一种集成冲刷盘的磁流变减振器单向阀的制作方法

本实用新型涉及磁流变减振器领域，更具体的说，它涉及一种集成冲刷盘的磁流变减振器单向阀。

背景技术：

磁流变液是一种新型智能材料，主要由软磁性颗粒、基载液及为了防止颗粒沉降而包覆在颗粒表面的添加剂三部分组成，其基本特征是：无外加磁场作用时，表现为自由流动状态；而在外加磁场作用下，瞬间由自由流动状态变为半固体，呈现可控的剪切屈服强度，而且这种转变是可逆的。由于磁流变液这种反应迅速(毫秒级)、变化可逆和易于控制的特点，在汽车、机械、航空航天、建筑等众多领域得到广泛应用，被认为是最具有发展前景的新型智能材料。

磁流变减振器是磁流变液在结构振动控制方面的典型应用，利用磁流变液的黏度和剪切屈服应力能随磁场迅速、可逆变化这一力学特性，制成可根据外界环境进行变化，易于控制、连续可调的减振器。利用磁流变液的可控流动特性来改变减振器阻尼特性，具有响应速度快、调节范围宽、机械结构相对简单等优点，因而成为现代智能减振的发展方向。

磁流变减振器由缸体和阻尼发生器组成，缸体活塞头上一个单向阀，缸体底部一个单向阀，两个单向阀配合，可以保证磁流变液在缸体和阻尼发生器之间单向流动。磁流变液具有沉降特性，长期静止铁磁颗粒会沉降在冲刷盘上，导致阻尼力下降，阻尼发生器性能降低，甚至不可控。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集成冲刷盘的磁流变减振器单向阀，磁流变液经过冲刷盘上的冲刷孔时，依靠阻挡部可以让磁流变液水平喷刷沉降在冲刷盘上的铁磁颗粒，促使磁流变液始终均匀混合，保证阻尼发生器性能稳定。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种集成冲刷盘的磁流变减振器单向阀，包括阀体，阀体设有冲刷盘，冲刷盘设有至少一个的冲刷孔，冲刷孔上方设有阻挡部。磁流变液在阻挡部的阻挡下沿冲刷盘端面流动，从而冲刷沉降在冲刷盘上的铁磁颗粒。需要说明的是，冲刷孔至少设置一个，以满足磁流变液流动，当然，可以设置2个、3个或更多个。

优选的，冲刷孔包括中心冲刷孔，中心冲刷孔位于冲刷盘中心，阻挡部包括中心阻挡部，中心阻挡部位于中心冲刷孔上方。

优选的，中心阻挡部包括顶板和多个侧板，顶板由侧板支撑，侧板沿冲刷孔边缘设置，侧板之间具有间隙。优选的，侧板等间距设置四个。这样，磁流变液可以沿多个方向对冲刷盘上的铁磁颗粒进行整体、均匀地冲刷。

优选的，冲刷孔包括圆周冲刷孔，圆周冲刷孔沿中心冲刷孔周向均匀分布，阻挡部包括圆周阻挡部，圆周阻挡部位于圆周冲刷孔上方。每个冲刷孔上方均设有阻挡部有利于冲刷盘上的沉降铁磁颗粒被充分冲刷干净。优选的，圆周冲刷孔为四个。

优选的，圆周阻挡部呈倒u型，u型圆周阻挡部沿冲刷盘径向设置。这样，磁流变液沿圆周阻挡部的间隙向两侧进行圆周方向的喷刷。

优选的，阀体开有凹槽，冲刷盘位于凹槽内，凹槽底壁开有内进液通道，内进液通道配置有球体，内进液通道上端开口为圆台状，其底面直径小于顶面直径，球体的直径小于顶面直径且大于底面直径。磁流变液从底部向上流动时，可以顶开球体，但是冲刷盘位于凹槽上方可以保证钢球仍在凹槽范围内不会跑出；当磁流变液从上往下流动时，会挤压球体挡住内进液通道，从而形成单向阀。优选的，内进液通道设置为三个，每个内进液通道均配有球体。设置多个内进液通道，有利于磁流变液均匀分散地流出。当然，内进液通道的设置个数不限。优选的，球体为钢球。需要说明的是，冲刷盘与凹槽底壁之间具有一定的间距，需满足不影响球体的放置。

优选的，阀体设有密封圈，凹槽侧壁设有凸缘和凹进部，密封圈与凹进部适配，凹进部位于凸缘上方，凹进部底部与凸缘顶面的间距与冲刷盘的高度相同。冲刷盘边缘置于凸缘上端面与密封圈底部之间。安装时，冲刷盘边缘底部置于凸缘端面上，密封圈置于凹进部内，密封圈底部与冲刷盘边缘顶部紧密贴合，满足冲刷盘与阀体之间的安装，同时起到密封作用，可保证磁流变液仅从冲刷孔中流出。

优选的，阀体开有外进液通道，外进液通道与内进液通道连通。磁流变液从外进液通道进入内进液通道中，再通过冲刷孔流出。

优选的，外进液通道具有外进液孔，外进液孔开于阀体侧部。

本实用新型的有益效果：

1、依靠单向阀的作用，磁流变液永远是从底部往上流动，经过冲刷盘上的冲刷孔时，依靠阻挡部可以让磁流变液水平喷刷沉降在冲刷盘上的铁磁颗粒，促使磁流变液始终均匀混合，保证磁流变液性能稳定。

2、通过在单向阀上设置内进液通道和球体，使该单向阀具有使磁流变液单向流动的功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为冲刷盘的结构示意图。

图3为单向阀的俯视图。

图4为图3中a-a向的剖面视图。

图5为不带有冲刷盘的单向阀的结构示意图。

图中标识：阀体1，凹槽11，内进液通道12，球体13，密封圈14，冲刷盘2，冲刷孔21，阻挡部22，中心冲刷孔211，中心阻挡部221，顶板2211，侧板2212，间隙2213，圆周冲刷孔212，圆周阻挡部222，凸缘111，凹进部112，

外进液通道15，外进液孔151。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，属于“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

如图1-5所示，一种集成冲刷盘的磁流变减振器单向阀，包括冲刷盘2，冲刷盘2设有至少一个的冲刷孔21，冲刷孔21上方设有阻挡部22。磁流变液在阻挡部22的阻挡下沿冲刷盘2端面流动，从而冲刷沉降在冲刷盘2上的铁磁颗粒。需要说明的是，冲刷孔21至少设置一个，以满足磁流变液流动，当然，可以设置2个、3个或更多个。

作为一个优选的实施方式，如图2所示，冲刷孔21包括中心冲刷孔211，中心冲刷孔211位于冲刷盘2中心，阻挡部22包括中心阻挡部221，中心阻挡部221位于中心冲刷孔211上方。中心阻挡部221包括顶板2211和多个侧板2212，顶板2211由侧板2212支撑，侧板2212沿中心冲刷孔211边缘设置，侧板2212之间具有间隙2213。优选的，侧板2212等间距设置四个。这样，磁流变液可以沿多个方向对冲刷盘2上的铁磁颗粒进行整体、均匀地冲刷。

作为一个优选的实施方式，如图2所示，冲刷孔21包括四个圆周冲刷孔212，圆周冲刷孔212沿中心冲刷孔211周向均匀分布，阻挡部22包括圆周阻挡部222，圆周阻挡部222位于圆周冲刷孔212上方。每个冲刷孔21上方均设有阻挡部22有利于冲刷盘2上的沉降铁磁颗粒被充分冲刷干净。

作为一个优选的实施方式，如图2所示，圆周阻挡部222呈倒u型，u型圆周阻挡部222沿冲刷盘2径向设置。这样，磁流变液沿圆周阻挡部222的间隙向两侧进行圆周方向的喷刷。

作为一个优选的实施方式，如图4-5所示，单向阀1开有凹槽11，冲刷盘2位于凹槽11内，凹槽11底壁开有内进液通道12，内进液通道12配置有球体13，内进液通道12上端开口为圆台状，其底面直径小于顶面直径，球体13的直径小于顶面直径且大于底面直径。磁流变液从底部向上流动时，可以顶开球体13，但是冲刷盘2位于凹槽11上方可以保证球体13仍在凹槽11范围内不会跑出；当磁流变液从上往下流动时，会挤压球体13挡住内进液通道12，从而形成单向阀1。内进液通道12设置为三个，每个内进液通道12均配有球体13。设置多个内进液通道12，有利于磁流变液均匀分散地流出。当然，内进液通道12的设置个数不限。具体的，球体13为钢球。需要说明的是，冲刷盘2与凹槽11底壁之间具有一定的间距，需满足不影响球体13的放置。

如图4所示，阀体1设有密封圈14，凹槽11侧壁设有凸缘111和凹进部112，密封圈14与凹进部112适配，凹进部112位于凸缘111上方，凹进部112底部与凸缘111顶面的间距与冲刷盘2的高度相同，冲刷盘2边缘置于凸缘111上端面与密封圈14底部之间。安装时，冲刷盘2边缘底部置于凸缘111端面上，密封圈14置于凹进部112内，密封圈14底部与冲刷盘2边缘顶部紧密贴合，满足冲刷盘2与阀体1之间的安装，同时起到密封作用，可保证磁流变液仅从冲刷孔21中流出。

如图4所示，阀体1开有外进液通道15，外进液通道15与内进液通道12连通。磁流变液从外进液通道15进入内进液通道12中，再通过冲刷孔21流出。外进液通道15具有外进液孔151，外进液孔151开于阀体1侧部。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。