一种铝板印刷用自动去墨上胶机的制作方法

本实用新型属于上胶机技术领域，具体涉及一种铝板印刷用自动去墨上胶机。

背景技术：

上胶机是一种涂覆胶水的机器，在铝板的生产加工过程中，需要对铝板进行覆膜，覆膜前需要在铝板表面涂覆一层胶水用于粘合，一般通过带有胶水的滚筒或胶刷涂覆。

现有的铝板印刷用自动去墨上胶机，存在上胶机的高度往往是固定的，不便于不同身高的操作人员操作使用，且部分上胶机设置有万向轮，虽便于移动搬运，但万向轮自带的锁定机构锁定不够牢固，使用过程中易出现晃动，导致胶水涂覆不够均匀的问题，为此我们提出一种铝板印刷用自动去墨上胶机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝板印刷用自动去墨上胶机，以解决上述背景技术中提出的现有的铝板印刷用自动去墨上胶机，存在上胶机的高度往往是固定的，不便于不同身高的操作人员操作使用，且部分上胶机设置有万向轮，虽便于移动搬运，但万向轮自带的锁定机构锁定不够牢固，使用过程中易出现晃动，导致胶水涂覆不够均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板印刷用自动去墨上胶机，包括操作板、装置外壳体和脚踏开关，所述操作板固定安装在装置外壳体的上端，所述装置外壳体的上端安装有滚胶筒，装置外壳体的下端面四角安装有万向轮，所述装置外壳体的内部底端开设有空腔，所述空腔内通过轴承转动设置有丝杆和蜗杆，所述丝杆的外表面固定套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述丝杆的外表面通过螺纹旋合设置有固定板，所述装置外壳体的外表面固定设置有滑筒，所述滑筒的下端滑动嵌入有滑杆，且滑筒的外表面开设有滑槽，所述固定板呈“x”字型结构，且固定板的端部滑动嵌入滑筒内并与滑杆固定连接。

优选的，所述滑杆的伸出端端部开设有凹槽，所述凹槽内通过转轴转动设置有带孔固定片，且凹槽的内表面嵌入设置有磁铁，所述带孔固定片为铁片，所述磁铁与铁片相吸附。

优选的，所述滑杆嵌入滑筒内部的一端开设有插槽，所述固定板嵌入插槽内，且滑杆的嵌入端端面旋合设置有螺栓，所述螺栓与固定板相紧压。

优选的，所述固定板的外表面中部焊接固定有内螺纹筒，所述内螺纹筒与丝杆通过螺纹旋合连接。

优选的，所述蜗杆的一端通过固定轴伸出装置外壳体的外表面，且伸出端端部固定安装有手轮。

优选的，所述装置外壳体的外表面通过转轴转动设置有连接板，所述脚踏开关固定安装在连接板的构件自由端。

优选的，所述连接板的外表面固定设置有限位柱，所述限位柱的端部固定设置有橡胶磁条，所述装置外壳体的外表面设置有铁板，所述橡胶磁条与铁板相吸附。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计滑筒和滑杆，转动手轮即可控制蜗杆与蜗轮啮合连接，使得滑杆沿着滑筒上下移动，实现对设备的高度调节，便于不同身高的操作人员将其调节至合适高度使用，且当滑杆与地面相支撑时，实现对设备的固定，避免了设备的晃动，提高了涂胶质量。

(2)通过设计凹槽和带孔固定片，便于将设备固定安装，提高其运行稳定性，设置内螺纹筒，避免滑丝，设置连接板，便于打开和折收脚踏开关，设置限位柱和橡胶磁条，避免脚踏开关与装置外壳体碰撞受损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装置外壳体剖视图；

图3为本实用新型的滑筒剖视图；

图4为本实用新型的固定板俯视图；

图5为本实用新型的连接板与装置外壳体连接结构图；

图中：1、操作板；2、装置外壳体；3、脚踏开关；4、连接板；5、滑筒；6、滑杆；7、丝杆；8、蜗轮；9、蜗杆；10、固定板；11、内螺纹筒；12、凹槽；13、带孔固定片；14、橡胶磁条；15、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板印刷用自动去墨上胶机，包括操作板1、装置外壳体2和脚踏开关3，操作板1固定安装在装置外壳体2的上端，装置外壳体2的上端安装有滚胶筒，装置外壳体2的下端面四角安装有万向轮，装置外壳体2的内部底端开设有空腔，空腔内通过轴承转动设置有丝杆7和蜗杆9，丝杆7的外表面固定套设有蜗轮8，蜗轮8与蜗杆9相啮合，蜗杆9的一端通过固定轴伸出装置外壳体2的外表面，且伸出端端部固定安装有手轮，丝杆7的外表面通过螺纹旋合设置有固定板10，装置外壳体2的外表面固定设置有滑筒5，滑筒5的下端滑动嵌入有滑杆6，且滑筒5的外表面开设有滑槽，固定板10呈“x”字型结构，且固定板10的端部滑动嵌入滑筒5内并与滑杆6固定连接，蜗杆9与蜗轮8啮合连接带动蜗轮8和丝杆7绕转轴转动，丝杆7与固定板10通过螺纹旋合连接，因此丝杆7的转动带动固定板10在空腔内上下滑动，固定板10的端部滑筒5内并与滑杆6固定连接，因此固定板10的上下移动将带动滑杆6滑动嵌入或伸出滑筒5，进而实现对设备的高度调节。

本实施例中，滑杆6的伸出端端部开设有凹槽12，凹槽12内通过转轴转动设置有带孔固定片13，且凹槽12的内表面嵌入设置有磁铁，带孔固定片13为铁片，磁铁与铁片相吸附，设置凹槽12和带孔固定片13，便于将带孔固定片13打开将滑杆6与地面固定，确保设备运行稳定。

本实施例中，滑杆6嵌入滑筒5内部的一端开设有插槽，固定板10嵌入插槽内，且滑杆6的嵌入端端面旋合设置有螺栓，螺栓与固定板10相紧压，设置插槽和螺栓，便于固定板10与滑杆6的组装和拆卸。

本实施例中，固定板10的外表面中部焊接固定有内螺纹筒11，内螺纹筒11与丝杆7通过螺纹旋合连接，设置内螺纹筒11，提高固定板10与丝杆7的连接强度，避免旋转滑丝。

本实施例中，装置外壳体2的外表面通过转轴转动设置有连接板4，脚踏开关3固定安装在连接板4的构件自由端，设置连接板4，便于在不使用时将脚踏开关3和连接板4折收，便于设备的运输，

本实施例中，连接板4的外表面固定设置有限位柱15，限位柱15的端部固定设置有橡胶磁条14，装置外壳体2的外表面设置有铁板，橡胶磁条14与铁板相吸附，设置限位柱15和橡胶磁条14，便于吸附固定连接板4。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时转动手轮，通过手轮带动蜗杆9与蜗轮8啮合连接，进而使得蜗轮8和丝杆7绕转轴转动，丝杆7与固定板10通过螺纹旋合连接，因此丝杆7的转动带动固定板10在空腔内上下滑动，固定板10的端部滑筒5内并与滑杆6固定连接，因此固定板10的上下移动将带动滑杆6滑动嵌入或伸出滑筒5，进而实现对设备的高度调节，且当滑杆6与地面相支撑时，万向轮与地面分离，实现对设备的固定，避免了设备运行时的晃动，提高了涂胶质量；

通过设置凹槽12和带孔固定片13，便于将带孔固定片13打开将滑杆6与地面固定，确保设备运行稳定，同时便于将带孔固定片13折收后对滑杆6进行收纳，设置内螺纹筒11，提高固定板10与丝杆7的连接强度，避免旋转滑丝，设置连接板4，便于在不使用时将脚踏开关3和连接板4折收，便于设备的运输，设置限位柱15和橡胶磁条14，便于吸附固定连接板4，同时避免脚踏开关3与装置外壳体2碰撞受损。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。