一种管道承插密封橡胶垫的制作方法

本实用新型涉及冷却塔领域，具体涉及一种管道承插密封橡胶垫。

背景技术：

常规湿式冷却塔是通过将热水喷洒至填料表面与通过填料的冷空气相接触，此际，热水与冷空气之间即产生显热之热交换作用，同时部份的热水被蒸发，亦即蒸发水汽中其蒸发潜热被排放至空气中，最后经冷却后的水落入水池内。

湿式冷却塔主要是通过水的蒸发来散热，所以对于冷却塔中的管道连接处，密封性尤为重要。目前使用密封橡胶垫都是圆形的，截面形状也是常规的形状，插入式管道连接时，由于管道的直径大小不同，造成在使用中密封垫产生不必要的翘曲变形，可靠性不高。

技术实现要素：

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种管道承插密封橡胶垫，能够提升插入式连接的大管道和小管道之间的密封可靠性。

根据本实用新型的一种管道承插密封橡胶垫，用于将第二管道插入连接在第一管道上设置的管道开口中时安装在第一管道和第二管道之间进行密封；包括环形的密封基体和设置在所述密封基体顶部外侧的第一密封条以及设置在所述密封基体底部外侧的第二密封条，所述第一密封条和第二密封条分别设有第一密封面和第二密封面，所述第一密封面和第二密封面分别贴合于所述管道开口周围的第一管道外壁和内壁上；所述第二管道插入所述密封基体中部的环形内孔中；所述第二密封条内侧还设有第四凸台，所述第四凸台伸入所述密封基体的环形内孔中。

优选地，所述第一密封条的内侧上部设有第一凸台和第二凸台。在第二管道插入密封基体的环形内孔中时，密封基体等部位受力向外扩张，第一凸台和第二凸台向内翻缩并箍紧第二管道的外壁，提升密封性。

优选地，所述第一凸台和第二凸台同轴设置。

优选地，所述第四凸台设有伸入密封基体的环形内孔中的第四凸台尖端，所述第二密封条设有向密封基体外伸出的第二密封条尖端，第四凸台和第二密封条较厚的一端在所述密封基体底部连接或一体化设置。便于第四凸台推挤带动第二密封条压紧第一管道的内壁。

优选地，所述第二密封条在所述密封基体外侧设有向密封基体外伸出的第二密封条尖端，所述第二密封条尖端处设有第三凸台。第三凸台有助于提升第二密封条对第一管道内壁的压紧效果。

优选地，所述第二密封条与所述所述密封基体底部相交处设有凹槽。便于第二密封条及第四凸台的变形。

优选地，所述第一密封面和第二密封面分别在第一径向方向呈第一弧形结构，在与所述第一径向方向垂直的第二径向方向呈第二弧形结构，所述第一弧形结构与第二弧形结构的朝向相反。

优选地，所述第一密封面和第二密封面的第一弧形结构和第二弧形结构共同构成与第一管道表面吻合的相贯线状结构。

优选地，所述密封基体、第一密封条、第二密封条以及第一密封面和第二密封面分别在第一径向方向呈第一弧形结构，在与所述第一径向方向垂直的第二径向方向呈第二弧形结构，所述第一弧形结构与第二弧形结构的朝向相反。

在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的管道承插密封橡胶垫，具有以下有益效果：用在插入式管道连接的相贯线上面，贴合于大管道和小管道之间，从整体结构和外观上作出改进，提升插入式连接的大管道和小管道之间的密封可靠性。相贯线形状的管道密封橡胶垫既美观又很大程度的提高了密封性；密封橡胶垫上的凸台设计造型美又有助于提升密封性能，结构简单，密封性好。

附图说明

图1为根据本申请实施例的一种管道承插密封橡胶垫主视图；

图2为根据本申请实施例的一种管道承插密封橡胶垫左视图；

图3为根据本申请实施例的一种管道承插密封橡胶垫立体图；

图4为根据本申请实施例的一种管道承插密封橡胶垫与第一管道装配结构图；

图5为根据本申请实施例的一种管道承插密封橡胶垫使用状态示意图。

附图标记说明：

密封基体1

第一密封条11

第一密封面110

第二密封条12

第二密封面120

第二密封条尖端121

凹槽122

第一凸台31

第二凸台32

第三凸台33

第四凸台34

第四凸台尖端341

管道开口90

第一管道91

第二管道92

具体实施方式

下面将结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。

如图1至5所示，一种管道承插密封橡胶垫，用于将第二管道92插入连接在第一管道91上设置的管道开口90中时安装在第一管道91和第二管道92之间进行密封；包括环形的密封基体1和设置在所述密封基体1顶部外侧的第一密封条11以及设置在所述密封基体1底部外侧的第二密封条12，所述第一密封条11和第二密封条12分别设有第一密封面110和第二密封面120，所述第一密封面110和第二密封面120分别贴合于所述管道开口90周围的第一管道91外壁和内壁上；所述第二管道92插入所述密封基体1中部的环形内孔中；所述第二密封条12内侧还设有第四凸台34，所述第四凸台34伸入所述密封基体1的环形内孔中。

所述第一密封条11的内侧上部设有第一凸台31和第二凸台32。在第二管道插入密封基体1的环形内孔中时，密封基体1等部位受力向外扩张，第一凸台31和第二凸台32向内翻缩并箍紧第二管道的外壁，提升密封性。所述第一凸台31和第二凸台32同轴设置。

所述第四凸台34设有伸入密封基体1的环形内孔中的第四凸台尖端341，所述第二密封条12设有向密封基体1外伸出的第二密封条尖端121，第四凸台34和第二密封条12较厚的一端在所述密封基体1底部连接或一体化设置。便于第四凸台推挤带动第二密封条12压紧第一管道的内壁。

所述第二密封条12在所述密封基体1外侧设有向密封基体1外伸出的第二密封条尖端121，所述第二密封条尖端121处设有第三凸台33。第三凸台有助于提升第二密封条对第一管道内壁的压紧效果。

所述第二密封条12与所述所述密封基体1底部相交处设有凹槽122。便于第二密封条及第四凸台的变形。

所述第一密封面110和第二密封面120分别在第一径向方向呈第一弧形结构，在与所述第一径向方向垂直的第二径向方向呈第二弧形结构，所述第一弧形结构与第二弧形结构的朝向相反。所述第一密封面110和第二密封面120的第一弧形结构和第二弧形结构共同构成与第一管道91表面吻合的相贯线状结构。

所述密封基体1、第一密封条11、第二密封条12以及第一密封面110和第二密封面120分别在第一径向方向呈第一弧形结构，在与所述第一径向方向垂直的第二径向方向呈第二弧形结构，所述第一弧形结构与第二弧形结构的朝向相反。

根据本申请的一种管道承插密封橡胶垫，所述第一径向方向、第二径向方向、第一弧形结构以及第二弧形结构中的第一、第二仅是为了较为便利地表达密封橡胶垫的立体结构而作出的相对位置限定，其要点在于第一径向方向与第二径向方向垂直，第一弧形结构与第二弧形结构悉在相互垂直的不同方向观察所得，并且在一个方向上密封橡胶垫形成向上的弯弧结构的话，则在与之垂直的另一个方向上密封橡胶垫形成向下的弯弧结构。进一步具体而言，如本申请附图1所示，根据本申请的一种管道承插密封橡胶垫主视图中，整个密封橡胶垫包括其密封基体1、第一密封条11、第二密封条12以及第一密封面110和第二密封面120，在主视图观察方向上向上弯弧形成第一弧形结构。而在本申请附图2所示左视图中，整个密封橡胶垫包括其密封基体1、第一密封条11、第二密封条12以及第一密封面110和第二密封面120，在左视图观察方向上向下弯弧形成第二弧形结构。第一弧形结构和第二弧形结构组合为本申请附图3所示立体图中的密封橡胶垫的整体结构，其中第一密封面110和第二密封面120在该整体结构情况下，能够与第一管道91的表面相吻合，亦即第一密封面110和第二密封面120的边缘正好构成与第一管道91表面相交的相贯线，两者吻合表面在本申请中称为第一弧形结构和第二弧形结构共同构成的与第一管道91表面吻合的相贯线状结构。

根据本申请的一种管道承插密封橡胶垫，所述第一凸台31、第二凸台32和第三凸台33的截面为圆形，可以保证具有较大的回弹力，从而可以箍紧第二管道的外壁或第一管道的内壁，贴合度更高。所述第四凸台34的截面为三角形，所述第二密封条12的截面为三角形，第四凸台34和第二密封条12合起来亦为三角形，三角形的顶端与密封基体1的底部连接。

根据本申请的一种管道承插密封橡胶垫，是用在插入式管道连接的相贯线上面，贴合于大管道和小管道之间，从整体结构和外观上作出改进，提升插入式连接的大管道和小管道之间的密封可靠性。相贯线形状的管道密封橡胶垫既美观又很大程度的提高了密封性；密封橡胶垫上的凸台设计造型美又有助于提升密封性能，结构简单，密封性好。

根据本申请的一种管道承插密封橡胶垫，为了便于更好的贴合，整体做成了相贯线形状，可以密切贴合管道壁面，很好的实现了密封性的提高；在密封垫的截面小管道即第二管道插入处，做了倒角小凸台即第四凸台设计，这样既方便插入又造型美观，在小管道伸入的同时，由于受到管道推挤第四凸台向内弯曲，推动第二密封条进一步压紧大管道即第一管道内壁，提升大管道和小管道之间的密封可靠性。

本申请所述的“上”、“下”或者“上方”、“下方”或类似用语是以正常使用的放置状态而言的相对关系，亦即本申请附图所大致展示的位置关系。在放置状态发生变化时，例如翻转时，相应的位置关系也应随之转换以理解或实施本申请的技术方案。