一种气管连接器的制作方法

本实用新型涉及气动管道连接技术领域，尤其涉及一种气管连接器。

背景技术：

气动作为一种比也动更加清洁的动力能源，在生产中被广泛的应用，气动的关键点在于带有一定压力的气体在气管中的传输，为了方便管理和布线，气管的安装通常采用气管连接器进行气管之间的连接，气管连接器种类繁多，有二通、三通、四通和多通结构，并且具体的形状也根据实际需要的不同设置有多种，有直线型、直角型、t型、十字型等等，虽然种类多，但是气管连接器的原理都是相同的，即采用活动的方式方便连接。

目前，采用的器官连接器均不具有可视化的防脱设计，在连接器的预紧力上有不断的技术更新，但是在实际操作用，过紧的预紧力难以拆卸，过小的预紧力不能有效的连接各个气管，而且由于设备数量和生产负载的不同，气管中气体的压强不同，在这种变化的环境中容易造成连接器的松动，最终导致漏气设备停摆的情况，甚至一些停摆会造成设备的损坏和人员的危险，这种不可视的连接器难以巡查发现，检修时只能不断的手动重新预紧，确保连接的紧固，不仅麻烦，而且效率低下。因此，如何改善气管连接器的结构，使气管与连接器的连接关系可视化，方便人员的判断，及时作出重新预紧的动作，避免设备停摆是本实用新型需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种气管连接器，以解决气管连接器安装位置不能确定的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种气管连接器，包括活动外壳和固定内壳，活动外壳通过活动组件安装在固定内壳的外圆周上，活动外壳与固定内壳之间留有用于气管壁安装的夹紧槽，固定内壳圆心轴线上设有气道，气道用于连通该连接器的两端，还包括：

预紧机构，所述预紧机构设置在夹紧槽圆周的外侧，预紧机构由活塞柱、弹簧和紧固塞组成，所述活塞柱安装在径向槽中，活塞柱的中间外侧壁上设有环形的活塞耳，活塞耳用于限制活塞柱的位置，紧固塞通过螺纹配合固定安装在径向槽的顶部，弹簧安装在活塞耳与紧固塞之间。

作为本实用新型进一步地方案，所述预紧机构在连接器径向环形设置有一个或者多个，预紧机构在连接器轴向上设置有一个或者多个。

作为本实用新型进一步地方案，所述活塞柱顶端为弧形实体结构，活塞柱底端为半球形结构。

作为本实用新型进一步地方案，所述径向槽是设置在活动外壳上的通孔，径向槽用于连通连接器外侧与夹紧槽。

作为本实用新型进一步地方案，所述径向槽是两个直径不同的圆孔，其中，径向槽径向外侧的圆孔直径大于径向内侧的圆孔直径。

作为本实用新型进一步地方案，所述连接器是两通的直线型或直角型，三通连接器、四通连接器或多通连接器，所述连接器两端连接的气管直径相同或者直径不同。

本实用新型提供了一种气管连接器，有益效果在于：本实用新型采用径向凸起的方式，将气管连接器与气管壁之间的预紧关系可视化，活塞柱不可见时则出现气管与连接器松动的迹象，及时预紧，并且多个预紧机构的结构可以准确的判断气管脱离的位置和脱离的角度，及时掌握连接器的预紧的性能，出现滑口时，及时更换，方便管理人员快速的检查连接口，避免设备的突然停摆造成损失，提高设备检修的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的连接器整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的连接器半剖结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的图2中a位置的放大结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的具有副预紧机构半剖结构示意图。

图中：1、活动外壳；11、夹紧槽；12、径向槽；2、固定内壳；21、气道；3、预紧机构；31、活塞柱；32、活塞耳；33、紧固塞；34、弹簧；3-1、副预紧机构。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例1

图1-图3示出了本实用新型实施例提供的一种气管连接器，参见图1-图3，本实用新型实施例提供的一种气管连接器，包括活动外壳1和固定内壳2，活动外壳1通过活动组件安装在固定内壳2的外圆周上，活动外壳1与固定内壳2之间留有用于气管壁安装的夹紧槽11，固定内壳2圆心轴线上设有气道21，气道21用于连通该连接器的两端。

如图3所示，活动外壳1的径向上安装有预紧机构3，预紧机构3设置在夹紧槽11圆周的外侧，预紧机构3轴对称和中心对称的安装有四个，预紧机构3安装在活动外壳1上预设的径向槽12上，径向槽12为通孔，径向槽12连通连接器外部和夹紧槽11，径向槽11中安装有可活动的活塞柱31，活塞柱31的顶端设置有弧形实体结构，活塞柱31的底端设置有半球形的弧形结构，半球形的弧形结构方便活塞柱31在气管的挤压下沿着径向移动，活塞柱31的侧壁上设置有环形的活塞耳32，活塞耳32用于限制活塞柱31底端的位置，活塞耳32上固定设有两个弹簧34，弹簧34的另一端与紧固塞33贴合，紧固塞33的外侧设置有螺纹，紧固塞33外侧通过螺纹与径向槽12固定安装，紧固塞33中心设有用于安装活塞柱31的通孔，当径向槽12中没有安装气管时，活塞柱31的底端在弹簧34的作用下伸出在径向槽12中，活塞柱31的顶端与活动外壳1的外壁平齐；当径向槽12中安装有气管时，气管壁挤压活塞柱31的底端，活塞耳32挤压弹簧34，活塞柱31顶端伸出到活动外壳1的外侧，肉眼即可判断内部气管壁的位置，方便管理人员及时发现连接器中气管松动的情况，避免设备的突然停车。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于使用多层预紧机构3，并且每一层的预紧机构只采用一个。

图1、图3和图4示出了本实用新型实施例提供的一种气管连接器，参见图1、图3和图4，本实用新型实施例提供的一种气管连接器，包括活动外壳1和固定内壳2，活动外壳1通过活动组件安装在固定内壳2的外圆周上，活动外壳1与固定内壳2之间留有用于气管壁安装的夹紧槽11，固定内壳2圆心轴线上设有气道21，气道21用于连通该连接器的两端。

如图3所示，活动外壳1的径向上安装有预紧机构3和副预紧机构3-1，预紧机构3与副预紧机构3-1间隔设置在活动外壳1的轴向上，预紧机构3与副预紧机构3-1均设置在夹紧槽11圆周的外侧，预紧机构3与副预紧机构3-1在一侧的连接器上均安装有一个，预紧机构3与副预紧机构3-1安装在活动外壳1上预设的径向槽12上，径向槽12为通孔，径向槽12连通连接器外部和夹紧槽11，径向槽11中安装有可活动的活塞柱31，活塞柱31的顶端设置有弧形实体结构，活塞柱31的底端设置有半球形的弧形结构，半球形的弧形结构方便活塞柱31在气管的挤压下沿着径向移动，活塞柱31的侧壁上设置有环形的活塞耳32，活塞耳32用于限制活塞柱31底端的位置，活塞耳32上固定设有两个弹簧34，弹簧34的另一端与紧固塞33贴合，紧固塞33的外侧设置有螺纹，紧固塞33外侧通过螺纹与径向槽12固定安装，紧固塞33中心设有用于安装活塞柱31的通孔，当径向槽12中没有安装气管时，活塞柱31的底端在弹簧34的作用下伸出在径向槽12中，活塞柱31的顶端与活动外壳1的外壁平齐；当径向槽12中安装有气管时，气管壁挤压活塞柱31的底端，活塞耳32挤压弹簧34，活塞柱31顶端伸出到活动外壳1的外侧，肉眼即可判断内部气管壁的位置，方便管理人员及时发现连接器中气管松动的情况，避免设备的突然停车。

该气管连接器的原理：气管连接器是两端对称的结构，可以是非对称的弯管结构，还可以是管道放大的连接器，这种可视化的判断方式可以直接通过肉眼可见方式作出判断，首先将活动外壳1向中间推动，将气管壁插入到径向槽12中，当气管壁推到径向槽12的底部不能推动时，松开活动外壳1，活动外壳1恢复到原位置，这个过程中，因为活动外壳1内壁本身是內圆变小的过程，所以活动外壳1内壁挤压气管壁，使气管壁在活动外壳1与固定内壳2中紧固，同时，气管的外壁与活塞柱31的底端接触，并挤压活塞柱31，使活塞柱31克服弹簧34的弹性力，活塞柱31的顶端伸出到活动外壳1的外侧，清晰可见，当气管因为气管内部的气压的作用与连接器缓慢脱离，气管壁不接触活塞柱31底端时，活塞柱31在弹簧34的作用下收缩，活塞柱31的顶端不可见，即可判断气管有松动迹象，当设置有多层的预紧机构3时，可判断气管具体脱离到哪个位置，方便快捷。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。