可降低焊接热影响区晶间腐蚀的低温真空管路焊接头的制作方法

本实用新型涉及一种低温真空管路焊接头，具体涉及一种用于高盐雾环境中可降低焊接热影响区晶间腐蚀的真空管路焊接头。

背景技术：

低温真空管路焊接头是低温介质输送系统中低温真空直管、低温真空弯头、低温真空三通、低温真空阀门等低温真空设备的重要组成部分，通常用于对密封性能要求高、漏热量少且无需拆卸的场合。低温真空焊接头主要由内接管、外接管、内支撑环和外支撑环组成，在使用过程中，首先将左右侧的低温真空设备外管与对应接头的外支撑环焊接，然后将左右侧的低温真空设备内管与对应接头的内接管以及内套环焊接，最后通过真空套管将两个接头的外支撑环连接成为一体，并通过设置在真空套管上的真空封口接头进行抽真空，即可实现减少真空腔内对流换热的技术目的，以此来保证真空管路焊接头的绝热效果。但现有的低温真空管路焊接头因其外支撑环较短，致使低温真空设备外管和真空套管与外支撑环的焊缝过近，焊接热影响区高度重合；当其用于高盐雾环境中时，高度重合的焊缝热影响区内部会产生严重的晶间腐蚀，很容易造成焊缝位置开裂、真空腔破空，降低了低温真空管路焊接头的使用寿命和安全可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供可降低焊接热影响区晶间腐蚀的低温真空管路焊接头，其具有结构简单、成本低廉、安全可靠、使用寿命长的优点，可有效降低焊接热影响区发生晶间腐蚀的风险。

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供的可降低焊接热影响区晶间腐蚀的低温真空管路焊接头，包括左接头组件、右接头组件、内套环和真空套管；所述左接头组件包括左内接管和左外接管，左内接管和左外接管的左端之间固定有左内支撑环，左外接管的右端外侧固定有左外支撑环；所述右接头组件包括右内接管和右外接管，右内接管和右外接管的右端之间固定有右内支撑环，右外接管的左端外侧固定有右外支撑环；所述左内接管的右端向内收缩形成左套环，左套环套在左低温真空设备内管上并使两者焊接固定，所述左外支撑环的外缘向两侧延伸形成左套管，左套管的左端套在左低温真空设备外管的右端并使两者密封焊接固定；所述右内接管的左端向内收缩形成右套环，右套环套在右低温真空设备内管上并使两者焊接固定，所述右外支撑环的外缘向两侧延伸形成右套管，右套管的右端套在右低温真空设备外管的左端并使两者密封焊接固定；所述内套环的左半部套在左低温真空设备内管的右端并使两者密封焊接固定，内套环的右半部套在右低温真空设备内管的左端并使两者密封焊接固定；所述真空套管的左端套在左套管的右端并使两者密封焊接固定，真空套管的右端套在右套管的左端并使两者密封焊接固定，真空套管上安装有真空封口接头。

进一步的，本实用新型可降低焊接热影响区晶间腐蚀的低温真空管路焊接头，其中，所述左内接管的右端、右内接管的左端和内套环上套设有第一绝热套。

进一步的，本实用新型可降低焊接热影响区晶间腐蚀的低温真空管路焊接头，其中，所述左外接管上套设有第二绝热套。

进一步的，本实用新型可降低焊接热影响区晶间腐蚀的低温真空管路焊接头，其中，所述右外接管上套设有第三绝热套。

进一步的，本实用新型可降低焊接热影响区晶间腐蚀的低温真空管路焊接头，其中，所述左内支撑环分别与左内接管和左外接管焊接固定；所述左外支撑环与左外接管焊接固定。

进一步的，本实用新型可降低焊接热影响区晶间腐蚀的低温真空管路焊接头，其中，所述右内支撑环分别与右内接管和右外接管焊接固定；所述右外支撑环与右外接管焊接固定。

进一步的，本实用新型可降低焊接热影响区晶间腐蚀的低温真空管路焊接头，其中，所述左内接管的左端设有向外凸出的第一环台，所述左内支撑环与第一环台焊接固定，所述左外接管的左端设有向外凸出的第二环台，左外接管的右端设有向外凸出的第三环台，所述左外支撑环与第三环台焊接固定。

进一步的，本实用新型可降低焊接热影响区晶间腐蚀的低温真空管路焊接头，其中，所述右内接管的右端设有向外凸出的第四环台，所述右内支撑环与第四环台焊接固定，所述右外接管的右端设有向外凸出的第五环台，右外接管的左端设有向外凸出的第六环台，所述右外支撑环与第六环台焊接固定。

进一步的，本实用新型可降低焊接热影响区晶间腐蚀的低温真空管路焊接头，其中，所述左接头组件和右接头组件的结构相同并呈对称分布。

进一步的，本实用新型可降低焊接热影响区晶间腐蚀的低温真空管路焊接头，其中，所述左内接管、左外接管、左内支撑环、左外支撑环、右内接管、右外接管、右内支撑环、右外支撑环、内套环和真空套管均采用不锈钢制作。

本实用新型可降低焊接热影响区晶间腐蚀的低温真空管路焊接头与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过设置左接头组件、右接头组件、内套环和真空套管；使左接头组件设置左内接管和左外接管，在左内接管和左外接管的左端之间固定左内支撑环，在左外接管的右端外侧固定左外支撑环；使右接头组件设置右内接管和右外接管，在右内接管和右外接管的右端之间固定右内支撑环，在右外接管的左端外侧固定右外支撑环；让左内接管的右端向内收缩形成左套环，将左套环套在左低温真空设备内管上并使两者焊接固定，让左外支撑环的外缘向两侧延伸形成左套管，将左套管的左端套在左低温真空设备外管的右端并使两者密封焊接固定；让右内接管的左端向内收缩形成右套环，将右套环套在右低温真空设备内管上并使两者焊接固定，让右外支撑环的外缘向两侧延伸形成右套管，将右套管的右端套在右低温真空设备外管的左端并使两者密封焊接固定；将内套环的左半部套在左低温真空设备内管的右端并使两者密封焊接固定，将内套环的右半部套在右低温真空设备内管的左端并使两者密封焊接固定；将真空套管的左端套在左套管的右端并使两者密封焊接固定，将真空套管的右端套在右套管的左端并使两者密封焊接固定，在真空套管上安装真空封口接头。由此就构成一种可降低焊接热影响区晶间腐蚀的低温真空管路焊接头。本实用新型通过让左外支撑环的外缘向两侧延伸形成左套管，增大了左低温真空设备外管和真空套管与左外支撑环的焊缝距离，通过让右外支撑环的外缘向两侧延伸形成右套管，增大了右低温真空设备外管和真空套管与右外支撑环的焊缝距离，减少了焊缝热影响重合区域，可有效降低焊缝附近的晶间腐蚀，提高了低温真空管路焊接头在高盐雾环境下的使用寿命和安全可靠性。

下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型可降低焊接热影响区晶间腐蚀的低温真空管路焊接头作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型可降低焊接热影响区晶间腐蚀的低温真空管路焊接头的剖视图。

具体实施方式

首先需要说明的，本实用新型中所述的上、下、左、右、前、后等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本实用新型的技术方案以及请求保护范围进行的限制。

如图1所示本实用新型可降低焊接热影响区晶间腐蚀的低温真空管路焊接头的具体实施方式，包括左接头组件1、右接头组件2、内套环3和真空套管4。使左接头组件1设置左内接管11和左外接管12，在左内接管11和左外接管12的左端之间固定左内支撑环13，在左外接管12的右端外侧固定左外支撑环14。使右接头组件2设置右内接管21和右外接管22，在右内接管21和右外接管22的右端之间固定右内支撑环23，在右外接管22的左端外侧固定右外支撑环24。让左内接管11的右端向内收缩形成左套环111，将左套环111套在左低温真空设备内管5上并使两者焊接固定，让左外支撑环14的外缘向两侧延伸形成左套管141，将左套管141的左端套在左低温真空设备外管6的右端并使两者密封焊接固定。让右内接管21的左端向内收缩形成右套环211，将右套环211套在右低温真空设备内管7上并使两者焊接固定，让右外支撑环24的外缘向两侧延伸形成右套管241，将右套管241的右端套在右低温真空设备外管8的左端并使两者密封焊接固定。将内套环3的左半部套在左低温真空设备内管5的右端并使两者密封焊接固定，将内套环3的右半部套在右低温真空设备内管7的左端并使两者密封焊接固定。将真空套管4的左端套在左套管141的右端并使两者密封焊接固定，将真空套管4的右端套在右套管241的左端并使两者密封焊接固定，在真空套管4上安装真空封口接头41，以便抽真空。

通过以上结构设置就构成了一种可降低焊接热影响区晶间腐蚀的低温真空管路焊接头。本实用新型通过让左外支撑环14的外缘向两侧延伸形成左套管141，增大了左低温真空设备外管6和真空套管4与左外支撑环14的焊缝距离，通过让右外支撑环24的外缘向两侧延伸形成右套管241，增大了右低温真空设备外管8和真空套管4与右外支撑环24的焊缝距离，减少了焊缝热影响重合区域，可有效降低焊缝附近的晶间腐蚀，提高了低温真空管路焊接头在高盐雾环境下的使用寿命和安全可靠性。需要说明的是，在实际应用中，本实用新型通常让左低温真空设备外管6和真空套管4与左套管141的焊缝距离，以及右低温真空设备外管8和真空套管4与右套管241的焊缝距离保持在35mm以上，以保证防晶间腐蚀的效果和安全可靠性。

作为优化方案，本具体实施方式在左内接管11的右端、右内接管21的左端和内套环3上套设了第一绝热套9，通过第一绝热套9增强了低温真空管路焊接头的绝热保温效果。同理，本具体实施方式在左外接管12上套设了第二绝热套121，在右外接管22上套设了第三绝热套221。

作为具体实施方式，本实用新型使左内支撑环13分别与左内接管11和左外接管12分别采用了焊接固定方式，使左外支撑环14与左外接管12也采用了焊接固定方式。这一设置具有结构简单、制备容易、组装方便的优点。同理，本具体实施方式使右内支撑环23分别与右内接管21和右外接管22分别采用了焊接固定，使右外支撑环24与右外接管22也采用了焊接固定方式。需要说明的是，左内支撑环13、左外支撑环14、右内支撑环23和右外支撑环24的固定方式不限于以上列举形式，还可以采用与对应部件一体制作的方式，同样可实现本实用新型的技术目的。为增强结构和焊接的稳固性，本具体实施方式在左内接管11的左端设置了向外凸出的第一环台，并使左内支撑环13与第一环台焊接固定，在左外接管12的左端设置了向外凸出的第二环台，在左外接管12的右端设置了向外凸出的第三环台，并使左外支撑环14与第三环台焊接固定。同理，本具体实施方式在右内接管21的右端设置了向外凸出的第四环台，并使右内支撑环23与第四环台焊接固定，在右外接管22的右端设置了向外凸出的第五环台，在右外接管22的左端设置了向外凸出的第六环台，并使右外支撑环24与第六环台焊接固定。

需要说明的是，在实际应用中，本实用新型通过让左接头组件1和右接头组件2采用相同的结构并对称设置，以简化结构，提高标准化。并使左内接管11、左外接管12、左内支撑环13、左外支撑环14、右内接管21、右外接管22、右内支撑环23、右外支撑环24、内套环3和真空套管4均采用不锈钢制作，以增强其耐腐蚀性能。

以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。