一种新型机电自动化操作面板的制作方法

本实用新型涉及机电操作面板领域，具体为一种新型机电自动化操作面板。

背景技术：

操作面板也叫操作台，它是人机对话的纽带，根据具体情况，操作面板可大可小，大到可以是一个庞大的操作台，小到只有几个功能键和开关，操作面板的主要功能如下：输送源程序到存储器，或者通过面板操作来监视程序执行情况；打印、显示中间结果或最终结果；根据工艺要求，修改一些检测点和控制点的参数及给定值，操作面板可直接调控机床工作状态，因此操作面板的设置至关重要。

现有的自动化操作面板结构固定，不可根据使用者实际身高合理调节操作面板的最佳观看角度，其次自动化操作面板发生故障后，无法及时对其进行拆分检修。

为此，我们设计了一种新型机电自动化操作面板。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型机电自动化操作面板，解决了现有的自动化操作面板结构固定，不可根据使用者实际身高合理调节操作面板的最佳观看角度，其次自动化操作面板发生故障后，无法及时对其进行拆分检修的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型机电自动化操作面板，包括操作面板主体和主杆，所述操作面板主体的后端面贴合有后壳，且后壳的四角均开设有孔槽，所述孔槽的内部贯穿有螺丝，所述后壳的后端面一体化设置有连接筒，且连接筒的内壁固定安装有限位条，所述主杆位于连接筒的内侧，且主杆的表面内部设置有与限位条相连接的限位槽，所述限位槽的右侧设置有挡板，且限位槽的左侧设置有螺纹圈，所述螺纹圈的外侧旋接有限位螺帽，所述主杆的右端连接有传动轴，且传动轴的右端连接有慢速电机，所述慢速电机的外侧固定安装有固定架，所述操作面板主体的正表面边缘开设有滑轨，且滑轨的内表面与滑条的一端相连接，所述滑条的另一端连接有防尘板。

进一步的，所述操作面板主体通过孔槽和螺丝与后壳螺纹连接，且后壳与连接筒之间设置为焊接。

进一步的，所述连接筒通过限位条和限位槽与主杆相连接，且限位条之间相互平行，而且限位条的外表面与限位槽的内表面相贴合。

进一步的，所述慢速电机通过传动轴与主杆之间构成转动结构，且挡板的横向中心线与主杆的横向中心线重合。

进一步的，所述主杆通过螺纹圈与限位螺帽螺纹连接，且限位螺帽的外部直径与挡板的外部直径相等。

进一步的，所述防尘板通过滑轨和滑条与操作面板主体之间构成滑动结构，且滑轨之间相互平行。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型通过限位条与限位槽之间的定向连接，使得连接筒与主杆位置固定，操作面板主体与主杆保持相同的运动频率，可旋转的操作面板主体便于不同人群在不同环境下使用，根据使用者身高将操作面板主体调节至适当角度，形成观看操作面板主体的最佳视角。

2、该实用新型中主杆通过螺纹圈与限位螺帽螺纹连接，当操作面板主体出现损坏时，只需将限位螺帽逆时针从主杆左端旋下，即可对操作面板主体进行拆卸，改项设置便于对操作面板主体进行拆卸检修和更换。

3、该实用新型中防尘板通过滑轨和滑条与操作面板主体之间构成滑动结构，防尘板覆盖于操作面板主体的正表面，通过防尘板的设置能够对闲置状态下的操作面板主体进行防水防尘保护，延长操作面板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的背面结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1、操作面板主体；2、后壳；3、孔槽；4、螺丝；5、连接筒；6、限位条；7、限位槽；8、主杆；9、挡板；10、传动轴；11、慢速电机；12、固定架；13、螺纹圈；14、限位螺帽；15、滑轨；16、滑条；17、防尘板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种新型机电自动化操作面板，包括操作面板主体1和主杆8，操作面板主体1的后端面贴合有后壳2，且后壳2的四角均开设有孔槽3，孔槽3的内部贯穿有螺丝4，操作面板主体1通过孔槽3和螺丝4与后壳2螺纹连接，且后壳2与连接筒5之间设置为焊接，在使用该装置时，首先将后壳2贴合于操作面板主体1的后端面，随后将螺丝4顺时针拧紧在孔槽3的内部，直至螺丝4的末端延伸进入操作面板主体1内部，使得后壳2与操作面板主体1组装完毕，后壳2的后端面一体化设置有连接筒5，且连接筒5的内壁固定安装有限位条6，主杆8位于连接筒5的内侧，且主杆8的表面内部设置有与限位条6相连接的限位槽7，连接筒5通过限位条6和限位槽7与主杆8相连接，且限位条6之间相互平行，而且限位条6的外表面与限位槽7的内表面相贴合，将主杆8表面的限位槽7对准限位条6插入贯穿，直至连接筒5覆盖于主杆8外侧，通过限位条6与限位槽7之间的定向连接，使得连接筒5与主杆8位置固定，当主杆8旋转时，位于主杆8外侧的连接筒5随之转动，由于连接筒5与后壳2连接，因此操作面板主体1与主杆8保持相同的运动频率，可旋转的操作面板主体1便于不同人群在不同环境下使用，根据使用者身高将操作面板主体1调节至适当角度，形成观看操作面板主体1的最佳视角，限位槽7的右侧设置有挡板9，且限位槽7的左侧设置有螺纹圈13，螺纹圈13的外侧旋接有限位螺帽14，主杆8的右端连接有传动轴10，且传动轴10的右端连接有慢速电机11，慢速电机11的外侧固定安装有固定架12，慢速电机11通过传动轴10与主杆8之间构成转动结构，且挡板9的横向中心线与主杆8的横向中心线重合，给慢速电机11通电，慢速电机11通过传动轴10带动主杆8进行旋转，挡板9的设置能够对连接筒5的右端位置进行限定，避免连接筒5从主杆8上滑落，保证了连接筒5与主杆8连接稳定性，主杆8通过螺纹圈13与限位螺帽14螺纹连接，且限位螺帽14的外部直径与挡板9的外部直径相等，将主杆8安装完毕后，可将限位螺帽14顺时针拧紧在主杆8的左端，通过限位螺帽14对连接筒5的左端位置进行限定，避免连接筒5从主杆8左端滑落，当操作面板主体1出现损坏时，只需将限位螺帽14逆时针从主杆8左端旋下，即可对操作面板主体1进行拆卸，改项设置便于对操作面板主体1进行拆卸检修和更换，操作面板主体1的正表面边缘开设有滑轨15，且滑轨15的内表面与滑条16的一端相连接，滑条16的另一端连接有防尘板17，防尘板17通过滑轨15和滑条16与操作面板主体1之间构成滑动结构，且滑轨15之间相互平行，当操作面板使用完毕后，可将防尘板17向右侧推动，使得滑条16沿滑轨15方向向右侧移动，直至防尘板17覆盖于操作面板主体1的正表面，通过防尘板17的设置能够对闲置状态下的操作面板主体1进行防水防尘保护，延长操作面板的使用寿命。

综上所述，本实用新型在使用时，首先将后壳2贴合于操作面板主体1的后端面，随后将螺丝4顺时针拧紧在孔槽3的内部，直至螺丝4的末端延伸进入操作面板主体1内部，使得后壳2与操作面板主体1组装完毕，将主杆8表面的限位槽7对准限位条6插入贯穿，直至连接筒5覆盖于主杆8外侧，通过限位条6与限位槽7之间的定向连接，使得连接筒5与主杆8位置固定，将限位螺帽14顺时针拧紧在主杆8的左端，通过限位螺帽14对连接筒5的左端位置进行限定，避免连接筒5从主杆8左端滑落，挡板9的设置能够对连接筒5的右端位置进行限定，避免连接筒5从主杆8上滑落，保证了连接筒5与主杆8连接稳定性，给型号为68ktyz的慢速电机11通电，慢速电机11通过传动轴10带动主杆8进行旋转，当主杆8旋转时，位于主杆8外侧的连接筒5随之转动，由于连接筒5与后壳2连接，因此操作面板主体1可进行一定角度的旋转。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。