一种输气管道对接安装保护支架的制作方法

本实用新型涉及输气管道保护支架技术领域，具体为一种输气管道对接安装保护支架。

背景技术：

天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半。输气管道可按其用途分集气管道、输气管道、配气管道等三种。集气管道：从气田井口装置经集气站到气体处理厂或起点压气站的管道，主要用于收集从地层中开采出来未经处理的天然气。由于气井压力很高，一般集气管道压力约在100千克力/厘米2以上,管径为50～150毫米。输气管道:从气源的气体处理厂或起点压气站到各大城市的配气中心、大型用户或储气库的管道，以及气源之间相互连通的管道，输送经过处理符合管道输送质量标准的天然气(见管道输气工艺)，是整个输气系统的主体部分。输气管道的管径比集气管道和配气管道管径大，最大的输气管道管径为1420毫米。天然气依靠起点压气站和沿线压气站加压输送，输气压力为70～80千克力/厘米2，管道全长可达数千公里。配气管道：从城市调压计量站到用户支线的管道，压力低、分支多，管网稠密，管径小，除大量使用钢管外，低压配气管道也可用塑料管或其他材质的管道。

长输埋地天然气管道由于长距离输送并且埋在地下，时间久了以后容易被灰尘和水汽腐蚀，且缺乏保护、容易发生泄漏，现有的长输埋地天然气管道对接安装保护支架对天然气管道的减震效果和防护固定效果不好，缺乏有效的除尘功能，容易在底下使灰尘的堆积给管道造成侵蚀，使管道的使用寿命不长，为此，提出一种输气管道对接安装保护支架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种输气管道对接安装保护支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输气管道对接安装保护支架，包括框体组件、减震组件、除尘组件、固定组件、支撑组件，所述框体组件包括底座、框体、干燥剂、管道本体、蓄电池组，所述减震组件包括减震支架、减震座、第一钢板，所述除尘组件包括吸尘机、电机、扇叶、吸气口、出气口，所述固定组件包括第一伸缩弹簧、第二伸缩弹簧、第二钢板、第三钢板，所述支撑组件包括减震柱、弧形板、聚苯乙烯泡沫垫，所述框体的内腔底部两侧均焊接有减震柱，所述减震柱的顶部焊接有弧形板，所述弧形板的顶部表面设有聚苯乙烯泡沫垫，所述聚苯乙烯泡沫垫的顶部设有管道本体，所述框体的内腔左右侧壁焊接有第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧，所述框体的内腔顶部螺丝连接有吸尘机。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一伸缩弹簧的右侧焊接有第二钢板，所述第二伸缩弹簧的左侧焊接有第三钢板，所述第二钢板的右侧和第三钢板的左侧与管道本体的外壁表面相连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的顶部焊接有减震支架，所述减震支架的内腔底部设有减震座，所述减震座的顶部焊接有第一钢板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的顶部在减震支架之间设有蓄电池组。

作为本技术方案的进一步优选的：所述吸尘机的内腔顶部螺丝连接有电机，所述电机的输出轴的外壁表面设有扇叶，所述吸尘机的内腔底部设有吸气口，所述吸尘机的内腔侧壁顶部均设有出气口。

作为本技术方案的进一步优选的：所述蓄电池组的输出端通过导线与吸尘机的输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：框体的内腔填充有干燥剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型减震座和减震支架的设置，使得框体能够更好的承受冲击和震动，弧形板和减震柱能够支撑住管道本体，弧形板的顶部设置的聚苯乙烯泡沫垫能够增加管道本体和弧形板之间的缓冲能力，减少管道本体的碰撞，防止泄露，干燥剂对管道本体进行干燥吸湿，防止对管道本体的腐蚀，框体内腔顶部设置的吸尘机，用于吸附管道本体表面的灰尘，使灰尘不堆积，不易对管道本体造成侵蚀，延长了管道本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的除尘组件结构示意图；

图4为本实用新型的固定组件和管道本体的组合结构示意图；

图5为本实用新型的减震组件结构示意图；

图6为本实用新型的支撑组件和管道本体的组合结构示意图。

图中：1、框体组件；101、底座；102、框体；103、干燥剂；104、管道本体；105、蓄电池组；2、减震组件；201、减震支架；202、减震座；203、第一钢板；3、除尘组件；301、吸尘机；302、电机；303、扇叶；304、吸气口；305、出气口；4、固定组件；401、第一伸缩弹簧；402、第二伸缩弹簧；403、第二钢板；404、第三钢板；5、支撑组件；501、减震柱；502、弧形板；503、聚苯乙烯泡沫垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种输气管道对接安装保护支架，包括框体组件1、减震组件2、除尘组件3、固定组件4、支撑组件5，框体组件1包括底座101、框体102、干燥剂103、管道本体104、蓄电池组105，减震组件2包括减震支架201、减震座202、第一钢板203，除尘组件3包括吸尘机301、电机302、扇叶303、吸气口304、出气口305，固定组件4包括第一伸缩弹簧401、第二伸缩弹簧402、第二钢板403、第三钢板404，支撑组件5包括减震柱501、弧形板502、聚苯乙烯泡沫垫503，框体102的内腔底部两侧均焊接有减震柱501，减震柱501的顶部焊接有弧形板502，弧形板502的顶部表面设有聚苯乙烯泡沫垫503，聚苯乙烯泡沫垫503的顶部设有管道本体104，框体102的内腔左右侧壁焊接有第一伸缩弹簧401和第二伸缩弹簧402，框体102的内腔顶部螺丝连接有吸尘机301。

本实施例中，具体的：第一伸缩弹簧401的右侧焊接有第二钢板403，第二伸缩弹簧402的左侧焊接有第三钢板404，第二钢板403的右侧和第三钢板404的左侧与管道本体104的外壁表面相连接，第二钢板403和第三钢板404用于固定管道本体104。

本实施例中，具体的：底座101的顶部焊接有减震支架201，减震支架201的内腔底部设有减震座202，减震座202的顶部焊接有第一钢板203，第一钢板203用于支撑框体102，减震座202用于减震。

本实施例中，具体的：底座101的顶部在减震支架201之间设有蓄电池组105，蓄电池组105对吸尘机301进行电源供应。

本实施例中，具体的：吸尘机301的内腔顶部螺丝连接有电机302，电机302的输出轴的外壁表面设有扇叶303，吸尘机301的内腔底部设有吸气口304，吸尘机301的内腔侧壁顶部均设有出气口305，吸尘机301用于吸附管道本体104的灰尘和沙粒。

本实施例中，具体的：蓄电池组105的输出端通过导线与吸尘机301的输入端电性连接，蓄电池组105通过导线连接的吸尘机301，来控制吸尘机301的启动。

本实施例中，具体的：框体102的内腔填充有干燥剂103，干燥剂103对管道本体104进行干燥吸湿。

工作原理或者结构原理，使用时，将管道本体104固定在弧形板502上，弧形板502顶部设置的聚苯乙烯泡沫垫503用于减震缓冲，减少管道本体104的碰撞，固定组件4用于对管道本体104进行固定，减震组件2用于支撑框体102和增加框体102受到冲击和碰撞时的减震和缓冲能力，干燥剂103用于对管道本体104进行干燥吸湿，防止管道本体104的腐蚀，吸尘机301对框体102内部落的灰尘进行吸附，防止堆积，减少对管道本体104的侵蚀。

吸尘机301的型号为nt50/1me。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。