一种合页式防尘密封插板阀的制作方法

本实用新型涉及一种合页式防尘密封插板阀。

背景技术：

又称手动刀型闸阀，刀形闸阀它是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作。此阀门的优点在于阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性，其密封结构可以分软密封、硬密封结构。穿透式刀闸阀是具有精密构造，工艺性好，结构紧凑等特点，密封阀座为活动结构设计，有防磨损和自动补偿功能，因而寿命更长。在关闭和开启过程中阀座跟闸板一直紧贴运动，使得阀门启闭力稳定，并且具有切断介质等特点。

但是现有的插板阀密封性较差，灰尘容易堆积到插板上，当插板移动时，容易导致卡滞。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供了一种合页式防尘密封插板阀，结构新颖、操作简便，能进行多层的阻挡粉尘，避免粉尘吹出插板阀外，密封性强。

本实用新型的技术方案是：一种合页式防尘密封插板阀，包括壳体，在壳体中部设置有分隔板，在分隔板右侧设置有气流通道，在分隔板上穿设有用以控制气流通道开闭的插板，插板可以相对分隔板进行横向移动，插板左端设置有与插板转动连接的调节丝杆，调节丝杆穿过壳体左侧并与壳体通过螺纹连接，在分隔板左侧设置有若干片合页板，在合页板两侧设置有用以固定安装合页板的安装板，合页板与安装板转动连接，合页板一侧设置有用以驱动合页板转动的叉子轮，在插板上设置有与叉子轮配合的插槽。

进一步的，相邻的两个合页板互为反向安装。

进一步的，在分隔板左侧还设置有密封组件。

进一步的，自右向左所述密封组件包括迷宫结构、油膜结构、v型加压结构和弹簧桥结构。

进一步的，所述迷宫结构包括若干片竖向安装的第一竖向隔板，竖向隔板分布在插板的上下两侧，竖向隔板远离插板的一侧设置有用以固定安装竖向隔板的第一横向安装板。

进一步的，所述油膜结构包括分布于插板上下两侧的储油毛毡，在储油毛毡左右两侧均设置有固定夹板。

进一步的，所述v型加压结构包括分布在插板上下两侧的第二竖向隔板，在竖向隔板朝向插板的端部设置有v型弹性隔板，v型弹性隔板的开口朝向左侧。

进一步的，所述弹簧桥结构包括位于插板上端的橡胶条，在橡胶条上方设置若干个压缩弹簧a，在压缩弹簧a上方设置有第二横向安装板，在第二横向安装板上方设置有用以控制第二横向安装板上升或下降的第一张紧机构，在插板下端设置有磨料条，在磨料条下方设置有压缩弹簧b，在压缩弹簧b下方设置有第三横向安装板，在第三横向安装板下方设置有用以控制第三横向安装板上升或下降的第二张紧机构。

进一步的，所述第一张紧机构包括位于第二横向安装板中部的铰接座，在铰接座上铰接设置有两根连杆，两根连杆对称分布于铰接座的两侧，在两根连杆端部均设置有螺母套圈，连杆与螺母套圈进行铰接，在螺母套圈上穿设有同时穿过两个螺母套圈的双头螺杆，双头螺杆两侧的螺纹自旋方向相反，在双头螺杆的一端设置有旋转手轮。

进一步的，所述第二张紧机构包括设置于第三横向安装板下方的楔形斜面a，在第三横向安装板左侧设置有顶板，在顶板上设置有楔形斜面b，在顶板左侧设置有螺栓，螺栓与顶板之间转动连接，在顶板左侧还设置有两侧固定在壳体上的第一竖向安装板，在第一竖向安装板上设置有套接在螺栓上的调节螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖、操作简便，通过合页板、迷宫结构、油膜结构、v型加压结构和弹簧桥结构，进行多层的阻挡粉尘，避免粉尘吹出插板阀外，密封性强。

为使得本实用新型的上述目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视图；

图3为本实用新型实施例的剖视图；

图4为本实用新型实施例内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例图4的局部示意图a；

图6为本实用新型实施例图4的局部示意图b；

图7为本实用新型实施例插板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例合页板的结构示意图；

图中：100-壳体；110-分隔板；120-气流通道；130-插板；131-插槽；140-调节丝杆；200-合页板；210-安装板；220-叉子轮；300-密封组件；400-迷宫结构；410-第一竖向隔板；420-第一横向安装板；500-油膜结构；510-储油毛毡；520-固定夹板；600-v型加压结构；610-第二竖向隔板；620-v型弹性隔板；700-弹簧桥结构；710-橡胶条；720-压缩弹簧a；730-第二横向安装板；740-第一张紧机构；741-铰接座；742-连杆；743-螺母套圈；744-双头螺杆；745-旋转手轮；750-磨料条；760-压缩弹簧b；770-第三横向安装板；780-第二张紧机构；781-楔形斜面a；782-顶板；783-楔形斜面b；784-螺栓；785-第一竖向安装板；786-调节螺母。

具体实施方式

如图1~8所示，一种合页式防尘密封插板阀，包括壳体100，在壳体100中部设置有分隔板110，在分隔板110右侧设置有气流通道120，在分隔板110上穿设有用以控制气流通道120开闭的插板130，插板130可以相对分隔板110进行横向移动，插板130左端设置有与插板130转动连接的调节丝杆140，调节丝杆140穿过壳体100左侧并与壳体100通过螺纹连接，在分隔板110左侧设置有若干片合页板200，在合页板200两侧设置有用以固定安装合页板200的安装板210，合页板200与安装板转动连接，合页板200一侧设置有用以驱动合页板200转动的叉子轮220，在插板130上设置有与叉子轮220配合的插槽131。分隔板110两侧固定在壳体100上，将壳体100分为左侧的阀腔外侧和右侧的阀腔内侧，气流通道120位于阀腔内侧；插板130的横向移动，能调节气流通道120的开启或关闭；通过旋转调节丝杆140，使调节丝杆140相对壳体100左右移动，进而带动插板130左右移动，调节气流通道120的开启或关闭；合页板200固定在安装板210上，并与安装板210进行转动连接，当合页板200处于水平朝向时，会将气流通道120封闭，安装板一端固定在壳体100上，安装板另一端固定在分隔板110上，在安装板上设置有与叉子轮220配合的插槽131，当插板130左右移动时，由于插槽131与叉子轮220配合，会带动叉子轮220正转或反转，进而带动合页板200的正转或反转，使插板130与合页板200保持联动，当插板130左移时，气流通道120打开，同时插板130左移的过程中，会带动叉子轮220正转，使合页打开，气流在气流通道120内流动，当插板130右移时，气流通道120关闭，同时插板130右移的过程中，会带动叉子轮220反转，使合页关闭，气流同时被插板130以及合页板200阻隔，合页板200关闭能避免在插板130关闭时，灰尘堆积在插板130上。

本实施例中，相邻的两个合页板200互为反向安装。合页板200反向安装能避免相邻的叉子轮220相互发生干涉

本实施例中，在分隔板110左侧还设置有密封组件300。通过密封组件300，防止气流流出插板130阀，避免插板130阀发生泄漏。

本实施例中，自右向左所述密封组件300包括迷宫结构400、油膜结构500、v型加压结构600和弹簧桥结构700。

本实施例中，所述迷宫结构400包括若干片竖向安装的第一竖向隔板410，竖向隔板分布在插板130的上下两侧，竖向隔板远离插板130的一侧设置有用以固定安装竖向隔板的第一横向安装板420。通过迷宫结构400能减缓气体流速，当气体流过第一竖向隔板410与插板130之间的间隙时，气流会受到了一次节流作用，气流的压力和温度下降，而流速增加。气流经过间隙之后，进入相邻两个第一竖向隔板410形成的空腔内，气体在空腔内容积突然增加，形成很强的旋涡，在容积比间隙容积大很多的空腔中气流速度迅速减小，动能由于旋涡全部变为热量，加热气体本身，因此，气体在这一空腔内，温度又回到了节流之前，但压力却回升很少，使气流消耗能量和动量，减缓气流的流速。

本实施例中，所述油膜结构500包括分布于插板130上下两侧的储油毛毡510，在储油毛毡510左右两侧均设置有固定夹板520。储油毛毡510中储存的油液会浸润插板130上下表面，使插板130与第一横向安装板420、固定夹板520、v型弹性隔板620之间的间隙内充满油液，通过油液将这些间隙密封。

本实施例中，所述v型加压结构600包括分布在插板130上下两侧的第二竖向隔板610，在竖向隔板朝向插板130的端部设置有v型弹性隔板620，v型弹性隔板620的开口朝向左侧。v型弹性隔板620的开口朝向阀腔外侧，插板130阀在使用中，往往管道外的压力要大于管道内的压力，这时，外界的高压会将v型弹性隔板620向插板130方向挤压，实现进一步的密封。

本实施例中，所述弹簧桥结构700包括位于插板130上端的橡胶条710，在橡胶条710上方设置若干个压缩弹簧a720，在压缩弹簧a720上方设置有第二横向安装板730，在第二横向安装板730上方设置有用以控制第二横向安装板730上升或下降的第一张紧机构740，在插板130下端设置有磨料条750，在磨料条750下方设置有压缩弹簧b760，在压缩弹簧b760下方设置有第三横向安装板770，在第三横向安装板770下方设置有用以控制第三横向安装板770上升或下降的第二张紧机构780。通过调节第一张紧机构740能调节第二横向安装板730的上下移动，当需要增加阀门的密封性时，可以使第二横向安装板730向下移动，使橡胶条710压紧插板130，达到密封的作用，当需要调节插板130移动时，使第二横向安装板730向上移动，使橡胶条710松开插板130；通过调节第二张紧机构780能调节第三横向安装板770的上下移动，当需要增加阀门的密封性时，可以使第三横向安装板770向上移动，使磨料条750压紧插板130，达到密封的作用，当需要调节插板130移动时，使第三横向安装板770向下移动，使磨料条750松开插板130。

本实施例中，所述第一张紧机构740包括位于第二横向安装板730中部的铰接座741，在铰接座741上铰接设置有两根连杆742，两根连杆742对称分布于铰接座741的两侧，在两根连杆742端部均设置有螺母套圈743，连杆742与螺母套圈743进行铰接，在螺母套圈743上穿设有同时穿过两个螺母套圈743的双头螺杆744，双头螺杆744两侧的螺纹自旋方向相反，在双头螺杆744的一端设置有旋转手轮745。双头螺杆744两端固定在壳体100上，并与壳体100转动连接，当需要使第二横向安装板730向下移动时，正向扭动旋转手轮745，带动双头螺杆744正向转动，使两个螺母套圈743相互靠近，连杆742将第二横向安装板730向下压，使第二横向安装板730向下移动；当需要使第二横向安装板730向上移动时，反向扭动旋转手轮745，带动双头螺杆744反向转动，使两个螺母套圈743相互远离，连杆742将第二横向安装板730向上提升，使第二横向安装板730向上移动。

本实施例中，所述第二张紧机构780包括设置于第三横向安装板770下方的楔形斜面a781，在第三横向安装板770左侧设置有顶板782，在顶板782上设置有楔形斜面b783，在顶板782左侧设置有螺栓784，螺栓784与顶板782之间转动连接，在顶板782左侧还设置有两侧固定在壳体100上的第一竖向安装板785，在第一竖向安装板785上设置有套接在螺栓784上的调节螺母786。当需要使第三横向安装板770向上移动时，正向扭动螺栓784，带动顶板782右移动，使楔形斜面a781相对楔形斜面b783向上滑动，进而使第三横向安装板770向上移动；当需要使第三横向安装板770向下移动时，反向扭动螺栓784，带动顶板782左移动，使楔形斜面a781相对楔形斜面b783向下滑动，进而使第三横向安装板770向下移动。

具体实施方式：在工作时，当需要打开插板130阀时，通过正向旋转调节丝杆140，使调节丝杆140相对壳体100向左移动，进而带动插板130向左移动，调节气流通道120开启，同时插板130左移的过程中，会带动叉子轮220正转，使合页打开，气流在气流通道120内流动；当需要关闭插板130阀时，通过反向旋转调节丝杆140，使调节丝杆140相对壳体100向右移动，进而带动插板130向右移动，调节气流通道120关闭，同时插板130向右移动的过程中，会带动叉子轮220反转，使合页关闭，气流同时被插板130以及合页板200阻隔，合页板200关闭能避免在插板130关闭时，灰尘堆积在插板130上。

上述操作流程及软硬件配置，仅作为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。