一种基于玻璃纤维消音棉的模块化吸声复合风管的制作方法

本实用新型涉及风管技术领域，尤其涉及一种基于玻璃纤维消音棉的模块化吸声复合风管。

背景技术：

风管，是用于空气输送和分布的管道系统。风管可适用于工业、各种建筑的空调通风工程安装，而且广泛应用在食品加工、机械制造、药业制品、电子工业、购物中心、棉纺织、体育娱乐文化场所、酒店、宾馆、超市、写字楼、政府机关、小型别墅、家庭住宅、航空航天制造等多个领域。

在现有技术中，风管一般都是通过安装板固定安装在输送风的装置上，用于空气的输送，而现有的风管大多都是直接通过复杂的螺栓紧固件进行安装紧固，操作起来十分麻烦，费时费力，不便于拆装，而且现有的风管在输送空气的过程中，由于空气的快速流动，会产生较大的噪音，而现有的风管的消音吸声的能力较差，会造成一定的噪声污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的风管不便于组装和拆卸、消音吸声的能力较差的缺点，而提出的一种基于玻璃纤维消音棉的模块化吸声复合风管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种基于玻璃纤维消音棉的模块化吸声复合风管，包括安装板，所述安装板中部开设有通风口，所述安装板一侧设置有两个紧固机构，所述安装板一侧通过两个所述紧固机构固定连接有进风连接板，所述进风连接板上固定连接有管道，所述管道一端固定连接有出风连接板，所述出风连接板上固定连接有消音机构，所述管道内表面上粘接有玻璃纤维消音棉，所述管道内壁上均匀地固定连接有若干个第一消声片，所述管道内壁上还均匀地固定连接有若干个第二消声片，且若干个所述第二消声片位于若干个所述第一消声片正下方，所述紧固机构包括滑槽、紧固板以及垫板，所述滑槽开设在所述进风连接板上，所述紧固板固定连接在所述进风连接板一端，所述垫板固定连接在所述安装板上，所述安装板一侧固定连接有滑条，且所述滑条可滑动地设置在所述滑槽内，所述紧固板通过若干个螺纹杆固定连接在所述垫板上。

优选的，所述消音机构包括框体，所述框体固定连接在所述出风连接板上，所述框体中按照向下倾斜的方向分别均匀地固定连接有若干个第一吸音板和若干个第二吸音板，且若干个所述第一吸音板和若干个所述第二吸音板依次交替地设置在所述框体中。

优选的，所述第二吸音板上均匀地开设有多个消声孔。

优选的，若干个所述第一消声片和若干个所述第二消声片均为倾斜设置，且若干个所述第一消声片和若干个所述第二消声片两者之间的倾斜方向是相反的。

优选的，所述滑槽为燕尾槽，且所述滑条和所述滑槽之间是相互适配的。

本实用新型提出的一种基于玻璃纤维消音棉的模块化吸声复合风管，有益效果在于：

1、该基于玻璃纤维消音棉的模块化吸声复合风管通过玻璃纤维消音棉的增设，玻璃纤维消音棉具备较强的消音吸声的效果，从而能够有效地起到对该风管整个内腔的消音吸声的作用；通过在管道内设置倾斜方向相反的一排第一消声片和一排第二消声片，从而能够大大地增多声音与第一消声片和第二消声片之间的碰撞次数，进而能够加快声音的消弱，能够进一步地增强该风管的消音能力。

2、该基于玻璃纤维消音棉的模块化吸声复合风管设计有紧固机构，通过滑槽、滑条、紧固板以及垫板的设计，从而能够快速方便地对该风管进行组装和拆卸，进而能够方便对风管的维修处理，而且该种紧固结构十分地稳固可靠，极具实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于玻璃纤维消音棉的模块化吸声复合风管的结构示意图。

图2为图1中的a部结构放大示意图。

图3为图1中的消音机构的结构示意图。

图中：安装板1、通风口2、管道3、玻璃纤维消音棉4、出风连接板5、消音机构6、第一消声片7、第二消声片8、进风连接板9、滑槽10、滑条11、紧固板12、垫板13、紧固机构14、框体15、消声孔16、第一吸音板17、第二吸音板18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种基于玻璃纤维消音棉的模块化吸声复合风管，包括安装板1，安装板1中部开设有通风口2，安装板1是固定连接在一个进风机构上的，通过进风机构，能够使得输送的空气从通风口2中通过并且进入到管道3中，安装板1一侧设置有两个紧固机构14，安装板1一侧通过两个紧固机构14固定连接有进风连接板9，进风连接板9上固定连接有管道3，管道3一端固定连接有出风连接板5，管道3、进风连接板9和出风连接板5是一体式结构，而且管道3、进风连接板9和出风连接板5三者之间是连通的，而通过紧固机构14，能够将管道3、进风连接板9和出风连接板5这个整体紧固连接到安装板1上，并且与通风口2是连通的，从而能够实现空气的输送过程。

出风连接板5上固定连接有消音机构6，管道3内表面上粘接有玻璃纤维消音棉4，通过玻璃纤维消音棉4的增设，玻璃纤维消音棉4具备较强的消音吸声的效果，从而能够有效地起到对该风管整个内腔的消音吸声的作用。

管道3内壁上均匀地固定连接有若干个第一消声片7，管道3内壁上还均匀地固定连接有若干个第二消声片8，且若干个第二消声片8位于若干个第一消声片7正下方，若干个第一消声片7和若干个第二消声片8均为倾斜设置，且若干个第一消声片7和若干个第二消声片8两者之间的倾斜方向是相反的，通过在管道3内设置倾斜方向相反的一排第一消声片7和一排第二消声片8，当将空气输送到管道3内时，由于空气流动所产生的噪音就会在第一消声片7和第二消声片8上不断地进行碰撞，从而使得声音渐渐消弱，进而起到消音的效果，而本设计中通过将第一消声片7和第二消声片8设计为相反方向的倾斜设置，从而能够大大地增多声音与第一消声片7和第二消声片8之间的碰撞次数，进而能够加快声音的消弱，能够进一步地增强该风管的消音能力。

紧固机构14包括滑槽10、紧固板12以及垫板13，滑槽10开设在进风连接板9上，紧固板12固定连接在进风连接板9一端，垫板13固定连接在安装板1上，安装板1一侧固定连接有滑条11，且滑条11可滑动地设置在滑槽10内，滑槽10为燕尾槽，且滑条11和滑槽10之间是相互适配的，紧固板12通过若干个螺纹杆固定连接在垫板13上,通过滑槽10、滑条11、紧固板12以及垫板13的设计，在安装进风连接板9、管道3和出风连接板5这个整体时，先分别使得滑槽10滑动到滑条11上，从而能够先对进风连接板9进行安装位置的限定，然后通过安装上螺纹杆，即可将进风连接板9紧固住，从而完成对进风连接板9、管道3和出风连接板5这个整体的组装过程，因此，通过本设计，从而能够方便地对该风管进行组装和拆卸。

实施例2

参照图3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，消音机构6包括框体15，框体15固定连接在出风连接板5上，框体15中按照向下倾斜的方向分别均匀地固定连接有若干个第一吸音板17和若干个第二吸音板18，且若干个第一吸音板17和若干个第二吸音板18依次交替地设置在框体15中，第二吸音板18上均匀地开设有多个消声孔16，首先，通过均匀设置的若干个第一吸音板17和若干个第二吸音板18，它们之间从而可以形成多个相同大小的空气通道，从而能够起到均匀的作用，可以使得空气可以均匀地扩散出，而且若干个第一吸音板17和若干个第二吸音板18本身就具备一定的吸音能力，在加上多个消声孔16的设计，从而能够增强其消音的能力，进而又能够进一步地增强该风管整体结构的消声吸音的能力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。