一种金属鹅颈万向管的制作方法

本实用新型涉及一种万向管，特别是涉及一种密封效果好的金属鹅颈万向管。

背景技术：

传统的机床冷却喷雾器包括基座，基座上设置有与气源衔接的气源安装口、与冷却液源衔接的液源安装口及将冷却液及气体进行喷射的喷射管道，喷射管道一端与基座衔接，另一端安装有喷头，喷射管道包括万向管及沿长度方向穿设于万向竹节管内的软管，软管与液源安装口相联通用于输送冷却液，万向管与软管之间的空间与气源安装口相联通用于输送气体，万向管的内壁还设有内管，现有技术是通过将金属环（塑料环）压在内管上实现内管的固定，通过内部挤压内管来实现内管的固定密封，这种方式只能采用易挤压的软性软管，所以很容易造成内管的破裂，使万向管在使用过程中密封性变差，容易将位于万向管与软管之间的气体泄漏，造成了喷射管道喷射力度的降低。此外，现有的万向管与喷头需要通过对接接头连接，十分不方便。

为此，市场亟需一种密封效果好的金属鹅颈万向管来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属鹅颈万向管，本实用新型能防止管内气体的泄漏，具有良好的密封性。此外，本实用新型能实现与喷头的快速连接，使用十分方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属鹅颈万向管，包括万向管主体，万向管主体的一端设有作为出口的第一接头，万向管主体的另一端设有作为进口的第二接头，万向管主体内部沿万向管主体延伸方向穿设有内管；所述第一接头由内至外设有第一小孔及第一大孔，第一小孔和第一大孔之间形成第一台阶，第一台阶上嵌设有第一密封圈，所述内管的靠近出口的一端设置在第一接头内，内管与第一密封圈挤压配合，并且内管靠近出口的一端的外周与第一大孔的内壁热熔贴合；所述第二接头由内至外设有第二小孔及第二大孔，第二小孔和第二大孔之间形成第二台阶，第二台阶上嵌设有第二密封圈，所述内管与第二密封圈挤压配合，内管的靠近进口的一端伸出第二接头且设有向外延伸的翻边，且翻边的底部抵在第二接头的进口端面上，所述内管靠近进口的一端的部位与第二大孔的内壁热熔贴合。

优选的，所述第一接头上沿轴向依次设有外螺纹部及光面部。

优选的，所述内管的外壁与万向管主体的内壁紧密贴合。

优选的，所述第一小孔的直径及第二小孔的直径相同，所述第一密封圈的内径小于第一小孔的内径，第二密封圈的内径小于第二小孔的内径。

优选的，所述内管为塑料材质。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在第一接头内侧的第一台阶上嵌设第一密封圈，将设置于万向管主体内部的内管与第一密封圈挤压配合，并且将内管靠近出口的一端的外周与第一大孔的内壁热熔贴合，内管热熔贴合于第一大孔内壁不仅贴合紧密，而且内管不容易破损，能够大大提高万向管出口的密封性能。同时，内管与第二密封圈挤压配合，并且将内管靠近进口的一端的部位与第二大孔的内壁热熔贴合，同样提高万向管进口的密封性能。并且内管靠近进口的一端具有向外延伸的翻边，翻边的底部抵在第二接头的进口端面上，增加了内管与万向管之间密封行程的拐点，能够进一步提高万向管进口处的密封性，使内管不容易脱落，滑出。

2、本实用新型第一接头上沿轴向依次设有外螺纹部及光面部，通过在第一接头上车出外螺纹部与喷头直接连接，相比于原先通过对接接头相连的方式，即降低了生产成本，又方便了喷头的连接，而光面部的设计减少了加工工序。

3、本实用新型内管的外壁与万向管主体的内壁紧密贴合，能避免内管内流体高速流动时内管剧烈晃动导致内管与万向管主体之间的配合变松，降低万向管的密封性能。

4、本实用新型第一小孔的直径及第二小孔的直径相同，既方便了内管的安装，又能使内管与各配合部分紧密贴合。其中，第一密封圈的内径小于第一小孔的内径，第二密封圈的内径小于第二小孔的内径，从而实现内管与第一密封圈及第二密封圈的挤压配合，以此提高万向管的密封性能。

5、本实用新型内管为塑料材质，塑料具有良好的热熔性，能很方便的实现内管与第一大孔内壁或第二大孔内壁的热熔贴合，并且塑料具有良好的机械强度，能够赋予内管更长的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型外部的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2中a部的放大结构示意图；

图4为图2中b部的放大结构示意图。

图中：1、第一接头；2、外螺纹部；3、光面部；4、万向管主体；5、第二接头；6、内管；7、第一小孔；8、第一大孔；9、第一台阶；10、第一密封圈；11、翻边；12、第二小孔；13、第二大孔；14、第二台阶；15、第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：本实用新型提供了一种金属鹅颈万向管，如附图1-4所示，包括万向管主体4，万向管主体4的一端设有作为出口的第一接头1，第一接头1可以通过直压或旋压的方式与万向管主体4相连,第一接头1连接喷头，万向管主体4的另一端设有作为进口的第二接头5，第二接头5可以通过直压或旋压的方式与万向管主体4相连，第二接头5与喷雾器基座相连接，万向管主体4内部沿万向管主体4延伸方向穿设有内管6；所述第一接头1由内至外设有第一小孔7及第一大孔8，第一小孔7和第一大孔8之间形成第一台阶9，第一台阶9上嵌设有第一密封圈10，第一密封圈10为橡胶材质，第一密封圈10与第一大孔8过盈配合，所述内管6的靠近出口的一端设置在第一接头1内，内管6与第一密封圈10挤压配合，并且内管6靠近出口的一端的外周与第一大孔8的内壁热熔贴合；所述第二接头5由内至外设有第二小孔12及第二大孔13，第二小孔12和第二大孔13之间形成第二台阶14，第二台阶14上嵌设有第二密封圈15，第二密封圈15为橡胶材质，第二密封圈15与第二大孔13过盈配合，所述内管6与第二密封圈15挤压配合，内管6的内靠近进口的一端伸出第二接头5且设有向外延伸的翻边11，且翻边11的底部抵在第二接头5的进口端面上，翻边11也可热熔贴合于第二接头5的进口端面上，所述内管6靠近进口的一端的部位与第二大孔13的内壁热熔贴合。

如附图1所示，所述第一接头1上沿轴向依次设有外螺纹部2及光面部3，外螺纹部2与喷头直接连接，相比于原先通过对接接头相连的方式，即降低了生产成本，又方便了喷头的连接，而光面部3的设计减少了加工工序，光面部3可以抛光处理以增强其表面光泽度。

其中，所述内管6的外壁与万向管主体4的内壁紧密贴合，能避免内管6内流体高速流动时内管6剧烈晃动导致内管6与万向管主体4之间的配合变松，降低万向管的密封性能。

其中，所述第一小孔7的直径及第二小孔12的直径相同，既方便了内管6的安装，又能使内管6与各配合部分紧密贴合。所述第一密封圈10的内径小于第一小孔7的内径，第二密封圈15的内径小于第二小孔12的内径，从而实现内管6与第一密封圈10及第二密封圈15的挤压配合，以此提高万向管的密封性能，使得气体或者液体不会在万向管4主体泄露。

此外，所述内管6为塑料材质，塑料具有良好的热熔性，能很方便的实现内管6与第一大孔8内壁或第二大孔13内壁的热熔贴合，并且塑料具有良好的机械强度，能够赋予内管6更长的使用寿命。

工作原理：本实用新型在第一接头1内侧的第一台阶9上嵌设第一密封圈10，将设置于万向管主体4内部的内管6与第一密封圈10挤压配合，并且将内管6外靠近出口的一端的外周与第一大孔8的内壁热熔贴合，与原先通过金属环（塑料环）挤压固定的方式相比，内管6热熔贴合于第一大孔8内壁不仅贴合紧密，而且内管6不容易破损，能够大大提高万向管出口的密封性能。同时，内管6与第二密封圈15挤压配合，并且将内管6靠近进口的一端的部位与第二大孔13的内壁热熔贴合，同样提高万向管进口的密封性能。并且内管6靠近进口的一端具有向外延伸的翻边11，翻边11的底部抵在第二接头5的进口端面上，增加了内管6与万向管之间密封行程的拐点，使内管6不容易脱落，滑出。能够进一步提高万向管进口处的密封性。