一种建筑机电设备基础隔振结构的制作方法

本实用新型涉及机电设备隔振技术领域，具体为一种建筑机电设备基础隔振结构。

背景技术：

机电设备按用途可分为三大类，即产业类机电设备、信息类机电设备和民生类机电设备，产业类机电设备是指用于生产企业的设备，例如机械制造行业使用的各类机械加工设备、自动化生产线、工业机器人，还有其他行业使用的机械设备，如纺织机械、矿山机械等都属于产业类机电设备，信息类机电设备是指用于信息采集、传输和存储处理的电子机械产品，例如，计算机、打印机、复印机、传真机、通讯设备等其他办公自动化设备都属于信息类机电设备，民生类机电设备是指用于人民生活领域的电子机械产品，例如，各种家用电器、家用加工机械、汽车电子化产品、健身运动机械等都属于民生类机电设备。

在建筑领域中同样有机电设备存在，机电设备提升了建筑行业的工作的效率和质量，而机电设备在进行使用时，由于其功率较大，会出现大幅度的振动和噪音，对工作环境和工作人员的身心造成一定的影响，现有的解决方法为：在机电设备下方设置减震垫，减震垫的隔振效果差，无法大幅度对振动进行削减，为此，我们提出了一种建筑机电设备基础隔振结构，以解决上述内容存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑机电设备基础隔振结构，具备隔振效果好，可以对振动大幅度削减的优点，解决了现有的建筑机电设备采用减震垫来进行隔振，导致机电设备的振动幅度得不到大幅度削减的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑机电设备基础隔振结构，包括底座，所述底座的上方设有支撑板，所述支撑板底部的四周均设有第一弹性结构，所述第一弹性结构用于对支撑板进行弹性减震，所述底座的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部设有第二弹性结构，所述第二弹性结构用于对支撑板进行支撑和减震，所述第二弹性结构的两侧均设有限位结构，所述限位结构用于对第二弹性结构进行限位。

优选的，所述第一弹性结构包括竖槽，所述竖槽开设于底座的内部，所述竖槽的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部延伸至底座的上方并与支撑板的底部焊接，所述支撑杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与支撑板的底部相接触，所述第一弹簧的底部与底座的顶部相接触。

优选的，所述第二弹性结构包括连接板，所述连接板的顶部与支撑板的底部焊接，所述连接板的底部焊接有弧形弹性板，所述弧形弹性板的底部栓接有承重板。

优选的，所述限位结构包括滑槽，所述滑槽开设于放置槽的两侧，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧与承重板的侧面焊接。

优选的，所述承重板的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与承重板的底部相接触，所述限位杆的底部与放置槽的内部焊接。

优选的，所述支撑板顶部的四周均开设有安装螺纹孔，所述支撑板的内部开设有若干个散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过底座、支撑板、第一弹性结构、放置槽、第二弹性结构和限位结构的设置，使建筑机电设备基础隔振结构，具备隔振效果好，可以对振动大幅度削减的优点，解决了现有的建筑机电设备采用减震垫来进行隔振，导致机电设备的振动幅度得不到大幅度削减的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构剖视示意图；

图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、第一弹性结构；31、竖槽；32、支撑杆；33、第一弹簧；4、放置槽；5、第二弹性结构；51、连接板；52、弧形弹性板；53、承重板；6、限位结构；61、滑槽；62、滑块；7、限位杆；8、第二弹簧；9、螺纹孔；10、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种建筑机电设备基础隔振结构，包括底座1，底座1的上方设有支撑板2，支撑板2底部的四周均设有第一弹性结构3，第一弹性结构3用于对支撑板2进行弹性减震，底座1的内部开设有放置槽4，放置槽4的内部设有第二弹性结构5，第二弹性结构5用于对支撑板2进行支撑和减震，第二弹性结构5的两侧均设有限位结构6，限位结构6用于对第二弹性结构5进行限位，通过底座1、支撑板2、第一弹性结构3、放置槽4、第二弹性结构5和限位结构6的设置，使建筑机电设备基础隔振结构，具备隔振效果好，可以对振动大幅度削减的优点，解决了现有的建筑机电设备采用减震垫来进行隔振，导致机电设备的振动幅度得不到大幅度削减的问题。

本实施例中，第一弹性结构3包括竖槽31，竖槽31开设于底座1的内部，竖槽31的内部滑动连接有支撑杆32，支撑杆32的顶部延伸至底座1的上方并与支撑板2的底部焊接，支撑杆32的表面套设有第一弹簧33，第一弹簧33的顶部与支撑板2的底部相接触，第一弹簧33的底部与底座1的顶部相接触，通过竖槽31、支撑杆32和第一弹簧33的配合使用，可以对支撑板2进行减震，对振动进行隔断。

本实施例中，第二弹性结构5包括连接板51，连接板51的顶部与支撑板2的底部焊接，连接板51的底部焊接有弧形弹性板52，弧形弹性板52的底部栓接有承重板53，通过连接板51、弧形弹性板52和承重板53的配合使用，可以对支撑板2的振动幅度进行削减。

本实施例中，限位结构6包括滑槽61，滑槽61开设于放置槽4的两侧，滑槽61的内部滑动连接有滑块62，滑块62远离滑槽61的一侧与承重板53的侧面焊接，通过滑槽61和滑块62的配合使用，可以对第二弹性结构5进行限位，并使弧形弹性板52可以逐渐受到振动压力。

本实施例中，承重板53的内部滑动连接有限位杆7，限位杆7的表面套设有第二弹簧8，第二弹簧8的顶部与承重板53的底部相接触，限位杆7的底部与放置槽4的内部焊接，通过限位杆7和第二弹簧8的配合使用，可以对承重板53进行弹性支撑，使滑块62无法快速与滑槽61的内部发生碰撞。

本实施例中，支撑板2顶部的四周均开设有安装螺纹孔9，支撑板2的内部开设有若干个散热孔10，通过螺纹孔9的使用，可以方便机电设备安装在支撑板2上，并通过多个散热孔10对机电设备进行散热。

工作原理，将机电设备安装在支撑板2上，随后机电设备运作，产生振动，带动支撑板2进行转振动，支撑板2随后带动支撑杆32进行移动，并对第一弹簧33进行挤压，同时，支撑板2和连接板51对弧形弹性板52进行挤压，弧形弹性板52带动承重板53进行下降移动，承重板53随后对第二弹簧8进行挤压，并带动滑块62在滑槽61的内部进行移动，当滑块62移动到滑槽61的底部时，支撑板2继续对弧形弹性板52进行挤压，弧形弹性板52对支撑板2的振动进行隔断。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。