可调式稳流注气装置的制作方法

本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种可调式稳流注气装置。

背景技术：

目前，在我国的稠油生产基地中，大部分区块处于注蒸汽开发后期，开采难度增大，采用火驱接替蒸汽开发是一种行之有效的手段。而火驱注气井依托于注气站供气，流经“鱼骨型”注气管网的干线和支线，最终输送至注气井单井内，在火驱开发过程中，由于地层能量整体上得以补充并存在动态变化，会导致注气井井口压力产生波动，进而导致井口流量计前后压差不稳定，单井注气量浮动较大，注气符合率较差，甚至引发系统整体上的压力波动，对石油的正常、安全开采产生影响。

针对相关技术中由于火驱井井口注气量的变化导致井口压差不稳定、火驱效果不佳的问题，目前尚未给出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种可调式稳流注气装置，以克服现有技术的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调式稳流注气装置，实现对火驱注气井单井流量的有效控制，确保井口压差恒定，达到平稳注气、保障火驱效果。

本实用新型的目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供了一种可调式稳流注气装置，所述可调式稳流注气装置包括阀体、阀盖和多根喷管，其中：

所述阀体的内部形成有输气腔室，所述阀体上开设有与所述输气腔室连通的进气口、出气口和泄压口，所述泄压口处盖设有阀盖，所述阀盖上设置有能打开和关闭的泄压阀；

各所述喷管上均开设有贯穿所述喷管的输气通道，各所述喷管上的所述输气通道的直径为多种尺寸，所述阀体的所述进气口与供气管线连通，一所述喷管能拆卸地设置于所述阀体的所述出气口处，所述输气通道的一端与所述输气腔室连通，所述输气通道的另一端与井口的注气管线连通。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述阀体为顶部和底部均设置有开口的竖向筒状结构，所述阀体的顶部开口和底部开口分别为所述泄压口和所述出气口，所述进气口位于所述阀体侧壁上的中部位置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述阀盖上套设有第一密封圈，所述第一密封圈压紧于所述阀盖与所述输气腔室之间。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述阀盖的底部设置有环状固定凸台，所述固定凸台嵌设于所述输气腔室内，所述第一密封圈套设于所述固定凸台的外壁上，所述第一密封圈压紧于所述固定凸台的外壁与所述输气腔室的内壁之间。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述泄压阀为柱状结构，所述阀盖上开设有与所述输气腔室连通的插接孔，所述泄压阀密封插接于所述插接孔内。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述泄压阀上套设有第二密封圈，所述第二密封圈压紧于所述泄压阀的外壁与所述插接孔的内壁之间。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述阀体的所述进气口处设置有气体进管，所述气体进管的一端与所述阀体连接，所述气体进管的另一端与所述供气管线连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述阀体的所述出气口处设置有气体出管，所述气体出管的一端与所述阀体连接，所述气体出管的另一端与所述注气管线连接，所述喷管密封设置于所述气体出管的内部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述气体出管的内壁上设置有定位台阶，所述喷管的外壁上设置有与所述定位台阶相配合的定位凸台，所述定位凸台的底部与所述定位台阶的顶部抵接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述喷管上套设有第三密封圈，所述第三密封圈压紧于所述喷管的外壁与所述气体出管的内壁之间。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述输气通道的直径由靠近所述阀体的一端至远离所述阀体的一端逐渐增大。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述阀盖与所述阀体之间连接有多根螺钉。

由上所述，本实用新型的可调式稳流注气装置的特点及优点是：在阀体的内部形成有输气腔室，阀体上开设有与输气腔室连通的进气口、出气口和泄压口，泄压口处盖设有阀盖，并阀盖上设置有能打开和关闭的泄压阀，输气之前先打开泄压阀进行泄压操作，使输气腔室的内部与外部处于压力平衡状态，确保输气腔室内无残余压力，根据注气量的需求在多根喷管中选择输气通道的直径适合的喷管设置于阀体的出气口处，当供气管线中的注气量发生改变时，工作人员可对喷管进行更换，选择输气通道的直径与注气量相适合的喷管设置于阀体的出气口处，从而稳定井口压差，确保喷管中输送气体的稳定。本实用新型结构简单、操作方便、能够实现对火驱注气井单井流量的有效控制，稳定井口压差，保障良好的火驱效果。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型可调式稳流注气装置的正视截面图。

本实用新型的附图表号为：

1、阀体；101、输气腔室；

102、进气口；103、出气口；

104、泄压口；2、阀盖；

201、固定凸台；3、泄压阀；

4、气体进管；5、气体出管；

501、定位台阶；6、喷管；

601、定位凸台；602、输气通道；

7、第三密封圈；8、螺钉；

9、第一密封圈；10、第二密封圈。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型提供了一种可调式稳流注气装置，该可调式稳流注气装置包括阀体1、阀盖2和多根喷管6，其中：阀体1的内部形成有输气腔室101，阀体1上开设有与输气腔室101连通的进气口102、出气口103和泄压口104，泄压口104处固定盖设有阀盖2，阀盖2上设置有能打开和关闭的泄压阀3；各喷管6上均开设有贯穿喷管6的输气通道602，各喷管6上的输气通道602的直径为多种尺寸(即：每根喷管6上的输气通道602的直径均不同)，阀体1的进气口102与供气管线连通，一喷管6能拆卸地设置于阀体1的出气口103处，输气通道602的一端与输气腔室101连通，输气通道602的另一端与井口的注气管线连通。

本实用新型中在进行输气之前，首先打开泄压阀3对输气腔室101的内部进行泄压操作，以使输气腔室101的内部与外部处于压力平衡状态，确保输气腔室101内无残余压力，有效避免输气腔室101与外部存在压差而导致输气过程中压力的波动。当进行输气时，根据注气量的需求在多根喷管6中选择输气通道602的直径适合的喷管6能拆卸地设置于阀体1的出气口103处，当供气管线中的注气量增大(火驱注气井单井配注量流量需求增大)时，工作人员可打开阀盖2，取出原喷管6，更换输气通道602的直径较大的喷管6；当供气管线中的注气量减小(火驱注气井单井配注量流量需求降低)时，更换输气通道602的直径较小的喷管6，以使输气通道602的直径始终与注气量相适合，从而使通过输气通道602的气体流量保持稳定，达到稳定井口压差的目的。本实用新型结构简单、操作方便、能够实现对火驱注气井单井流量的有效控制，稳定井口压差，保障良好的火驱效果。

具体的，如图1所示，阀体1为顶部和底部均设置有开口的竖向圆筒状结构，阀体1的顶部开口为泄压口104，阀体1的底部开口为出气口103，进气口102位于阀体1侧壁上的中部位置。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，各喷管6上输气通道602的直径由靠近阀体1的一端至远离阀体1的一端逐渐增大，以逐渐降低喷管6内气体的压力，起到平稳气流的作用。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，阀盖2的底部中间位置设置有圆环状固定凸台201，固定凸台201嵌设于输气腔室101内，在固定凸台201的外壁上沿固定凸台201的周向固定套设有第一密封圈9，第一密封圈9压紧于固定凸台201的外壁与输气腔室101的内壁之间。通过固定凸台201确保阀盖2稳固安装于阀体1的顶部，通过第一密封圈9保证在阀盖2与阀体1之间具有稳定的密封结构，避免注气过程中出现阀盖2与阀体1的连接位置漏气的情况，确保井口注气工作正常、顺利进行。

进一步的，如图1所示，阀盖2与阀体1的顶部边缘之间连接有多根螺钉8，通过螺钉8对阀盖2和阀体1进行固定，进一步提高阀盖2与阀体1连接的稳定性。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，泄压阀3为圆柱状结构，阀盖2上开设有与输气腔室101连通的插接孔，泄压阀3密封插接于插接孔内。

进一步的，泄压阀3的外壁上设置有外螺纹，插接孔的内壁上设置有内螺纹，泄压阀3插入插接孔内，并通过外螺纹与插接孔上的内螺纹配合连接。

进一步的，如图1所示，泄压阀3上沿泄压阀3的周向固定套设有第二密封圈10，第二密封圈10压紧于泄压阀3的外壁与插接孔的内壁之间。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，阀体1的进气口102处设置有气体进管4，气体进管4的一端与阀体1固定连接，气体进管4的另一端与供气管线连接，以使进气口102通过气体进管4与供气管线连通。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，阀体1的出气口103处设置有气体出管5，气体出管5的一端与阀体1连接，气体出管5的另一端与注气管线连接，喷管6密封设置于气体出管5的内部。通过气体出管5对喷管6进行固定，以使出气口103通过喷管6与注气管线连通。

在本实施例中，如图1所示，气体出管5的内壁上沿气体出管5的周向设置有圆形定位台阶501，喷管6的外壁上沿喷管6的周向设置有与定位台阶501相配合的圆环形定位凸台601，喷管6安装于气体出管5内部时，定位凸台601的底部与定位台阶501的顶部抵接，从而将喷管6固定连接于气体出管5的内部。通过定位凸台601与定位台阶501的配合，既保证喷管6能够稳固设置于气体出管5内，又便于喷管6的拆卸和更换。

进一步的，气体出管5和各喷管6均为沿竖直方向设置的竖直管状结构，各喷管6的外径均相同，且喷管6设置于气体出管5的内部时，喷管6的外壁与气体出管5的内壁紧密贴合。

进一步的，如图1所示，喷管6上沿喷管6的周向固定套设有第三密封圈7，第三密封圈7压紧于喷管6的外壁与气体出管5的内壁之间，保证喷管6与气体出管5之间良好的密封性。

进一步的，第一密封圈9、第二密封圈10和第三密封圈7均可为但不限于橡胶圈。

本实用新型的使用过程为：在向输气腔室101内注气之前，首先打开泄压阀3进行泄压，确保输气腔室101内无残余压力，输气腔室101的内部与外部处于压力平衡状态。当进行输气时，根据注气量的需求在多根喷管6中选择输气通道602的直径适合的喷管6能拆卸地设置于阀体1的出气口103处，当供气管线中的注气量增大时，工作人员可打开阀盖2，取出原喷管6，更换输气通道602的直径较大的喷管6；当供气管线中的注气量减小时，更换输气通道602的直径较小的喷管6，以使输气通道602的直径始终与注气量相适应，从而使通过输气通道602的气体稳定输出，达到保证井口压差恒定的目的。

本实用新型的可调式稳流注气装置的特点及优点是：

一、该可调式稳流注气装置结构简单、操作方便，设置有输气通道602的直径不同的多根喷管6，根据注气量的改变随时对喷管6进行更换，能够实现对火驱注气井单井流量的有效控制，稳定气体流量，使井口的压差保持恒定，从而保障良好的火驱效果。

二、该可调式稳流注气装置中各喷管6上的输气通道602的直径均为由靠近阀体1的一端至远离阀体1的一端逐渐增大，从而在气体通过喷管6的过程中，喷管6内气体的压力逐渐降低，能够起到平稳气流的作用，保证注气作业的稳定进行。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。