一种通铜偏心法兰蝶阀的制作方法

本实用新型涉及流量控制元件技术领域，尤其涉及一种通铜偏心法兰蝶阀。

背景技术：

蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。偏心法兰蝶阀是蝶阀中的一种，阀杆轴心同时偏离阀板中心及本体中心，且密封副为斜椎的蝶阀称为偏心蝶阀；

由于偏心法兰蝶阀中的阀板直接与液体接触，会造成阀板被腐蚀和冲击变形，所以蝶阀在使用一段时间后需要更换，而蝶阀中除了阀板需要更换以外，基本不要更换，但是现有的法兰蝶阀阀板与阀杆固定连接，无法拆卸，使得在更换阀板时，是将整个阀板和阀杆完全更换，造成经济损失。

为此，我们提出一种通铜偏心法兰蝶阀解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种通铜偏心法兰蝶阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种通铜偏心法兰蝶阀，包括阀体和传动装置，所述传动装置位于阀体的上方，所述阀体内设有阀板，所述阀板为中空结构，且阀板上设有开口，所述阀体的竖直方向上贯穿设有与其转动连接的第一阀杆，且第一阀杆偏离阀板的中心线，所述第一阀杆的上端与传动装置固定连接，所述第一阀杆的下端设有与其固定连接的连接块，所述连接块为中空结构，所述连接块水平方向的两内侧上对称设有多个与其固定连接的连通管，所述连通管中插设有与其滑动连接的限位杆，所述限位杆的一端穿过连接块的侧壁并与其滑动连接，所述阀板内关于连接块对称设有与其固定连接的固定块，所述固定块相向的一侧设有多个与限位杆卡接的限位槽，所述连接块的下侧设有与其固定连接的第二阀杆，所述第二阀杆远离连接块的一端穿过阀板的一侧并与阀体转动连接，所述第一阀杆中设有t形注油孔，且t形注油孔与连接块连通，所述阀板上套接有密封圈，所述第一阀杆和第二阀杆的一端穿过密封圈。

优选地，所述连接块的下端内侧壁上对称设有与其固定连接的弹簧，所述弹簧的另一端设有与其固定连接的承压板，所述承压板与连接块的内侧壁滑动连接，且承压板位于连通管的下方。

优选地，所述阀体的内侧壁上设有转动槽，所述第二阀杆的下端设有与转动槽转动连接的转动块。

优选地，所述t形注油孔的内侧壁上设有螺纹槽，所述螺纹槽中插设有与其螺纹连接的锁油螺栓。

优选地，所述第一阀杆上套设有与其固定连接的限位块，所述限位块位于阀体的上方，所述限位块的上方对称贯穿设有与其转动连接的限位螺栓，所述限位螺栓的一端与阀体的上侧壁螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将阀板与阀杆进行拆分，使得在需要更换阀板时，将阀杆与阀板进行拆卸，然后将新的阀板与阀杆进行连接，使得未损坏的阀杆可以继续使用，从而降低法兰蝶阀的使用成本；

2、阀杆与阀板之间通过液压进行连接，当需要拆卸阀杆时，只需要将液压油取出，即可将阀杆与阀板分离，装置结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种通铜偏心法兰蝶阀的主视图；

图2为图1中a出的结构示意图。

图中：1阀体、2阀板、3第一阀杆、4连接块、5第二阀杆、6转动槽、7弹簧、8承压板、9连通管、10限位杆、11固定块、12t形注油孔、13锁油螺栓、14限位块、15限位螺栓、16传动装置、17密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种通铜偏心法兰蝶阀，包括阀体1和传动装置16，传动装置16位于阀体1的上方，阀体1内设有阀板2，阀板2为中空结构，且阀板2上设有开口，阀体1的竖直方向上贯穿设有与其转动连接的第一阀杆3，且第一阀杆3偏离阀板2的中心线，第一阀杆3上套设有与其固定连接的限位块14，限位块14位于阀体1的上方，限位块14的上方对称贯穿设有与其转动连接的限位螺栓15，限位螺栓15的一端与阀体1的上侧壁螺纹连接，通过限位螺栓15将限位块14与阀体1进行固定连接，连接方式简单，便于限位块14与阀体1之间的拆分，

第一阀杆3的上端与传动装置16固定连接，第一阀杆3的下端设有与其固定连接的连接块4，连接块4为中空结构，连接块4水平方向的两内侧上对称设有多个与其固定连接的连通管9，连接块4的下端内侧壁上对称设有与其固定连接的弹簧7，弹簧7的另一端设有与其固定连接的承压板8，承压板8与连接块4的内侧壁滑动连接，且承压板8位于连通管9的下方，阀板2与第一阀杆3连接时，需要通过t形注油孔12向连接块4中注油，随着液压油的注入，将挤压承压板8向下运动挤压弹簧7，同时液压油进入连通管9，推动限位杆10向着固定块11的方向移动，并与固定块11上的限位槽卡接，从而将第一阀杆3与阀板2进行连接，当卸油后，在弹簧7的弹力作用下，推动承压板8向上运动，使得连接块4中的液压油从t形注油孔12中流出，此时连接块4中的压强低于外界大气压，使得限位杆10相向运动，限位杆10的一端从固定块11上的限位槽中移出，固定块11对限位杆10的限位作用取消，完成第一阀杆3与阀板2之间的拆分，

连通管9中插设有与其滑动连接的限位杆10，限位杆10的一端穿过连接块4的侧壁并与其滑动连接，阀板2内关于连接块4对称设有与其固定连接的固定块11，固定块11相向的一侧设有多个与限位杆10卡接的限位槽，连接块4的下侧设有与其固定连接的第二阀杆5，第二阀杆5远离连接块4的一端穿过阀板2的一侧并与阀体1转动连接，阀体1的内侧壁上设有转动槽6，第二阀杆5的下端设有与转动槽6转动连接的转动块，在第二阀杆5上加设转动块，可以减少第二阀杆5的磨损，增加第二阀杆5的使用寿命，

第一阀杆3中设有t形注油孔12，且t形注油孔12与连接块4连通，t形注油孔12的内侧壁上设有螺纹槽，螺纹槽中插设有与其螺纹连接的锁油螺栓13，通过锁油螺栓13对t形注油孔12进行封堵，防止蝶阀在使用过程中，液压油从t形注油孔12中溢出，保证第一阀杆3与阀板2之间的连接强度，阀板2上套接有密封圈17，第一阀杆3和第二阀杆5的一端穿过密封圈17，加设密封圈17，是为了保证阀板2的密封性，对阀板2上开设的开口进行封堵，同时保证阀板2与阀体1之间的密封性。

本实用新型中，当需要更换阀板2时，首先将锁油螺栓13从第一阀杆3上拧下，此时在弹簧7的弹力作用下，推动承压板8向上运动，使得连接块4中的液压油从t形注油孔12中流出，此时连接块4中的压强低于外界大气压，使得限位杆10相向运动，限位杆10的一端从固定块11上的限位槽中移出，固定块11对限位杆10的限位作用取消，再把限位螺栓15从阀体1上拧下，使得限位块14与阀体1之间的固定作用取消，向上拉动第一阀杆3，使得第二阀杆5的下端从阀体1上的转动槽6中抽出，此时阀板2与阀体1之间可以移动一定的距离，最后向外侧搬动阀板2，使得阀板2与阀体1之间错开，拉动阀板2向下运动，使得第一阀杆3、连接块4和第二阀杆5从阀板2中抽出，更换新的阀板2，再反向重复上述的操作，将阀板2重新安装到阀体1中即完成对阀板2的更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。