一种水路控制阀的接头结构的制作方法

本实用新型涉及壁挂炉水路装置技术领域，具体涉及一种水路控制阀的接头结构。

背景技术：

壁挂炉通过水路控制装置实现采暖系统热水与卫浴用水的热交换，现有的水路控制装置主要包括有换热器、进水阀和出水阀，进水阀和出水阀上分别设有连接卫浴进水管路、采暖回水管路以及卫浴出水管路和采暖进水管路的金属接头，金属接头是水路控制装置与外部管路连接的主要媒介。

例如中国专利文献cn208487299u公开了一种水路控制装置的接头安装结构，包括安装在阀体管口中的金属接头，所述管口内穿设有限制金属接头脱出管口的轴向限位件，轴向限位件为u形卡簧，所述金属接头包括内管部和外管部，所述内管部一端的侧壁延伸成型有固定板，所述固定板与管口的外端之间设置有第一定位面结构，所述内管部另一端与管口的里端之间设置有第二定位面结构，所述金属接头借助于第一定位面结构和第二定位面结构与管口保持相对位置固定，并在金属接头与管口之间设置密封圈，以保证安装密封性，但这些密封圈使用久后还是容易出现漏水现象。从上述水路控制装置的接头安装结构可以得知，在安装时，先通过两个定位面结构将金属接头定位在管口中，然后通过轴向限位件穿入管口内将金属接头限位固定，这种金属接头的安装结构复杂，结构稳定性差，所需安装零部件又多，安装起来较为繁琐，降低生产效率，增加制作成本。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的水路控制装置的金属接头的安装结构复杂，安装零部件多，安装起来较为繁琐，降低生产效率的问题，从而提供一种安装结构简单，结构稳定性好，提升产品生产效率的水路控制阀的接头结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种水路控制阀的接头结构，包括其内设有管路的阀体，和设置在阀体上且与所述管路相连的接头部件，所述接头部件与所述阀体一体注塑成型，所述阀体围绕所述管路的端口处成型有嵌装槽，所述接头部件嵌合于所述嵌装槽内的安装端上间隔成型有多个凹口结构，所述嵌装槽成型有嵌入所述凹口结构中的连接凸起。

作为一种优选方案，所述管路的端口向所述阀体外延伸成型有接管端，所述接头部件套设在所述接管端上。

作为一种优选方案，所述安装端包括成型在若干所述凹口结构之间的凸块。

作为一种优选方案，所述接头部件与所述接管端之间设置有螺纹防松结构。

作为一种优选方案，所述螺纹防松结构包括成型在所述接管端外壁的若干外螺纹齿，和成型在所述接头部件内壁且与所述外螺纹齿匹配的若干内螺纹齿。

作为一种优选方案，所述接头部件呈圆柱形结构，所述接头部件包括相对于所述安装端设置其外周侧壁上的螺纹结构。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的水路控制阀的接头结构中，在阀体注塑成型过程中，将接头部件作为嵌件与阀体一体注塑成型，成型制造方便，成型后的接头部件的安装端嵌合在阀体的嵌装槽中，通过在所述嵌装槽内成型连接凸起并嵌入到所述安装端的凹口结构中，相互配合起到限位防转作用，从而可靠提高阀体与接头部件之间的抗扭力性，以防止接头部件在嵌装槽中受力发生扭转，增强接头部件的安装结构稳定性，采用本技术方案，一体成型设置的阀体与接头部件之间无需设置密封圈即可满足密封要求，大大简化了安装结构，有利于提高生产效率，降低制造成本。

2.本实用新型提供的水路控制阀的接头结构中，所述接头部件与所述接管端之间通过若干外螺纹齿和若干内螺纹齿配合连接，配合连接的接触面大，大大提高了接头部件与所述接管端之间抗扭矩能力和抗拉能力，从而可防止接头部件发生转动或与阀体发生脱离，提升产品结构稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的水路控制阀的接头结构的平面结构示意图；

图2为图1所示沿a-a线的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的接头部件的结构示意图；

附图标记说明：1-阀体，11-嵌装槽，2-管路,21-接管端，3-接头部件，31-安装端，32-凹口结构，33-凸块，4-螺纹防松结构，41-外螺纹齿，42-内螺纹齿，5-螺纹结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明：

本实施例提供如图1-3所示的一种水路控制阀的接头结构，包括其内设有管路2的阀体1，和设置在所述阀体1上且与所述管路2相连的接头部件3，所述接头部件3与所述阀体1一体注塑成型，所述阀体1围绕所述管路的端口处成型有嵌装槽11，所述接头部件3嵌合于所述嵌装槽11内的安装端31上间隔成型有多个凹口结构32，所述嵌装槽11成型有相适配嵌入所述凹口结构32中的多个连接凸起。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，在所述阀体1注塑成型过程中，将所述接头部件3作为嵌件与阀体1一体注塑成型，成型制造方便，成型后的接头部件3的安装端31嵌合在所述阀体1的嵌装槽11中，在注塑过程中，通过在所述嵌装槽11内成型连接凸起并嵌入到所述安装端的凹口结构中(附图中未显示连接凸起)，相互配合起到限位防转作用，从而可靠提高所述阀体1与所述接头部件3之间的抗扭力性，以防止所述接头部件3在嵌装槽中受力发生扭转，增强所述接头部件3的安装结构稳定性，采用本技术方案，一体成型设置的阀体与接头部件之间无需设置密封圈即可满足密封要求，大大简化了安装结构，有利于提高生产效率，降低制造成本。

作为一种优选实施方式，所述安装端31包括成型在多个所述凹口结构32之间的多个凸块33，多个凸块33在阀体注塑成型固化后牢牢紧固在所述嵌装槽中，并与嵌在所述凹口结构32内的多个连接凸起相邻紧靠在一起，可满足所述接头部件3的扭力值要求，从而保证接头部件与阀体一体成型的稳定性。

如图1-2所示，所述管路2的端口向所述阀体1外延伸成型有接管端21，所述接头部件3套设在所述接管端21上，二者之间密封成型达到密封设置要求，这种结构设置，所述接管端21是穿插在接头部件3的内腔中，这样既可增强所述接管端21的结构强度，同时又对接管端起到防护作用，从而可将外管水管或管头安装连接在所述接头部件上，保证所述接管端21的连接稳定性。

在本实施例中，结合图1-3所示，为了使所述接头部件3与所述接管端21保持可靠连接，所述接头部件3与所述接管端21之间设置有螺纹防松结构4。

作为一种具体结构设置，所述螺纹防松结构4包括成型在所述接管端21外壁的若干外螺纹齿41，和成型在所述接头部件3内壁且与所述外螺纹齿41匹配的若干内螺纹齿42，所述接头部件3与所述接管端21之间通过若干外螺纹齿和若干内螺纹齿的配合连接，配合连接的接触面大，大大提高了所述接头部件3与所述接管端21之间抗扭矩能力和抗拉能力，从而可防止接头部件3发生转动或与阀体发生脱离，提升产品结构稳定性。

如图3所示，所述接头部件3呈圆柱形结构，所述接头部件3包括相对于所述安装端31设置其外周侧壁上的螺纹结构5，所述螺纹结构用于与外部接头或管头实现螺纹配合，连接可靠，安装方便。

本实施例提供的水路控制阀通过一体注塑成型方式设置所述接头部件3，所述接头部件3安装后的扭力值能够达到设计要求，足以承受水路控制阀的内部压力以及外接时扭力，避免发生管路爆裂风险，保证水路控制阀的质量和性能，实用性好。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。