一种干料输送装置及干料输送单向密封装置的制作方法

本实用新型涉及污泥干化设备领域，具体涉及一种干料输送装置及干料输送单向密封装置。
背景技术：
：污泥干化系统中干料输送机安装于污泥干化系统布袋除尘器的底部，经过布袋除尘收集的干化后的污泥通过干料输送机送入料封泵，罗茨风机将干化后的污泥通过输送管道送入锅炉燃烧。现有干料输送机通过垂直管直接连接料封泵，当输送管道内干污泥较多时或干化颗粒较大时，会使罗茨风机的输送产生较大阻力从而产生反窜风并且罗茨风机会出现泄压现象导致输送管道堵管的现象，从而使得干料输送机与垂直管内的干污泥不能下落输送；同时含氧量很高的反窜风会通过垂直管与干料输送机进入布袋除尘器，导致布袋在高温的情况下因含氧量的升高出现碳化现象，严重的情况下会导致布袋出现自燃现象，影响布袋的使用寿命以及运行的安全性。因此亟需一种干料输送单向密封装置以解决干污泥在输送过程中产生的反窜风问题。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种干料输送单向密封装置，解决现有污泥干化系统中干污泥在输送过程中产生的反窜风问题。为实现上述目的，本实用新型提出的干料输送单向密封装置，连通水平设置的干料输送机与垂直管，干料输送单向密封装置包括弯头、垂直所述弯头一端设置的第一法兰板、垂直所述弯头另一端设置的第二法兰板和转动挂接于所述第一法兰板上用于盖设所述干料输送机出料口的盖板；所述第一法兰板通过紧固件连通所述干料输送机的出料口，所述第二法兰板通过紧固件连通所述垂直管的入料口；所述干料输送机中的物料能够推开所述盖板落入所述垂直管内；所述盖板为焊接件。优选地，所述弯头包括矩形筒体和盖设所述矩形筒体一端的顶封板，所述矩形筒体靠近所述顶封板的一端开设有垂直贯穿筒壁的进料孔，所述进料孔用于连通所述出料口，所述矩形筒体背离所述顶封板的另一端形成有出料孔，所述出料孔用于连通所述出料口。优选地，所述矩形筒体背离所述进料孔的一侧开设有贯穿壁厚的视察孔，所述视察孔内可拆卸安装有钢化玻璃。优选地，所述盖板包括圆板、径向连接所述圆板的凸台板和平行所述凸台板的板面对称设置于所述凸台板顶部并伸出所述凸台板两侧壁的转轴，所述转轴的直径大于所述凸台板的板厚。优选地，所述第一法兰板开设有贯穿板厚的圆孔和沿板长方向径向连通所述圆孔的竖直槽孔，所述第一法兰板垂直所述竖直槽孔沿板厚方向开设有转轴安装槽，所述转轴插入所述转轴安装槽并竖直挂接于所述转轴安装槽内以盖设所述圆孔和所述竖直槽孔；所述第一法兰板盖设所述出料孔，所述第一法兰板的外缘伸出所述矩形筒体与所述顶封板以形成安装用空间。优选地，所述转轴安装槽包括垂直所述竖直槽孔沿板厚方向对称开设未贯穿的矩形槽，所述矩形槽的槽宽大于所述转轴的直径以使所述转轴能够插入所述矩形槽内，所述矩形槽的底部沿所述矩形槽的长度方向开设有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的中间连通所述竖直槽孔的顶部。为实现上述目的，本实用新型提出一种干料输送装置，包括依次连接的干料输送机、单向密封装置、垂直管和封料泵，所述干料输送机的顶部连接布袋除尘器，所述封料泵连接罗茨风机的出风口。本实用新型的技术方案中，干料输送单向密封装置的两端分别连通水平设置的干料输送机与垂直管，所述盖板转动挂接于所述第一法兰板的顶部拆装方便快捷，干料输送机工作状态下物料经过所述干料输送机的出料口以推开所述盖板落入所述垂直管内，此时所述盖板处于倾斜小开口状态，所述盖板盖设所述出料口的大部分，避免罗茨风机产生的反窜风进入干料输送机，同时避免罗茨风机出现泄压现象导致输送管道堵管的现象。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型一实施例安装于干料输送机与垂直管之间的纵向剖视图。图2为图1中本实用新型一实施例的结构示意图。图3为图1中盖板的结构示意图。图4为图2中的第一法兰板的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1干料输送机2垂直管3弯头31矩形筒体32顶封板33进料孔34倾斜封板35视察孔36钢化玻璃4第一法兰板41圆孔42竖直槽孔43转轴安装槽431矩形槽432圆弧凹槽5第二法兰板6盖板61圆板62凸台板63转轴7干料输送装置8封料泵9第二法兰板100出料口200入料口本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种干料输送单向密封装置。结合图1至图4所示，本实施例公开的这种干料输送单向密封装置，连通水平设置的干料输送机1与垂直管2，干料输送单向密封装置包括弯头3、垂直所述弯头一端设置的第一法兰板4、垂直所述弯头3另一端设置的第二法兰板5和转动挂接于所述第一法兰板4上用于盖设所述干料输送机1出料口的盖板6；所述第一法兰板4通过紧固件连通所述干料输送机1的出料口100，所述第二法兰板5通过紧固件连通所述垂直管2的入料口200；所述干料输送机中的物料能够推开所述盖板6落入所述垂直管2内；所述盖板6为焊接件。本实用新型的技术方案中，干料输送单向密封装置的两端分别连通水平设置的干料输送机1与垂直管2，所述盖板6转动挂接于所述第一法兰板4的顶部拆装方便快捷，干料输送机工作状态下物料经过所述干料输送机1的出料口100以推开所述盖板6落入所述垂直管2内，此时所述盖板6处于倾斜小开口状态，所述盖板6盖设所述出料口100的大部分，避免罗茨风机产生的反窜风进入干料输送机1，同时避免罗茨风机出现泄压现象导致输送管道堵管的现象。优选地，所述弯头3包括矩形筒体31和盖设所述矩形筒体31一端的顶封板32，所述矩形筒体31靠近所述顶封板32的一端开设有垂直贯穿筒壁的进料孔33，所述进料孔33用于连通所述出料口，所述矩形筒体背离所述顶封板的另一端形成有出料孔，所述出料孔用于连通所述出料口100。具体地，所述矩形筒体31背离所述进料孔33一侧的顶部开设有斜向倒角，所述弯头3还包括盖设所述斜向倒角的倾斜封板34。所述进料孔33的一端连通所述矩形筒体31靠近所述顶封板32的端面。优选地，所述矩形筒体31背离所述进料孔33的一侧开设有贯穿壁厚的视察孔35，所述视察孔35内可拆卸安装有钢化玻璃36。具体地，所述视察孔35开设于所述倾斜封板34，便于观察干料输送机1内物料和所述盖板6的状态，同时拆除所述钢化玻璃36可以对装置进行检修。优选地，所述盖板6包括圆板61、径向连接所述圆板61的凸台板62和平行所述凸台板62的板面对称设置于所述凸台板62顶部并伸出所述凸台板62两侧壁的转轴63，所述转轴63的直径大于所述凸台板62的板厚。具体地，所述转轴63关于所述凸台板62的板厚中心对称焊接于其顶部。优选地，所述第一法兰板4开设有贯穿板厚的圆孔41和沿板长方向径向连通所述圆孔41的竖直槽孔42，所述第一法兰板4垂直所述竖直槽孔42沿板厚方向开设有转轴安装槽43，所述转轴63插入所述转轴安装槽43并竖直挂接于所述转轴安装槽43内以盖设所述圆孔41和所述竖直槽孔42；所述第一法兰板4盖设所述出料孔，所述第一法兰板4的外缘伸出所述矩形筒体31与所述顶封板32以形成安装用空间。具体地，所述圆孔41的轮廓尺寸大于所述圆板61，所述竖直槽孔42的轮廓尺寸大于所述凸台板62，以使所述盖板6绕所述转轴63的轴心旋动的同时能够穿过所述圆孔41和所述竖直槽孔42。所述第一法兰板4沿周向开设有贯穿板厚的紧固件安装孔。优选地，所述转轴安装槽43包括垂直所述竖直槽孔沿板厚方向对称开设未贯穿的矩形槽431，所述矩形槽431的槽宽大于所述转轴63的直径以使所述转轴63能够插入所述矩形槽431内，所述矩形槽431的底部沿所述矩形槽431的长度方向开设有圆弧凹槽432，所述圆弧凹槽432的孔径大于所述转轴63的直径，所述圆弧凹槽432的中间连通所述竖直槽孔42的顶部。具体地，所述盖板6以所述转轴63插入所述矩形槽431内，所述转轴63落入所述圆弧凹槽432内，以使所述盖板6竖直挂接于所述安装槽43；所述第一法兰板4与所述干料输送机1的出料口100对应的第三法兰9通过紧固件贴合密封，所述第三法兰的端面封盖所述转轴安装槽43的开口，自然形成所述转轴63的旋转限位空间，大大提升所述盖板6拆装的便捷性。为实现上述目的，本实用新型提出一种干料输送装置7，包括依次连接的干料输送机1、本实施例中的单向密封装置、垂直管2和封料泵8，所述干料输送机1的顶部连接布袋除尘器(图未示)，所述封料泵8连接罗茨风机(图未示)的出风口。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12