一种管路结构的制作方法

本实用新型属于机械制造工艺装备技术领域，具体涉及一种管路结构。

背景技术：

目前，航空航天液压系统所使用的扩口式管路连接结构采用的是74°密封构型，需要依据标准《hb4-52-2002(导管扩口)》对管道进行扩口加工，但是，扩口式管路连接存在74°锥面加工不稳定，扩口式管路连接结构应用压力较低等问题。随着航空航天减重趋势的发展，新型无扩口管路连接的需求日益凸显。但是，新型无扩口式密封结构和扩口式密封形式的过渡段无法适配，存在整体应用难度高，精度要求高，更换困难等问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷和不足，本实用新型提供了一种管路转换接头，克服现有技术中存在的密封效果差、更换困难的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型采取如下的技术方案：

一种管路结构，包括导管、无扩口式管套和管路接头，所述的管路接头包括沿轴向依次一体设计的锥段、支撑座和尾段，其特征在于，所述的无扩口式管套包括管套主体，管套主体上设计有球面连接段；所述的尾段内部设计有无扩口密封内锥，无扩口密封内锥与球面连接段密封连接。

本实用新型还具有如下技术特征：

所述的无扩口密封内锥的内锥面的锥度介于23°30′～24°30′之间，所述的球面连接段设计偏角为11°30′～12°30′之间。

所述的尾段的外壁上套装有无扩口式外套螺母，通过无扩口式外套螺母与外段的外壁的装配使得无扩口密封内锥与球面连接段固定相连。

所述的无扩口式外套螺母与外段的外壁之间通过螺纹副装配。

所述的导管的扩口内端面与圆球形外端部密封相连，导管上套装有平管嘴，平管嘴上套装有扩口式外套螺母，通过扩口式外套螺母与圆球面外壁的装配使得导管与圆球面固定相连。

所述的球面连接段设计偏角为36°30′～37°30′之间。

所述的扩口式外套螺母与圆球形的外壁之间通过螺纹装配。

所述的导管的内端部为锥形扩口，锥形扩口的锥度为65°30′～66°30′。

本实用新型与现有技术相比，有益的技术效果是：

本实用新型的装配工艺要求简单，操作方便，尺寸紧凑，空间利用率高，降低了加工成本，缩短了加工时间，提高了生产效率，保证了加工质量以及提高管路系统耐压强度和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的零件分解示意图。

图中各标号的含义为：1-导管，2-无扩口式管套，3-管路接头，4-无扩口式外套螺母，5-平管嘴，6-扩口式外套螺母；

201-管套主体，2011-球面连接段；

301-球面密封段，302-支撑座，303-尾段，3031-无扩口密封内锥。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是，本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

实施例：

遵从上述技术方案，如图1至图2所示，本实施例给出一种管路结构，包括导管1、无扩口式管套2和管路接头3，管路接头3包括沿轴向依次一体设计的球面密封段301、支撑座302和尾段303，无扩口式管套2包括管套主体201，管套主体201上设计有球面连接段2011；尾段303内部设计有无扩口密封内锥3031，无扩口密封内锥3031与球面连接段2011密封连接。

作为本实施例的一种优选方案，所述的无扩口密封内锥的内锥面的锥度介于23°30′～24°30′之间，所述的球面连接段2011设计偏角为11°30′～12°30′之间。

作为本实施例的一种优选方案，尾段303的外壁上套装有无扩口式外套螺母4，通过无扩口式外套螺母4与球面连接段2011的外壁的装配使得无扩口密封内锥3031与球面连接段2011固定相连。

作为本实施例的一种优选方案，无扩口式外套螺母4与尾段303的外壁之间通过螺纹副装配。

作为本实施例的一种优选方案，导管1的内端部与球面密封段301的圆球形外端部密封相连，导管1上套装有平管嘴5，平管嘴5上套装有扩口式外套螺母6，通过扩口式外套螺母6与球面密封段301的外壁的装配使得导管与球面密封段301固定相连。

作为本实施例的一种优选方案，扩口式外套螺母6与球面密封段301的外壁之间通过螺纹副装配。

作为本实施例的一种优选方案，导管1的内端部为锥形扩口，锥形扩口的锥度为66°正负30′。

管路接头3的尾段303设计有被设计成喇叭状的无扩口密封内锥3031，无扩口密封内锥3031具有24°锥度的内锥面，内锥面的加工尺寸公差为±30′，即内锥面的锥度介于23°30′～24°30′之间。

与管路接头3的尾段303连接的无扩口式管套2包括连接的管套主体201和球面连接段2011，管套主体201的端部设计为可密封的圆球面(偏角为12°)和两段避让倾斜角(12°～13°)，安装区域具有一定的安装倾角(55°～60°)，配套的无扩口式外套螺母4为管套主体提供轴向安装压力和径向的安装压力，管套主体上设计有一个槽或多个槽，管材伸入到无扩口式管套4中，通过径向内挤压或径向内滚压的方式，使管材弹塑性变形，变形区域填充无扩口管套4的一个槽或多个槽中，形成装配整体，达到连接目的。产品使用过程中，由于管材内部为高压流体，对管材内壁产生高压，提高了无扩口管套与管材的连接性能，无扩口式外套螺母4通过与转换接头螺纹副的作用，使管套12°偏角圆弧面与转换接头24°内锥面进行刚性接触形成线密封，达到产品连接设计及使用目的。

本实用新型使用时的工作过程如下：

使用时，沿轴向依次设计导管1、平管嘴5、管路接头3和无扩口式管套2，将平管嘴5套装在导管的外圆周上，然后用扩口式外套螺母6拧紧固定导管1、平管嘴5和管路接头3，管路接头3包括三个组成部分，沿轴向一体设计的球面密封段、支撑座和尾段，管路接头3的尾段设计有与无扩口式管套球面连接段2011匹配的无扩口密封内锥3031，连接管路接头的尾段303和无扩口式管套2，使得无扩口密封内锥3031的内表面与球面连接段2011的外表面贴合，无扩口密封的24°内锥3031与无扩口式管套的球面连接段2011通过24°的内锥面与圆球面接触密封，最后用无扩口式外套螺母6拧紧管路接头3与无扩口式管套2。

本实用新型的装配工艺要求简单，操作方便，尺寸紧凑，空间利用率高，降低了加工成本，缩短了加工时间，提高了生产效率，保证了加工质量以及提高管路系统耐压强度和使用寿命。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。