迷宫式蝶阀轴颈衬套以及水泥窑三次风调节机构的制作方法

本实用新型涉及水泥窑三次风调节，具体地，涉及一种迷宫式蝶阀轴颈衬套以及水泥窑三次风调节机构。

背景技术：

在新型干法水泥生产线上，窑和分解炉用风量的分配是通过窑尾缩口和三次风闸板的开度控制来实现的。三次风闸板是窑系统操作控制的一个重要部件，其主要作用是调控水泥窑内用风量和分解炉内用风量的平衡，直接影响着水泥窑的运转率及水泥质量，因此，三次风闸板对可靠性提出极高的要求。

国内三次风闸板通常采用的是耐热钢蝶阀、耐热钢闸板闸或耐热钢浇注料闸，其常见故障有：闸板变形卡死、浇注料剥落磨损和闸板断裂损坏。目前，三次风闸板通过轴枢固定于窑尾上，但是在三次风闸板在运行过程中，轴枢的损坏情况严重，从而使得三次风闸板的使用寿命不能得以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种迷宫式蝶阀轴颈衬套以及水泥窑三次风调节机构，该迷宫式蝶阀轴颈衬套能够有效地保证水泥窑三次风调节的轴枢防止被腐蚀，进而提高了水泥窑三次风调节机构的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种迷宫式蝶阀轴颈衬套，包括内套件和套筒，套筒套设于内套件的外部；并且，在安装后，内套件的底部高于套筒的底部；蝶阀的安装轴设置于内套件内。

优选地，内套件包括主筒体和环状耳板，环状耳板设置于主筒体的顶部并向外延伸。

本实用新型还提供了一种水泥窑三次风调节机构，该水泥窑三次风调节机构通过上述的迷宫式蝶阀轴颈衬套安装于窑尾上，窑尾的顶部的下端设置有安装孔，安装孔的顶部设置有通孔，通孔与窑尾的外部相贯通，安装孔、通孔之间形成台阶机构；内套件安装于通孔内，套筒安装于安装孔内，安装轴的下方连接有蝶阀。

优选地，内套件包括主筒体和环状耳板，环状耳板设置于主筒体的顶部并向外延伸；环状耳板位于窑尾最顶部。

优选地，窑尾的底部设置有凸台，蝶阀的底部形成有缺口，缺口与凸台之间形成有防积灰间隙。

优选地，沿着气流方向，凸台的横截面为梯形。

优选地，凸台的进风侧的坡度小于凸台的出风侧的坡度。

优选地，安装轴为悬挂式单轴，悬挂式单轴的末端延伸至窑尾的外部，并且悬挂式单轴的末端上固定有转盘轴承，转盘轴承与传动齿轮相连接，传动齿轮与电机的输出轴相啮合。

优选地，水泥窑的窑尾的内壁由内向外依次设置有浇注料层和硅钙板层。

在本技术方案中，实用新型人通过自身的创造性劳动发现水泥窑三次风调节机构的轴枢是由于熟料颗粒、热气流及飞砂等的侵害从而出现损坏，由此，本实用新型提供的迷宫式蝶阀轴颈衬套通过内套件和套筒的配合使得安装轴的外围形成了迷宫式的回路，迷宫式的回路增加了熟料颗粒、热气流及飞砂等进入的行程，从而规避了熟料颗粒、热气流及飞砂等对安装轴的侵害；水泥窑三次风调节机构通过迷宫式蝶阀轴颈衬套安装在窑尾处，由此，水泥窑三次风调节机构在与运行过程中，安装轴的稳定性得以保证，由此，水泥窑三次风调节机构的整体的使用寿命也得以提高。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的迷宫式蝶阀轴颈衬套的优选使用状态图；

图2是图1中内套件的优选实施方式的结构示意图；

图3是图1中套筒的结构示意图；

图4是本实用新型提供的水泥窑三次风调节机构的优选实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1、窑尾2、蝶阀

3、内套件4、防积灰间隙

5、浇注料层6、硅钙板层

7、传动齿轮8、转盘轴承

9、套筒10、主筒体

11、环状耳板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本实用新型提供了一种迷宫式蝶阀轴颈衬套，如图1-3所示，包括内套件3和套筒9，套筒9套设于内套件3的外部；并且，在安装后，内套件3的底部高于套筒9的底部；蝶阀2的安装轴1设置于内套件3内。

上述的迷宫式蝶阀轴颈衬套通过内套件3和套筒9的配合使得安装轴1的外围形成了迷宫式的回路，迷宫式的回路增加了熟料颗粒、热气流及飞砂等进入的行程，从而规避了熟料颗粒、热气流及飞砂等对安装轴1的侵害；同时，迷宫式的回路也能够防止漏风。水泥窑三次风调节机构通过迷宫式蝶阀轴颈衬套安装在窑尾处，由此，水泥窑三次风调节机构在与运行过程中，安装轴1的稳定性得以保证，由此，水泥窑三次风调节机构的整体的使用寿命也得以提高。

在本实用新型中，内套件3的结构可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高内套件3的稳定性，优选地，内套件3包括主筒体10和环状耳板11，环状耳板11设置于主筒体10的顶部并向外延伸。

在本实用新型中，内套件3和套筒9的材质可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高使用寿命，优选地，内套件3的材质为0cr25ni20钢材，套筒9的材质为耐热陶瓷，如高铝质。

本实用新型还提供了一种水泥窑三次风调节机构，如图1-2所示，该水泥窑三次风调节机构通过上述的迷宫式蝶阀轴颈衬套安装于窑尾上（图4中的a位置），窑尾的顶部的下端设置有安装孔，安装孔的顶部设置有通孔，通孔与窑尾的外部相贯通，安装孔、通孔之间形成台阶机构；内套件3安装于通孔内，套筒9安装于安装孔内，安装轴1的下方连接有蝶阀2。

其中，在内套件3包括主筒体10和环状耳板11的情形下环状耳板11设置于主筒体10的顶部并向外延伸；环状耳板11位于窑尾最顶部。

在本实用新型中，为了进一步提高水泥窑三次风调节机构的使用寿命，优选地，窑尾的底部设置有凸台，蝶阀2的底部形成有缺口，缺口与凸台之间形成有防积灰间隙4。通过在窑尾的底部设置凸台，在蝶阀2的底部设置缺口，缺口与凸台之间形成有防积灰间隙4（除了防积灰间隙4，蝶阀2的其他边缘能够封闭窑尾的内缘）。熟料颗粒的密度较大，一般分布在流体的下方，凸台结构可以加速窑尾的底部的风速，进而使得熟料颗粒能够通过防积灰间隙4快速地通过三次风闸板，进而使得三次风闸板上不存在熟料颗粒的沉积和附着，从而提高了三次风闸板的使用寿命。

在本实用新型中，凸台的结构可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高窑尾的底部的进风流速，优选地，沿着气流方向，凸台的横截面为梯形。通过设置凸台使得窑尾处形成缩口结构，从而提高了窑尾的底部的进风流速，进一步地避免了熟料颗粒的沉积。为了进一步提高凸台的作用，优选地，凸台的进风侧的坡度小于凸台的出风侧的坡度。尤其，较大的进风侧的坡度既可以提高风速，也进一步地避免了熟料颗粒在进风侧的沉积。

在本实用新型中，防积灰间隙4的高度可以在宽的范围内选择，但是一方面为了保证蝶阀2能够调节窑尾的进风量，另一方面能够及时地排走进风中的熟料颗粒，优选地，防积灰间隙4的高度为15-20cm，蝶阀的直径为2-3m。15-20cm的高度能够同时保证进风调节和排走进风中的熟料颗粒的两项要求。

在本实用新型中，凸台的结构可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高窑尾的底部的进风流速，优选地，凸台的进风侧的坡度小于凸台的出风侧的坡度。通过设置凸台使得窑尾处形成缩口结构，从而提高了窑尾的底部的进风流速，进一步地避免了熟料颗粒的沉积。为了进一步提高凸台的作用，优选地，凸台的进风侧的坡度小于凸台的出风侧的坡度。尤其，较大的进风侧的坡度既可以提高风速，也进一步地避免了熟料颗粒在进风侧的沉积。

在本实施方式中，蝶阀2的转动方式可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高蝶阀2的操作的便捷性，优选地，安装轴1为悬挂式单轴，悬挂式单轴的末端延伸至窑尾的外部，并且悬挂式单轴的末端上固定有转盘轴承8，转盘轴承8与传动齿轮7相连接，传动齿轮7与电机的输出轴相啮合。由此，只要启动电机，便可通过传动齿轮7带动转盘轴承8的转动，从而驱动蝶阀2的开合。同时，蝶阀2通过悬挂式单轴的设置，提高了蝶阀2的安装、检修的便捷性，提高了其使用前景。此外，悬挂式单轴也能够避免高速高温粉尘对轴枢的损坏。

在本实用新型中，为了进一步避免窑尾的损坏影响三次风调节装置的正常的运作，优选地，水泥窑的窑尾的内壁由内向外依次设置有浇注料层5和硅钙板层6。由此，通过浇注料层5和硅钙板层6的双重保证，从而有效地保证了水泥窑的窑尾的正常工作。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。