一种自带冷却的润滑油箱的制作方法

本实用新型属于润滑油储存设备技术领域，具体涉及一种自带冷却的润滑油箱。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。一般应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质；添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。现阶段，润滑油在生产和加工的过程中，由于温度较高，需要带有冷却功能的设备进行储存，现有的自带冷却的润滑油箱，结构简单，导致对润滑油的冷却效率不高。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种自带冷却的润滑油箱，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自带冷却的润滑油箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带冷却的润滑油箱，包括冷却箱、搅拌筒、搅拌装置、冷却装置和散热装置，所述冷却箱的顶部设有搅拌筒，所述搅拌筒的下半部呈棱锥形，所述搅拌筒的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿，所述支撑腿的底部与冷却箱的顶部固定焊接，所述搅拌筒的顶部通过固定螺栓安装有筒盖，筒盖上挖设的输送口内安装有进液管，所述搅拌筒的内部设有与筒盖连接的搅拌装置，所述搅拌筒的内周开设有适配的冷却槽，所述冷却箱的内部设有冷却装置，所述冷却装置的上半部通过出液管与搅拌筒底部中心挖设的出液口连通，所述冷却装置下半部的两侧分别通过贯穿冷却箱的输送管和循环管与冷却槽的上半部和下半部连通，输送管上安装有抽水泵，所述冷却箱上半部靠近冷却装置的两侧均开设有散热槽，散热槽内设有适配的散热装置，所述冷却箱的底部固定焊接有配重座。

优选的，所述搅拌装置包括转轴、螺旋叶片和驱动电机，所述转轴下半部的外周固定焊接有多组呈等距离分布的螺旋叶片，所述转轴上半部的外周与筒盖底部安装的轴承座的内圈固定焊接，所述转轴的顶端贯穿筒盖且通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机的底部与筒盖的顶部固定焊接。

优选的，所述冷却装置包括冷凝管、水箱和送水泵，所述水箱侧面的上半部和下半部分别安装有贯穿冷却箱的进水管和出水管，所述水箱的底部与冷却箱内部的底部固定焊接，所述水箱的上方设有截面呈蛇形的冷凝管，所述冷凝管通过卡箍与冷却箱的内壁连接，所述冷凝管的进液口和出液口分别与出液管和排液管连通，所述冷凝管的冷却液进口和冷却液出口分别与送液管和回流管连通，送液管和回流管远离冷凝管的一端均与水箱连通，送液管上安装有送水泵。

优选的，所述散热装置包括散热风扇和防尘网，所述散热风扇通过散热螺栓与散热槽的中心连接，所述散热风扇的两侧均设有与散热槽相适配的防尘网，所述防尘网通过防尘螺栓与散热槽连接。

优选的，所述冷却箱远离散热槽的一侧通过合页转动连接有两组带有把手的箱门，其中一组所述箱门上安装有与外部的驱动电源电性连接的plc控制器。

优选的，所述冷却装置的进水管、出水管、出液管、排液管、送液管与回流管、进液管、输送管和循环管上均安装有电磁阀，所述抽水泵、搅拌装置的驱动电机、冷却装置的送水泵、散热装置的散热风扇和电磁阀均通过导线与plc控制器电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：该自带冷却的润滑油箱，通过抽水泵的工作，使水箱内部冷却液通过输送管输送至冷却槽内，对搅拌筒内部的油液进行初步冷却，同时通过驱动电机的工作，使转轴旋转，带动螺旋叶片转动，对油液进行搅拌，从而使油液均匀散热，处理后的冷却液通过循环管回流至水箱内，从而对冷却液循环使用，节约资源；通过送水泵的工作，水箱内的冷却液通过送液管输送至冷凝管内，并通过冷凝管的冷凝作用，对油液进行二次冷却，从而提高对油液的冷却效率，处理后的冷却液通过回流管回流至水箱内，从而对冷却液循环使用，节约资源；通过散热风扇的工作，加快冷凝管外周的空气流动速率，从而提高冷凝管的冷却效率，该自带冷却的润滑油箱，能够提高冷却效率，同时能够节约资源。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的冷却箱的结构示意图；

图3为本实用新型的电路框图。

图中：1冷却箱、2搅拌筒、3搅拌装置、4冷却装置、5散热装置、6支撑腿、7抽水泵、8配重座、9转轴、10螺旋叶片、11驱动电机、12冷凝管、13水箱、14送水泵、15散热风扇、16防尘网、17箱门、18plc控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种自带冷却的润滑油箱，包括冷却箱1、搅拌筒2、搅拌装置3、冷却装置4和散热装置5，所述冷却箱1的顶部设有搅拌筒2，所述搅拌筒2的下半部呈棱锥形，所述搅拌筒2的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿6，所述支撑腿6的底部与冷却箱1的顶部固定焊接，所述搅拌筒2的顶部通过固定螺栓安装有筒盖，筒盖上挖设的输送口内安装有进液管，所述搅拌筒2的内部设有与筒盖连接的搅拌装置3，所述搅拌筒2的内周开设有适配的冷却槽，所述冷却箱1的内部设有冷却装置4，所述冷却装置4的上半部通过出液管与搅拌筒2底部中心挖设的出液口连通，所述冷却装置4下半部的两侧分别通过贯穿冷却箱1的输送管和循环管与冷却槽的上半部和下半部连通，输送管上安装有抽水泵7，所述冷却箱1上半部靠近冷却装置4的两侧均开设有散热槽，散热槽内设有适配的散热装置5，所述冷却箱1的底部固定焊接有配重座8。

具体的，所述搅拌装置3包括转轴9、螺旋叶片10和驱动电机11，所述转轴9下半部的外周固定焊接有多组呈等距离分布的螺旋叶片10，所述转轴9上半部的外周与筒盖底部安装的轴承座的内圈固定焊接，所述转轴9的顶端贯穿筒盖且通过联轴器与驱动电机11的输出轴连接，驱动电机11可选为珊华电子科技有限公司生产的sgm7g型伺服电机，所述驱动电机11的底部与筒盖的顶部固定焊接，通过抽水泵7的工作，使水箱13内部冷却液通过输送管输送至冷却槽内，对搅拌筒2内部的油液进行初步冷却，同时打开驱动电机11，通过驱动电机11的工作，使转轴9旋转，带动螺旋叶片10转动，对油液进行搅拌，从而使油液均匀散热，同时处理后的冷却液通过循环管回流至水箱13内，从而对冷却液循环使用，节约资源。

具体的，所述冷却装置4包括冷凝管12、水箱13和送水泵14，所述水箱13侧面的上半部和下半部分别安装有贯穿冷却箱1的进水管和出水管，所述水箱13的底部与冷却箱1内部的底部固定焊接，所述水箱13的上方设有截面呈蛇形的冷凝管12，冷凝管12可选为翰运hy-104型冷凝管，所述冷凝管12通过卡箍与冷却箱1的内壁连接，所述冷凝管12的进液口和出液口分别与出液管和排液管连通，所述冷凝管12的冷却液进口和冷却液出口分别与送液管和回流管连通，送液管和回流管远离冷凝管12的一端均与水箱13连通，送液管上安装有送水泵14，送水泵14和抽水泵7均可选为正川泵浦a20220型抽水泵，通过送水泵14的工作，水箱13内的冷却液通过送液管输送至冷凝管12内，并通过冷凝管12的冷凝作用，对油液进行二次冷却，从而提高对油液的冷却效率，同时处理后的冷却液通过回流管回流至水箱13内，从而对冷却液循环使用，节约资源。

具体的，所述散热装置5包括散热风扇15和防尘网16，散热风扇15可选为德力西dhbfg15050ha2bl型散热风扇，所述散热风扇15通过散热螺栓与散热槽的中心连接，通过散热风扇15的工作，加快冷凝管12外周的空气流动速率，从而提高冷凝管12的冷却效率，所述散热风扇15的两侧均设有与散热槽相适配的防尘网16，所述防尘网16通过防尘螺栓与散热槽连接，通过安装的防尘网16，减少外部的粉尘进入冷却箱1内，延长内部仪器的使用寿命。

具体的，所述冷却箱1远离散热槽的一侧通过合页转动连接有两组带有把手的箱门17，其中一组所述箱门17上安装有与外部的驱动电源电性连接的plc控制器18，plc控制器18可选为西门子s7-300型plc控制器，通过安装的plc控制器18，方便对整体进行调控。

具体的，所述冷却装置4的进水管、出水管、出液管、排液管、送液管与回流管、进液管、输送管和循环管上均安装有电磁阀，所述抽水泵7、搅拌装置3的驱动电机11、冷却装置4的送水泵14、散热装置5的散热风扇15和电磁阀均通过导线与plc控制器18电性连接。

具体的，该自带冷却的润滑油箱，外部的进液设备通过进液管将油液输送至搅拌筒2内，并打开抽水泵7，通过抽水泵7的工作，使水箱13内部冷却液通过输送管输送至冷却槽内，对搅拌筒2内部的油液进行初步冷却，同时打开驱动电机11，通过驱动电机11的工作，使转轴9旋转，带动螺旋叶片10转动，对油液进行搅拌，从而使油液均匀散热，处理后的油液通过出液管输送至冷凝管12内，并打开送水泵14，通过送水泵14的工作，水箱13内的冷却液通过送液管输送至冷凝管12内，并通过冷凝管12的冷凝作用，对油液进行二次冷却，从而提高对油液的冷却效率，在处理的过程中，打开散热风扇15，通过散热风扇15的工作，加快冷凝管12外周的空气流动速率，从而提高冷凝管12的冷却效率，处理完成后，外部的出液设备通过排液管对油液进行收集处理，同时处理后的冷却液通过循环管和回流管回流至水箱13内，从而对冷却液循环使用，节约资源。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。