压力桶快插口结构的制作方法

本实用新型涉及一种净水器、净水系统相关的压力桶配件，尤其是涉及一种压力桶快插口结构。

背景技术：

本实用新型适用于渗透式净水系统、渗透式净水器，自来水进入渗透式净水系统、渗透式净水器中的渗透装置进行渗透净水，之后输出渗透后的洁净水，洁净水的供给出水量小于一般自来水的供给出水量，因此，需要对洁净水进行简单的储存，一般采用的形式是提供一个压力桶，压力桶内充有一定压力的气体，压力桶内配置有一个储水内胆，储水内胆为可以弹性收缩的内胆，所述储水内胆在压力桶内接受洁净水，洁净水与压力桶之间保持连通，当供水出口关闭时，渗透净水被压入储水内胆内，储水内胆的收缩弹力与压力桶内的气体压力之和逐步增加，当供水出口打开的时候，储水内胆的收缩弹力与压力桶内的气体压力使得存储的洁净水从供水出口进行供水，供水量较大，当压力桶内气压不足时，通过充气插口对压力桶进行加压。现有技术中，此类压力桶还是有的，电商平台等处多有售卖，但是其中充气插口部分结构存在为了提高插口强度，降低了可用性，插接难度较大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的实用新型目的是解决现有技术存在充气口插接难度较大的问题，提供了一种既能快速插接，又有足够机械强度的压力桶快插口结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种压力桶快插口结构，压力桶快插口结构配置在压力桶的上表面，包括插口底座、连接壁和连接插口，所述插口底座呈圆柱形，所述插口底座与所述压力桶的上端面固定连接，所述插口底座的外缘向上凸起形成圆弧状的连接壁，连接壁的两个侧端相互对称，所述连接壁侧端的顶部到连接壁侧端中段为圆角过渡，所述连接壁侧端的底部为以弧形方式相对延展并高度逐渐变小的加强筋，所述加强筋的位置在插口底座外缘的内侧，所述连接壁侧端的中段与到所述加强筋处为圆角过渡，所述连接壁顶部的弧形圆心角范围为240°到250°，所述连接壁的底部加强筋之间的圆心角范围为40°到50°，所述连接壁的中段弧形圆心角范围为255°到260°，所述连接插口贯穿插口底座后伸入至压力桶内，连接壁的缺口朝向压力桶的外侧。本实用新型提供的压力桶快插口结构存在有一个外缘凸起形成的连接壁上是存在有缺口的，充气阀的阀嘴可以快速通过缺口放置入连接壁内，放置的过程中，缺口起到了导向的作用，插接速度较快，同时本实用新型给出的缺口范围，缺口的大小和充气阀相匹配，且缺口不能过大，过大则会使得导向作用弱化，缺口使得一个完整的圆环变成了不完整，因此，对结构强度造成了影响，本实用新型采用了加强筋的方式来对此进行补足，底部设置的加强筋使得结构强度提升，同时加强筋逐步缩小也使得连接壁的结构和一般阀嘴圆形的结构相符合，同时，加强筋是向内存在一定偏移的，与一般沿着插口底座外缘设置加强筋的思路不同，偏移的加强筋加强了结构且位置靠内，不会过多的影响缺口处开口的大小，同时还能提供较多的强度加成。

作为优选，所述连接壁的厚度由大向小逐渐减少。

作为优选，所述插口底座的下表面开设有一个开口向下的环形槽，所述环形槽内填设有加强结构强度用的环形金属圈。环形槽和金属圈的设置主要是用于加强插口底座的结构强度。

作为优选，所述环形金属圈的内壁与所述连接插口的外壁抵接。连接插口贯穿插口底座的时候外缘与环形金属圈抵接，增加了连接插口的结构强度。

作为优选，所述环形金属圈的厚度至少是插口底座厚度的50%。

作为优选，所述连接壁的内侧下半段开设有连接螺纹。连接螺纹的设置是对应带有外螺纹的阀嘴，当阀嘴带有外螺纹的时候，可以将阀嘴与连接壁进行连接，提高连接的稳定性，同时，连接壁内侧上部不设计螺纹，使得插入的过程中不存在阻隔，能够快速插入。

作为优选，所述连接壁的顶部均为圆弧形。

本实用新型具备以下实质性效果：本实用新型提供的压力桶快插口结构存在有一个外缘凸起形成的连接壁上是存在有缺口的，充气阀的阀嘴可以快速通过缺口放置入连接壁内，放置的过程中，缺口起到了导向的作用，插接速度较快。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构侧视图；

图2是本实用新型的一种放大结构视图；

图中：1、插口底座，2、连接壁，3、连接插口，4、加强筋，5、压力桶。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1：

一种压力桶快插口结构（参见附图1和附图2），用于压力桶内部泄压、加压等操作，压力桶快插口结构配置在压力桶的上表面，位置是稍偏与压力桶中心，包括插口底座1、连接壁2和连接插口3，所述插口底座呈圆柱形，所述插口底座与所述压力桶的上端面固定连接，所述插口底座的外缘向上凸起形成圆弧状的连接壁，连接壁的两个侧端相互对称，所述连接壁侧端的顶部到连接壁侧端中段为圆角过渡，所述连接壁侧端的底部为以弧形方式相对延展并逐渐变小的加强筋4，所谓的逐渐变下，包括了高度逐渐变小，也包括厚度逐渐变小，即加强筋在靠近连接壁处由较大的体积，而体积逐渐变小并向相对的侧端处延伸，所述加强筋的位置在插口底座外缘的内侧，所述连接壁侧端的中段与到所述加强筋处为圆角过渡，所述连接壁顶部的弧形圆心角范围为240°到250°，具体是243°，所述连接壁的底部加强筋之间的圆心角范围为40°到50°，具体是两个加强筋最末端之间的空间相对插口底座的圆心形成的圆心角角度为45°，所述连接壁的中段弧形圆心角范围为255°到260°，具体是257°，所述连接插口贯穿插口底座后伸入至压力桶5内，连接壁的缺口朝向外部。所述连接壁的厚度由大向小逐渐减少。所述连接壁的顶部均为圆弧形。本实施例提供的压力桶快插口结构存在有一个外缘凸起形成的连接壁上是存在有缺口的，充气阀的阀嘴可以快速通过缺口放置入连接壁内，放置的过程中，缺口起到了导向的作用，插接速度较快，同时本实施例给出的缺口范围，缺口的大小和充气阀相匹配，且缺口不能过大，过大则会使得导向作用弱化，缺口使得一个完整的圆环变成了不完整，因此，对结构强度造成了影响，本实施例采用了加强筋的方式来对此进行补足，底部设置的加强筋使得结构强度提升，同时加强筋逐步缩小也使得连接壁的结构和一般阀嘴圆形的结构相符合，同时，加强筋是向内存在一定偏移的，即加强筋朝向圆心位置延展，与一般沿着插口底座外缘设置加强筋的思路不同，偏移的加强筋加强了结构且位置靠内，使得底部加强筋之间的缺口较小，不会过多的影响插口底座在外缘处缺口开口的大小，而且，由于导向的时候更多的时由外向内的力，因此这么设置，还能提供较多的强度加成。

实施例2：

本实施例与实施例1不同，本实施例中，连接壁的内侧下半段开设有连接螺纹。连接螺纹的设置是对应带有外螺纹的阀嘴，当阀嘴带有外螺纹的时候，可以将阀嘴与连接壁进行连接，提高连接的稳定性，同时，连接壁内侧上部不设计螺纹，使得插入的过程中不存在阻隔，能够快速插入。

同时，本实施例中，所述插口底座的下表面开设有一个开口向下的环形槽，所述环形槽内填设有加强结构强度用的环形金属圈。所述环形金属圈的内壁与所述连接插口的外壁抵接。所述环形金属圈的厚度至少是插口底座厚度的50%。所述的环形槽槽底突起，形成v字形，所述环形金属圈的上部向上突起与环形槽相匹配，所述环形槽与环形金属圈相互抵接，环形金属圈的设置起到了类似骨架的作用，提高了连接壁的结构强度，补足了连接壁的缺口导致的结构强度较差的问题。

综上所述，以上实施例，充气阀的阀嘴可以快速通过缺口放置入连接壁内，解决了充气口插接难度较大，插接不便利的问题，既能快速插接，又有足够机械强度。

应理解，本实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本实用新型所附权利要求书所限定的范围。