一种可万向调节的通气管的制作方法

本实用新型涉及粉体输送技术领域，具体涉及一种可万向调节的通气管。

背景技术：

在煤化工、冶金、食品加工等诸多领域都涉及到粉体的输送过程，在粉体输送过程中需要利用通气管将松动气均匀吹入设备，使粉料松动流化，避免粉料堆积发生架桥，保证粉料正常连续输送。煤气化，尤其是粉煤加压气化是一种洁净煤利用技术，在近年来得到快速的发展，有着越来越广泛的应用。粉煤加压输送技术是粉煤加压气化技术不可缺少的技术环节，在这个环节里需要用到可靠度高，安装方便的通气管。

目前在工业上使用的通气管采用的是传统布气笛管，传统布气笛管的结构是由两个笛管分管通过螺栓夹持进气管，而其安装方法则是，进气管与输送设备连接后，笛管分管再与进气管连接，并固定在输送设备的设备壁面。其主要的问题在于，传统布气笛管在安装时，要求笛管分管与进气管的垂直度公差要求≤3mm，而制造输送设备所采用的压力容器制造标准对输送设备的进气口与设备壁面的垂直度允许公差偏大，由于进气管垂直度偏差，导致笛管布风三通位置偏差，进而与其相连接的笛管分管会产生较大的位置偏差，两件笛管分管与进气管安装时相互制约，造成安装应力大，甚至不能正常安装。其次，在输送设备运行中间歇进入笛管的高压气体造成笛管振动，由于笛管固定连接在输送设备上，无任何缓冲装置，加之受较大安装应力影响，这种振动会导致连接螺栓松动脱落，笛管布风三通密封失效，进而造成笛管堵塞和破损，无法正常输送流化气，最终导致设备不能正常工作。

为了解决笛管密封失效的问题，申请号为201820307305.0的中国专利公开了一种带有密封装置的布气笛管，采用两侧笛管分开装配、分别密封的方式，以达到笛管的有效密封。其主要缺点在于：1、尽管设置了过渡管，但并未解决输送设备的进气口垂直度偏差问题，使得笛管与进气管安装时仍然会相互制约，安装存在较大安装应力；2、未能解决笛管振动问题，在固定安装后，笛管仍然存在由于振动大而引起破损的可能。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可万向调节的通气管，以解决通气管安装时存在较大安装应力，以及通气管使用中容易因振动而导致破损的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可万向调节的通气管，包括：

万向接头，其包括球头、球座、进气管和紧固组件，所述球头设于所述球座内，所述球头内具有贯通孔，所述进气管与所述球头或球座连接，并与所述贯通孔连通，所述紧固组件用于紧固所述球头和球座；

布气管，其设于所述万向接头上，并与所述贯通孔连通，所述布气管上设有布气孔；

减震组件，其设于所述布气管上，通过所述减震组件使所述布气管与外接设备连接；

其中，所述球头和所述球座能够相对转动，并带动所述布气管随动，以调节所述布气管相对所述外接设备的壁面的平行度，当所述布气管转动至与所述外接设备的壁面平行后，通过紧固所述紧固组件，将所述球头和球座紧固。

可选地，所述进气管的一端口封闭形成封口端，另一端敞口形成进气端，所述封口端形成所述球座，所述封口端的管壁上设有开口，所述球头限位于所述封口端内且具有贯通孔的孔口的一侧伸出所述开口并与所述布气管固定连接。

进一步地，所述球头为两个，所述布气管为两根，所述封口端的管壁上设有两个相对的所述开口，两个所述球头并列设于所述封口端内，且两个所述球头内的贯通孔的一端的孔口与两个所述开口一一相对，并分别伸出对应的所述开口外，两个所述球头内的两个所述贯通孔的另一端的孔口均与所述进气管连通；两根所述布气管分别连接于两个所述球头，且所述布气管的管口与所述孔口相对接。

进一步地，所述紧固组件包括分别套设于两个所述球头伸出所述封口端外的部分上的两个夹持环、穿设于两个夹持环上的至少四根螺栓，以及设于每根所述螺栓上用于从两个所述夹持环的外侧向内旋紧的两个螺母，当所述紧固组件紧固后，所述夹持环与所述球头之间、所述夹持环与所述封口端之间以及所述封口端与所述球头之间均紧密贴合且密封。

可选地，所述球座包括左座体和右座体，所述左座体和右座体对扣形成容置腔，所述左座体和右座体相背离的一侧中的至少一个连接有所述布气管，所述布气管与所述容置腔连通；所述球头设于所述容置腔内，所述球头的贯通孔的孔口与所述布气管的管口连通。

进一步地，所述紧固组件包括穿设于所述左座体和右座体外缘上的至少四根螺栓以及设于每根所述螺栓上的两个螺母，所述螺母从所述左座体和右座体的外侧向内旋紧以顶紧所述左座体和右座体。

进一步地，所述减震组件包括弹性件、连接板、垫片、卡箍以及连接件；

所述弹性件通过所述连接板抵压于所述外接设备上，所述垫片设于所述连接板背离所述弹性件的一侧并与所述布气管贴合，所述卡箍套设于所述布气管上，所述卡箍的两个端头抵于所述垫片上，所述连接件依次穿设所述卡箍的端头、垫片、连接块，以使所述布气管与所述外接设备柔性连接。

进一步地，所述弹性件为并列设置的多个弹簧，所述弹簧的一端与所述连接块相抵，另一端与所述外接设备相抵；所述垫片的材质为铁。

进一步地，所述布气孔内设有连接管，所述连接管内设有通气片。

进一步地，所述连接管与所述布气管焊接；所述通气片与所述连接管焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种可万向调节的通气管通过设置球头和球座，利用球头和球座间的相对转动，可以带动布气管随动，实现了布气管的万向调节，在安装时可以方便地调节位置，保证布气管与设备壁面平行，避免产生较大的安装应力。另一方面，本实用新型通过设置减震组件，吸收设备运行时进入本实用新型实施例的通气管的高压气体所产生的振动，有效地减小了通气管的振动，避免通气管因振动导致的破损。

本实用新型提供的可万向调节的通气管，装配效率高，不易破损，具有良好的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的可万向调节的通气管的一个实施例的局部剖视图；

图1a为图1中a-a向的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的可万向调节的通气管的另一个实施例的局部剖视图；

图2a为图2中b-b向的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的可万向调节的通气管的减震组件的结构示意图。

图4为本实用新型提供的可万向调节的通气管的使用状态示意图。

附图标记：

1-万向接头；2-减震组件；3-布气孔；4-布气管；5-螺母；6-螺栓；7-进气口；8-设备壁面；11-进气管；12-密封件；13-夹持环；14-球头；15-封口端；16-贯通孔；17-左侧密封座；18-右侧密封座；19-容置腔；21-弹性件；22-连接板；23-垫片；24-卡箍；25-连接件；31-通气片；32-连接管。

具体实施方式

此处参考附图描述本申请的各种方案以及特征。

应理解的是，可以对此处申请的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本申请的范围和精神内的其他修改。

包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且与上面给出的对本申请的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本申请的原理。

通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本申请的这些和其它特性将会变得显而易见。

还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本申请进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本申请的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。

当结合附图时，鉴于以下详细说明，本申请的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。

此后参照附图描述本申请的具体实施例；然而，应当理解，所申请的实施例仅仅是本申请的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本申请模糊不清。因此，本文所申请的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本申请。

目前工业上使用的通气管普遍存在安装应力较大，甚至不能正常安装的情况，而且通气管使用中容易因振动而破损，无法正常输送流化气，也最终导致设备不能正常工作。

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种可万向调节的通气管，其结构简单合理，安装与使用方便，且不易破损。如图1至图3所示，本实用新型实施例的可万向调节的通气管(简称通气管)具体包括：

万向接头1，其包括球头14、球座、进气管11和紧固组件，球头14设于球座内，球头14内具有贯通孔16，进气管11与球头14或球座连接，并与贯通孔16连通，紧固组件用于紧固所述球头14和球座；

布气管4，其设于所述万向接头1上，并与所述贯通孔16连通，所述布气管4上设有布气孔3；

减震组件2，其设于所述布气管4上，通过所述减震组件2使所述布气管4与外接设备连接；

其中，所述球头14和所述球座能够相对转动，并带动所述布气管4随动，以调节所述布气管4相对所述外接设备的壁面的平行度，当所述布气管4转动至与所述外接设备的壁面平行后，通过紧固所述紧固组件，将所述球头14和球座紧固。

本实用新型实施例通过设置球头14和球座，利用球头14和球座间的相对转动，可以带动布气管4随动，实现了布气管4的万向调节，保证布气管4与设备壁面8平行，避免产生较大的安装应力。另一方面，本实用新型通过设置减震组件2，吸收设备运行时进入本实用新型实施例的通气管的高压气体所产生的振动，有效地减小了通气管的振动，避免通气管因振动导致的破损。

下面结合两个实施例对本实用新型提供的可万向调节的通气管的具体结构进行介绍。

图1为本申请提供的可万向调节的通气管的一个实施例的局部剖视图，图1a为图1中a-a向的剖视图，如图1和图1a所示，本实施例提供了一种可万向调节的通气管，其中万向接头1的进气管11的一端口封闭形成封口端15，另一端敞口形成进气端，所述封口端15形成所述球座；所述封口端15的管壁上设有开口，所述球头14限位于所述封口端15内且具有贯通孔16的孔口的一侧伸出所述开口并与所述布气管4固定连接。本实施例通过将进气管11的部分作为球座，使结构简单，降低制造成本，而且容易实现密封，防止其他外泄造成浪费和污染。本实施例的球头14可以是球体，也可以是半球体，或少半球体，为了与本实施例中的封口端15相适配，以便更好地进行调节，同时也为了节省材料及制作成本，本实施例中的球头14被设计为半球体。球头14与布气管4的固定连接本实施例不做限定，例如可以采用焊接的方式。

如图1和图1a所示，本实施例的球头14为两个，布气管4为两根，相应地，封口端15的管壁上也设有两个相对的所述开口(开口由球头14遮挡而未示出)，两个所述球头14并列设于所述封口端15内，且两个所述球头14内的贯通孔16的一端的孔口与两个所述开口一一相对，并分别伸出对应的所述开口外，两个所述球头14内的两个所述贯通孔16的另一端的孔口相对并均与所述进气管11连通；两根所述布气管4分别连接于两个所述球头14，且所述布气管4的管口与所述孔口相对接。由于球头14与布气管4固定连接，球头14与球座间能够相对转动，因此本实施例中只需要调节球头14的位置，即可带动布气管4随动，以调节所述布气管4相对所述外接设备的壁面的平行度，从而解决了本实用新型实施例的通气管安装时存在较大安装应力，甚至无法安装的问题。。

在一些实施例中，继续结合图1和图1a，本实施例的万向接头1的紧固组件包括分别套设于两个所述球头14伸出所述封口端15外的部分上的两个夹持环13、穿设于两个夹持环13上的至少四根螺栓6，以及设于每根所述螺栓6上用于从两个所述夹持环13的外侧向内旋紧的两个螺母5。本实施例的球头14上还设置有密封件12；另外，进气管11上加工有与球头14贴合的凹球面，夹持环13的内侧面为与球头14贴合的凹球面。当所述紧固组件紧固后，所述夹持环13与所述球头14之间、所述夹持环13与所述封口端15之间以及所述封口端15与所述球头14之间均紧密贴合，并通过密封件12实现了密封，以保证设备运行时不会有气体从万向接头1逸出。

下面结合图1和图1a对本实用新型实施例的通气管的万向调节过程进行说明：

当紧固组件并未紧固时，由于球头14限位于封口端15内且具有贯通孔16的孔口的一侧伸出封口端15的开口并与布气管4固定连接，球头14可以在球座内万向调节，并带动布气管4随动，以调节布气管4相对外接设备的壁面的平行度；当布气管4转动至与外接设备的壁面平行后，将夹持环13外侧的螺母5向内旋紧，夹持环13与球头14之间、夹持环13与封口端15之间以及封口端15与球头14之间均紧密贴合并相对固定，并通过密封件12实现密封，保证设备运行时不会有气体从万向接头1逸出。

图2为本申请提供的可万向调节的通气管的另一个实施例的局部剖视图，图2a为图2中b-b向的剖视图，如图2及图2a所示，本实施例提供了另一种可万向调节的通气管，其中万向接头1的球座包括左座体和右座体，这里的左座体和右座体采用的是密封座，即球座包括左侧密封座17和右侧密封座18，左侧密封座17和右侧密封座18的内通道对扣形成了容置腔19，球头14设于所述容置腔19内；左侧密封座17和右侧密封座18相背离的一侧中的至少一个连接有所述布气管4；图中的左侧密封座17和右侧密封座18均连接有布气管4，所述布气管4与所述容置腔19连通，所述球头14的贯通孔16的孔口与所述布气管4的管口连通。

如图2及图2a所示，本实施例的球头14为球体，球座分为左侧密封座17和右侧密封座18，且左侧密封座17、右侧密封座18的内通道的孔径大于球头14的直径，球座与球头14间可以相对转动。由于左侧密封座17和右侧密封座18均连接有布气管4，本实施例中只需要调节密封座的位置，即可带动布气管4随动，以调节所述布气管4相对所述外接设备的壁面的平行度，实现通气管安装时的万向调节。

在一些实施例中，继续结合图2和图2a，本实施例的万向接头1的紧固组件包括穿设于所述左侧密封座17和右侧密封座18外缘上的至少四根螺栓6以及设于每根所述螺栓6上的两个螺母5，所述螺母5从所述左侧密封座17和右侧密封座18的外侧向内旋紧以顶紧球头14和左右两侧的密封座。本实施例的球头14上还设置有密封件12；另外，左侧密封座17及右侧密封座18内通道的内侧面为与球头14贴合的凹球面。当紧固组件紧固后，密封座与球头14之间、密封座与容置腔19之间，以及球头14与容置腔19之间均紧密贴合，并通过密封件12实现了密封，以保证设备运行时不会有气体从万向接头1逸出。

需要说明的是，图2及图2a中布气管4、密封座及紧固组件的数量仅仅是示意性的。根据通气管线路及数量的实际需求，以球头14为中心，如果需要增加布气管4的数量，只需要相应地增加密封座及紧固组件的数量；而如果需要减少布气管4的数量，只需要将背离布气管4一侧的密封座的外通道封闭即可，不会影响到容置腔19，可以对通气管进行正常的万向调节。

下面结合图2及图2a对本实用新型实施例的通气管的万向调节过程进行说明：

当紧固组件并未紧固时，由于左侧密封座17和右侧密封座18的内通道对扣形成了容置腔19，球头14设于所述容置腔19内，且左侧密封座17、右侧密封座18的内通道的孔径大于球头14的直径，左侧密封座17和右侧密封座18可以相对球头14万向调节，调节球座的位置即可带动布气管4随动，以调节布气管4相对外接设备的壁面的平行度；当布气管4转动至与外接设备的壁面平行后，将左侧密封座17及右侧密封座18外侧的螺母5向内旋紧，密封座与球头14之间、密封座与容置腔19之间，以及球头14与容置腔19之间均紧密贴合且相对固定，并通过密封件12实现密封，以保证设备运行时不会有气体从万向接头1逸出。

图3为本申请提供的可万向调节的通气管的减震组件2的结构示意图，参见图1、图2并结合图3，可以看到，为了解决通气管使用中容易因振动而破损的问题，本实用新型实施例的布气管4上还设置有减震组件2，减震组件2包括弹性件21、连接板22、垫片23、卡箍24以及连接件25；其中所述弹性件21通过所述连接板22抵压于所述外接设备上，并可以与外接设备的预焊件连接，所述垫片23设于所述连接板22背离所述弹性件21的一侧并与所述布气管4贴合，所述卡箍24套设于所述布气管4上，所述卡箍24的两个端头抵于所述垫片23上，所述连接件25依次穿设所述卡箍24的端头、垫片23、连接块，以使所述布气管4与所述外接设备柔性连接。

这里的弹性件21可以是金属弹簧，橡胶弹簧或是任何可以吸收振动、提供缓冲的元件，并不应对弹性件21的类型做出限制。如图3所示，本申请采用的是并列设置的多个弹簧，所述弹簧的一端与所述连接块相抵，另一端与所述外接设备相抵。所述垫片23的材质可以是铁、不锈钢、其他金属或金属-非金属的复合材料，根据通气管万向调节的情况，可以增减垫片23，以使连接板22与布气管4之间的贴合更紧密。

需要说明的是，图1及图2中减震组件2的数量仅仅是示意性的。根据布气管4的长度以及对减震效果的实际需求，布气管4上可以设置多个减震组件2，并沿布气管4均匀分布。

继续参见图1及图2，为了实现高压气体的布气，本实用新型实施例的布气管4上还设置有布气孔3，布气孔3内设有连接管32，所述连接管32内设有通气片31；连接管32的一端与所述布气管4焊接，连接管32的另一端与通气片31焊接。这里的通气片31为烧结金属通气片，烧结金属的良好透气性可以保证高压气体从布气管4进入设备，但是设备内的煤粉却无法反向进入布气管4，有效避免了煤粉堵塞导致通气管破损的问题。

图4为本实用新型实施例提供的可万向调节的通气管的使用状态示意图。如图4所示，外接设备为粉体输送设备，其具有锥形腔及进气口7，锥形腔的内表面形成设备壁面8，结合图1、图2、图3，本实用新型实施例提供的一种可万向调节的通气管设置于设备壁上，且进气管11穿过设备壁面8与粉体输送设备的进气口7连接。本实用新型实施例通过设置球头14和球座，利用球头14和球座间的相对转动，可以带动布气管4随动，即使粉体输送设备的进气口7与设备壁面8存在垂直度偏差，只需万向调节球头14或球座，即可带动布气管4万向调节，保证布气管4与设备壁面8平行，避免产生较大的安装应力。另一方面，本实用新型实施例通过设置减震组件2，吸收设备运行时进入通气管的高压气体所产生的振动，有效地减小了通气管的振动，避免通气管因振动导致的破损。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。