹钮14弹入到钮孔内，从而实现对传动箱6的固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。