一种自旋转调节支撑脚的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰领域，并且更具体地，涉及一种自旋转调节支撑脚。

背景技术：

建筑装饰行业中，支撑脚是常用的构件。目前常用的螺柱支撑脚在调整高度时，调节脚与地面发生相对转动可能导致调节脚移动。而且当支撑脚的两端都固定时，支撑脚无法调节高度。

技术实现要素：

本实用新型目的就是为了弥补现有技术存在的缺陷，提供一种自旋转调节支撑脚，结构简单、使用方便、使用范围广。

本实用新型技术方案如下：一种自旋转调节支撑脚，包括支撑螺柱、支撑螺母和支撑件，其特征在于：所述支撑螺柱包括底座和设置在所述底座上端的螺杆，所述螺杆的外螺纹与所述支撑螺母的内螺纹配合，所述支撑件包括托盘和设置在所述托盘下端的圆形套筒，所述螺杆可配合地插入所述圆形套筒内以使所述螺杆仅可相对所述圆形套筒沿轴向活动。

进一步，所述支撑螺柱内从所述螺杆的上端到所述底座的下端开设有中空通道，所述支撑件还包括设置在所述托盘下端并位于所述圆形套筒内部的杆体，所述托盘的下端与所述圆形套筒和所述杆体之间形成插槽，所述螺杆可配合地插入所述插槽中以使所述螺杆仅可相对所述圆形套筒沿轴向活动。

进一步，所述中空通道为与所述螺杆同轴的圆形通道，所述杆体为与所述圆形套筒同轴的圆柱杆。

进一步，所述中空通道的直径与所述杆体的外径相等，和/或所述螺杆的外径与所述圆形套筒的内径相等。

进一步，所述螺杆的外壁从所述螺杆的上端向下沿着轴向设置有至少一条凹槽，所述圆形套筒的内壁从所述圆形套筒的下端向上沿着轴向设置有至少一条凸肋，所述至少一条凸肋的至少一部分可分别配合地插入所述至少一条凹槽中。

进一步，所述圆形套筒的长度加上所述支撑螺母的厚度大于等于所述螺杆的长度；所述杆体的长度小于等于所述中空通道的长度，且大于等于所述圆形套筒的长度。

进一步，所述支撑螺母包括正对的位于上方的上部外六角段和位于下方的下部外六角段，所述上部外六角段的对边距大于所述下部外六角段的对边距。

进一步，所述底座的上端设置有加强肋。

进一步，所述托盘包括位于所述托盘上端的一对夹板，支撑物体可由所述托盘支撑并被卡设在所述一对夹板之间。

本实用新型的有益效果在于：

1、该自旋转调节支撑脚仅包括配合的支撑螺柱、支撑螺母和支撑件，结构简单；

2、该自旋转调节支撑脚用于支撑物体并调节被支撑物体的高度，简便易行；

3、该自旋转调节支撑脚不受使用场地的限制，使用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将本对实用新型描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的自旋转调节支撑脚的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的支撑螺柱的一个方向上的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的支撑螺柱的另一个方向上的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的支撑螺母的一个方向上的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的支撑螺母的另一个方向上的结构示意图。

图6为本实用新型实施例的支撑件的一个方向上的结构示意图。

图7为本实用新型实施例的支撑件的另一个方向上的结构示意图。

图8为本实用新型实施例的自旋转调节支撑脚的组装示意图。

图9为本实用新型实施例的自旋转调节支撑脚的使用示意图。

其中，1-支撑螺柱；2-支撑螺母；3-支撑件；4-底座；5-螺杆；6-中空通道；7-凹槽；8-加强肋；9-上部外六角段；10-下部外六角段；11-托盘；12-圆形套筒；13-杆体；14-凸肋；15-支撑物体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例的自旋转调节支撑脚的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例的自旋转调节支撑脚包括支撑螺柱1、支撑螺母2和支撑件3，所述支撑螺母2与所述支撑螺柱1通过螺纹配合并拧在所述支撑螺柱1上，所述支撑螺柱1的上端伸出所述支撑螺母2的上端，所述支撑件3的下部套在所述支撑螺柱1伸出所述支撑螺母2上端的部分外，并且所述支撑件3的下端抵接在所述支撑螺母2的上端，所述支撑件3仅可相对所述支撑螺柱1沿轴向活动，支撑物体可以定位固定在所述支撑件1的上端。在所述支撑螺柱1上旋拧所述支撑螺母2，所述支撑螺母2在所述支撑螺柱1上沿轴向运动从而带动所述支撑件1和支撑物体沿着支撑螺柱1的轴向运动，从而调节支撑物体的高度。由于所述支撑件3仅可相对所述支撑螺柱1沿轴向活动，因此当旋拧支撑螺母2调节好支撑物体的高度后，支撑物体就位置就固定了，保证了支撑物体定位的准确性。

图2为本实用新型实施例的支撑螺柱1的一个方向上的结构示意图，图3为本实用新型实施例的支撑螺柱1的另一个方向上的结构示意图，如图2-3所示，所述支撑螺柱1包括底座4和设置在所述底座4上端的螺杆5，所述螺杆5的外壁面布满外螺纹，所述支撑螺柱1内从所述螺杆5的上端到所述底座4的下端开设有中空通道6，所述中空通道6为与所述螺杆5同轴的圆形通道，所述螺杆5的外壁从所述螺杆5的上端向下沿着轴向设置有两条凹槽7。

图4为本实用新型实施例的支撑螺母2的一个方向上的结构示意图，图5为本实用新型实施例的支撑螺母2的另一个方向上的结构示意图，如图4-5所示，所述支撑螺母2包括正对的位于上方的上部外六角段9和位于下方的下部外六角段10，所述支撑螺母2内设置有贯通所述上部外六角段9的上端和所述下部外六角段10的下端的内螺纹孔，所述内螺纹孔上的内螺纹与所述螺杆5上的外螺纹配合。

图6为本实用新型实施例的支撑件3的一个方向上的结构示意图，图7为本实用新型实施例的支撑件3的另一个方向上的结构示意图，如图6-7所示，所述支撑件3包括托盘11、设置在所述托盘11下端的圆形套筒12和设置在所述托盘11下端并位于所述圆形套筒12内部的杆体13，所述托盘11的下端与所述圆形套筒12和所述杆体13之间形成位于所述圆形套筒12内的插槽，所述杆体13为与所述圆形套筒12同轴的圆柱杆，所述圆形套筒12的内壁从所述圆形套筒12的下端向上沿着轴向设置有两条凸肋14，所述托盘11还包括位于所述托盘11上端的一对夹板，支撑物体可由所述托盘11支撑并被卡设在所述一对夹板之间。

所述螺杆5与所述圆形套筒12和杆体13满足如下配合关系：所述中空通道6的直径与所述杆体13的外径相等，所述螺杆5的外径与所述圆形套筒12的内径相等，所述螺杆5的上端可从所述圆形套筒12的下端配合地插入所述插槽中，同时所述两条凸肋14的至少一部分可分别配合地插入所述两条凹槽7中。由于上述配合关系，所述螺杆5插入所述圆形套筒12内后，所述螺杆5不能相对于所述圆形套筒12在径向方向活动，也不能绕轴向转动。

上述自旋转调节支撑脚的使用方法如下，如图8-9所示，包括如下步骤：s1、将所述支撑螺母2拧到所述支撑螺柱1的所述螺杆5上，并保证所述螺杆5的上端伸出所述支撑螺母2一长度；s2、将所述支撑螺母2的螺杆5插入所述支撑件3的所述圆形套筒12内，并使所述圆形套筒12的下端抵接在所述支撑螺母2的上端；s3、将所述支撑螺柱1的底座4固定在目标位置上，所述支撑螺柱1的底座4可通过螺栓或其他方式固定在基础的目标位置上；s4、支撑物体15卡设在所述一对夹板之间，从而定位固定在所述支撑件3的托盘11的上端；s5、旋拧所述支撑螺母2至所述支撑物体15达到目标高度。

应当理解的是，所述中空通道6和杆体13不限于圆形，也可以为尺寸匹配的其它形状，如方形、三角形、不规则形状等。

应当理解的是，所述中空通道6的尺寸与所述杆体13的尺寸，所述螺杆5的外径与所述圆形套筒12的内径不限于同时相等，可以中空通道6的尺寸与所述杆体13的尺寸相等，所述螺杆5的外径小于所述圆形套筒12的内径，也可以所述螺杆5的外径与所述圆形套筒12的内径相等，所述中空通道6的尺寸大于所述杆体13的尺寸，还可以所述中空通道6的尺寸大于所述杆体13的尺寸，所述螺杆5的外径小于所述圆形套筒12的内径，但所述螺杆5插入所述圆形套筒12内时，所述圆形套筒12内壁上的凸肋14的顶部抵接在所述螺杆5外壁上的凹槽7的底部；都能够保证所述螺杆5插入所述圆形套筒12内时，所述螺杆5不能相对于所述圆形套筒12在径向方向活动。还可以设置其他方式使所述螺杆5插入所述圆形套筒12内时，所述螺杆5不能相对于所述圆形套筒12在径向方向活动，本实用新型实施例不限于此。

应当理解的是，不限于在所述螺杆5的外壁设置凹槽7，在所述圆形套筒12的内壁设置配合的凸肋14，以实现所述螺杆5不能相对于所述圆形套筒12绕轴向转动。还可以在所述圆形通道6的壁面与所述杆体13的外壁上设置卡合的凸肋和凹槽结构，以实现所述螺杆5不能相对于所述圆形套筒12绕轴向转动。或者采用其他方式使所述螺杆5插入所述圆形套筒12内时，所述螺杆5不能相对于所述圆形套筒12绕轴向转动，本实用新型实施例不限于此。

应当理解的是，所述支撑螺柱1内可以不用设置中空通道6，所述支撑件3上也可以不用设置杆体13，仅通过所述螺杆5外壁结构与所述圆形套筒12内壁结构的设置，就可以实现所述螺杆5可插入所述圆形套筒12内并使所述螺杆5仅可相对所述圆形套筒12沿轴向活动。

应当理解的是，设置所述支撑螺母2包括正对的位于上方的上部外六角段9和位于下方的下部外六角段10，所述上部外六角段9的对边距大于所述下部外六角段10的对边距，目的在于便于所述圆形套筒12的下端抵接在所述支撑螺母2的上端。也可以设置所述支撑螺母2为外部尺寸统一的外六角螺母，使外六角螺母的对边距的尺寸足够大即可。

应当理解的是，所述托盘11设置包括位于所述托盘11上端的一对夹板，目的在于定位固定支撑物体15，也可以采用其他方式将所述支撑物体15定位固定在所述托盘11的上端，本实用新型实施例不限于此。

可选地，为了充分利用所述螺杆5的长度和增大所述支撑脚的调节范围，所述圆形套筒12的长度加上所述支撑螺母2的厚度大于等于所述螺杆5的长度；所述杆体13的长度小于等于所述中空通道6的长度，且大于等于所述圆形套筒12的长度。

可选地，所述底座4的上端设置有加强肋8，以提高所述支撑螺柱1的强度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。