一种纯化水二级反渗透新型连接头的制作方法

本实用新型涉及纯化水机零部件技术领域，具体涉及一种纯化水二级反渗透新型连接头。

背景技术：

纯化水反渗透技术是依靠渗透压的压力作用，通过膜的毛细管作用完成过滤过程。纯化水机膜组件连接方式：通过多级连接(一般为一级两段)，一级一段为原料水经过一次加压进行膜分离，一级二段则是经过二次加压再次进行膜分离。膜透过水又称淡水，即通过加压透过反渗透膜滤出的水。反之未通过膜透过水为浓水。

纯化水设备采用的反渗透膜是一种只允许水分子通过而不允许溶质透过的半通透膜。反渗透技术除了应用反渗透和反渗透的原理外，还利用了膜的选择吸附和针对有机物的筛分机理。反渗透膜的孔径大多小于等于10×10-10m，其分离对象为溶液中处于离子范围和分子量为几百左右的有机物。

现有连接头组件仅仅是将反渗透膜与盖板之间进行连接，再利用o型密封圈将反渗透膜外的浓水与淡水进行有效阻隔。然而，现有的连接头组件，在长期使用过程中因反渗透膜的逐渐堵塞，而在浓水的高压下作用，反渗透膜会产生形变，更容易出现连接头与盖板分离或者连接头与反渗透膜分离，进而浓水进入已通过反渗透膜滤过的淡水中，导致水质变差。因此需要经常清洗反渗透膜，进而不得不更换反渗透膜。增加了反渗透膜的使用成本。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种纯化水二级反渗透新型连接头，能够有效完成连接头处的密封，极大提升连接头的可靠性，有效避免密封圈脱出。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种纯化水二级反渗透新型连接头，包括接头本体，所述接头本体的连接头的外侧开设有密封圈装配槽，所述密封圈装配槽的横截面为梯形，所述密封圈装配槽靠近连接头顶部一侧的深度小于远离连接头顶部一侧的深度，在所述密封圈装配槽内套设有密封圈。

本实用新型的有益效果是：1、改进了连接头的密封圈装配槽的形状和结构，极大提高了连接头在长期高压运行状态下的密封性能，避免密封圈脱出导致ro膜形变加剧，保证浓水与淡水仍不会混合，保证了纯化水水质。2、采用本实用新型可以有效延长ro膜的使用时间，相当于进一步节约ro膜的更换频率，降低了ro膜的更换成本。采用本实用新型的纯化水设备的ro膜，可以运行到ro膜的使用寿命真正到期再更换。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述密封圈装配槽设置有2～5个。

优选的，所述密封圈装配槽设置有3个。

上述改进技术方案的有益效果是：在保证装配便捷的前提下，能够进一步提高密封效果。

进一步，所述密封圈装配槽靠近连接头顶部一侧的深度a大于等于密封圈的半径。

上述改进技术方案的有益效果是：能够完全避免密封圈因长期在高压条件下使用，脱出密封圈装配槽。

进一步，所述密封圈装配槽的高度b大于等于密封圈直径的1.5倍。

优选的，所述密封圈装配槽的高度b大于等于密封圈直径的2倍。

上述改进技术方案的有益效果是：本方案设计使整个密封圈装配槽具有一定的高度，槽的内侧面具有一定坡度，在设备运行时，密封处液体的压力会推动密封圈向上滑动撑开，提供更好的密封效果。

进一步，所述密封圈装配槽远离连接头顶部一侧的深度小于密封圈的直径。

上述改进技术方案的有益效果是：采用上述结构，能够避免密封圈被压缩后丧失密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大结构示意图；

图3为图1中a处装配密封圈后的局部放大结构示意图；

图中：1、接头本体，2、连接头，3、密封圈装配槽，4、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是管路连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型设计的一种纯化水二级反渗透新型连接头，包括接头本体1，所述接头本体1的连接头2的外侧开设有密封圈装配槽3。如图2、图3所示，所述密封圈装配槽3的横截面为梯形，所述密封圈装配槽3靠近连接头2顶部一侧的深度小于远离连接头2顶部一侧的深度，在所述密封圈装配槽3内套设有密封圈4。

采用上述设计，是由于发明人发现目前的纯化水设备在反渗透膜使用初期，设备一直能完好运行。随着时间的延长反渗透膜通透性下降，其压力逐步增大，其反渗透膜会逐渐出现微小形变，每个滤芯会出现0.5毫米左右的形变，如果数个滤芯成串行相连，比如5到6个滤芯串连，就会出现3毫米左右的间隙，这长的间隙往往最终加持在两端的连接头本体1上。这个时候，未通过反渗透膜滤过的浓水会通过间隙穿过密封圈4，让浓水进入已通过反渗透膜滤过的淡水中。甚至裹挟密封圈一起进入淡水流通的通道内。导致其产水水质下降，产出的水不能达到合格标准。此时即使对反渗透膜进行清洗，重新提升反渗透膜的通透性，较短时间后又会存在上述问题。

发明人经过对纯化水设备的反复研究后，发现上述问题实际上是连接头本体1密封不严导致的，如果连接头本体1密封状况良好，则不会出现浓水进入到淡水的现象。

因而，本实用新型将密封圈装配槽3的形状和结构做了改进，截面改为了梯形。这种独特设计，套上密封圈4后，可以利用高压浓水与低压淡水之间的压差挤压密封圈4，在高压的挤压下由于密封圈4的弹性会沿密封圈装配槽3滑动撑开，使ro膜和连接头2以及连接头2与外接卡盘连接更紧，密封更严。而由于密封圈装配槽3截面采用了梯形结构，在上述滑动过程中，密封圈4在滑动至密封圈装配槽3顶部时，会被密封圈装配槽3顶沿阻挡住，避免密封圈4脱出密封圈装配槽3。

本实用新型密封圈装配槽3远离连接头2顶部一侧的深度优选小于密封圈4的直径。这样能够避免密封圈4被压缩后丧失密封性能。

为了在保证装配便捷的前提下，能够进一步提高密封效果。本实用新型还提供了改进的技术方案，在改进的技术方案中，所述密封圈装配槽3设置有2～5个。

优选的，所述密封圈装配槽3设置有3个。

这样可以配置多道密封，提高密封性能。

为了能够完全避免密封圈4因长期在高压条件下使用，脱出密封圈装配槽3。本实用新型还提供了改进的技术方案，在改进的技术方案中，所述密封圈装配槽3靠近连接头2顶部一侧的深度a大于等于密封圈4的半径。

为了能够获得更佳的滑动密封效果，本实用新型还提供了改进的技术方案，在改进的技术方案中，所述密封圈装配槽3的高度b大于等于密封圈4直径的1.5倍。

优选的，所述密封圈装配槽3的高度b大于等于密封圈4直径的2倍。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。