一种管道吊架的制作方法

本实用新型涉及管道设备，尤其是涉及一种管道吊架。

背景技术：

在给水和排水的管道系统中，常用的管道支撑方式通过管托架安装，这类管托除了应能承受管道重量，还要平衡管道系统的作用力，吸收震动，改善管道的应力分布，确保管道系统安全运行，延长其使用寿命。但是当地面空间有限，或工人需要通行时，最好的解决办法就是将管道吊装起来。

授权公告号为cn208024767u的中国实用新型专利公开了一种减震管道吊架，包括固定横担，固定横担两端与吊柱下端焊接，固定横担两端的吊柱之间设有滑动横担，滑动横担与固定横担之间设有一组弹簧组件；滑动横担顶部设有抱箍。本实用新型通过弹簧组件隔离了管道振动和位移所带来的室内噪声污染，同时也防止了因固定支架的震动造成房屋墙体开裂的技术问题。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：滑动横担与抱箍所能抱住的管道尺寸是固定的，不能因管道尺寸变化，而进行调整。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管道吊架，其优点是可以调整压板的角度，实现对不同尺寸的管道进行压紧固定。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道吊架，包括垂直与屋顶的两个立板，两个立板之间设置有长条状的连接板，每个所述立板上均设置有用于将管道压紧的挤压组件；

挤压组件包括铰接在立板上的压板，压板与立板之间设置有长度可调节的伸缩杆，伸缩杆的一端铰接在压板上，另一端铰接在立板上。

通过采用上述技术方案，当工作人员使管道吊架支撑在管道上时，工作人员通过调整一侧立板上的伸缩杆的长度，使压板绕铰接位置发生转动，进而使压板背离伸缩杆的一面抵触在管道的外周面，然后调整另一侧立板上的伸缩杆的长度，使另一个压板也抵触在管道的外周面上，通过两个压板对管道进行压紧，从而将管道固定住，工作人员通过调节伸缩杆的长度，调整压板的角度，以实现对不同尺寸的管道进行压紧固定。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆包括两端旋向相反的丝杆以及中部的套筒；套筒套设在丝杆上，并与丝杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员转动套筒时，使得套筒两端的丝杆沿套筒的轴线方向移动，实现伸缩杆总长度的调节，结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述套筒的外周面上沿套筒的径向固接有两个拨杆。

通过采用上述技术方案，拨杆可以提供着力点，便于工作人员手持对套筒进行转动操作。

本实用新型进一步设置为：所述立板、压板均与伸缩杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，工作人员可对伸缩件的进行更换，避免管道吊架在长时间使用过后，丝杆上的螺纹生锈，使得工作人员在对管道吊架进行检修时，而无法转动套筒，而不能调节压板对管道的挤压的情况。

本实用新型进一步设置为：所述立板与压板上均设置有用于铰接的耳板，丝杆上沿丝杆的径向穿设有转轴，转轴穿过耳板，转轴的一端固接有限制块，另一端套设有c形卡簧。

通过采用上述技术方案，工作人员可以使用卡簧钳将卡簧从转轴拆卸下来，然后将转轴沿转轴的轴线方向拔出，实现伸缩杆从管道吊架上拆卸下来。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上设置有限制管道水平移动的限制组件。

通过采用上述技术方案，限制管道水平移动，进一步将管道稳定地安装在管道吊架上。

本实用新型进一步设置为：所述限制组件包括设置在连接板上表面的两个挡板，两个挡板相背离的一面上固接有连板，连板上固接有t形滑条，连接板上沿连接板的长度方向开设有与滑条滑移配合的滑道，连板与滑条上穿设有螺钉，螺钉抵触在滑道的底壁上。

通过采用上述技术方案，管道置于两个挡板之间，工作人员移动管道两侧的挡板，使挡板抵靠在管道的外周面上，然后旋拧螺钉，使滑条与滑道的上侧壁抵紧，将挡板固定住，从而限制了管道水平方向的移动。

本实用新型进一步设置为：所述连板与挡板之间固接有加强板。

通过采用上述技术方案，加强了挡板与连板的连接稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.工作人员通过调节伸缩杆的长度，调整压板的角度，以实现对不同尺寸的管道进行压紧固定；

2.当工作人员转动套筒时，使得套筒两端的丝杆沿套筒的轴线方向移动，实现伸缩杆总长度的调节，结构简单，操作方便。

附图说明

图1是管道安装在管道吊架上的结构示意图。

图2是管道吊架的结构示意图。

图3是本实施例中卡簧的结构示意图。

图4是本实施例中滑条的结构示意图。

图中，1、立板；2、连接板；3、挤压组件；31、压板；32、伸缩杆；321、丝杆；322、套筒；323、拨杆；4、耳板；5、转轴；51、限制块；52、卡簧；6、限制组件；61、挡板；62、连板；63、滑条；64、滑道；65、螺钉；66、加强板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种管道吊架，包括垂直于屋顶的两个相互平行并且呈长条状的立板1，两个立板1之间设置有长条状的连接板2，连接板2的两端分别固接在两侧的立板1上，连接板2靠近立板1朝下的一端，每个立板1朝向连接板2的一面均设置有用于将管道压紧的挤压组件3，挤压组件3包括铰接在立板1朝向连接板2的一面上的压板31，压板31向上倾斜设置，压板31与立板1之间设置有长度可调的伸缩杆32，伸缩杆32的一端铰接在压板31上，另一端铰接在立板1上。

当工作人员使管道吊架支撑在管道上时，工作人员通过调整一侧立板1上的伸缩杆32的长度，使压板31绕铰接位置发生转动，进而使压板31背离伸缩杆32的一面抵触在管道的外周面，然后调整另一侧立板1上的伸缩杆32的长度，使另一个压板31也抵触在管道的外周面上，通过两个压板31对管道进行压紧，从而将管道固定住。

参照图2，伸缩杆32包括两端旋向相反的丝杆321以及中部的套筒322，套筒322套设在丝杆321上，并与丝杆321螺纹连接，当工作人员转动套筒322时，使得套筒322两端的丝杆321沿套筒322的轴线方向移动，实现伸缩杆32总长度的调节，为了便于工作人员转动套筒322，套筒322的外周面上沿套筒322的径向固接有两个圆柱状的拨杆323，两个拨杆323的轴线位于同一直线上，拨杆323可以提供着力点，便于工作人员手持对套筒322进行转动操作。

参照图2和图4，为了避免管道吊架在长时间使用过后，丝杆321上的螺纹生锈，使得工作人员在对管道吊架进行检修时，而无法转动套筒322，来调节压板31对管道的挤压，故立板1与压板31上均固接有两个用于铰接的耳板4，耳板4位于丝杆321的两侧，丝杆321上穿设有转轴5，转轴5沿丝杆321的径向设置，转轴5的两端穿出两侧的耳板4，转轴5的一端同轴固接有圆盘状的限制块51，限制块51朝向转轴5的一面之间大于转轴5的端面直径，转轴5的另一端套设有c形卡簧52，卡簧52的内周面与转轴5的周面紧配合，限制转轴5脱离耳板4；这样实现了伸缩杆32分别与立板1和压板31的可拆卸连接，便于工作人员对伸缩杆32的更换。

参照图2和图4，为了进一步将管道稳定的固定住，连接板2上设置有限制管道水平移动的限制组件6，限制组件6包括垂直设置在连接板2上表面的两个挡板61，两个挡板61相背离的一面垂直固接有连板62，连板62抵靠在连接板2的上表面，连板62朝向连接板2的一面上固接有滑条63，滑条63的横截面为t形，连接板2的上表面沿连接板2的长度方向开设有与滑条63滑移配合的滑道64，连板62与滑条63上穿设有螺钉65，螺钉65抵触在滑道64的底壁上。

管道置于两个挡板61之间，工作人员移动管道两侧的挡板61，使挡板61抵靠在管道的外周面上，然后旋拧螺钉65，使滑条63与滑道64的上侧壁抵紧，将挡板61固定住，从而限制了管道水平方向的移动。

为了加强挡板61与连板62的连接稳定性，在连板62与挡板61之间固接有加强板66。

本实施例的实施原理为：当工作人员使管道吊架支撑在管道上时，工作人员通过调整一侧立板1上的伸缩杆32的长度，使压板31绕铰接位置发生转动，进而使压板31背离伸缩杆32的一面抵触在管道的外周面，然后调整另一侧立板1上的伸缩杆32的长度，使另一个压板31也抵触在管道的外周面上，通过两个压板31对管道进行压紧，从而将管道固定住，管道置于两个挡板61之间，工作人员移动管道两侧的挡板61，使挡板61抵靠在管道的外周面上，然后旋拧螺钉65，使滑条63与滑道64的上侧壁抵紧，将挡板61固定住，从而限制了管道水平方向的移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。