一种人字齿行星系统安装装置的制作方法

本实用新型涉及人字齿行星系统安装技术领域，尤其涉及一种人字齿行星系统安装装置。

背景技术：

整体式人字齿结构用于单臂行星架结构的行星系统中时，由于人字齿结构自锁特性，会使系统的装配过程较为繁琐；如果设计时选用无外圈行星轮轴承的话，实际操作会更困难。

在当前的生产实践中，轴承需要预装到行星轮中，然后太阳轮与行星轮组同时安装。这一过程中，行星轮组相互的位置要与单臂行星架行星轮轴保持很高的位置度关系，确保安装的时候，所有行星轮都能装入行星轮轴。去除了外圈的轴承无法在外圈位置做轴向定位，安装到行星轮后，极容易滑出行星轮，这一点在整个安装过程都需要很好的控制；一旦滑出，视具体情况，判断是否拆除重装。所以在实际的操作中，上述结构的行星系统往往要经过多次操作才能完成安装。安装效率低下。

因此，如何提供一种人字齿行星系统安装装置，以提高安装效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种人字齿行星系统安装装置，以提高安装效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种人字齿行星系统安装装置，包括安装盘和定位轴，其中，

所述安装盘上开设有用于放置太阳轮的太阳轮定位孔和用于放置所述定位轴的定位槽，

所述太阳轮定位孔的位置与所述行星架上的太阳轮位置对应设置，所述定位轴的位置与所述行星架上的行星轮的位置对应设置。

优选的，上述安装盘上开设有用于放置螺杆的螺杆定位孔，所述螺杆定位孔的位置与行星架上的螺杆位置对应设置。

优选的，上述定位轴放置在所述定位槽中后通过连接件连接。

优选的，上述连接件为螺钉。

优选的，上述定位槽和所述定位轴均为多个。

优选的，上述行星轮与所述定位轴为间隙配合。

优选的，上述定位轴的顶端外侧开设有环形凹槽从而形成位于顶端内侧的环形凸起，所述环形凸起的侧壁贴合在所述行星轮的轴孔内壁上且所述环形凸起的上端面贴合在所述行星轮的轴孔中的轴承的下端面上，所述环形凹槽的底部支撑住所述行星轮的下端面。

本实用新型提供的人字齿行星系统安装装置，包括安装盘和定位轴，其中，所述安装盘上开设有用于放置太阳轮的太阳轮定位孔和用于放置所述定位轴的定位槽，所述太阳轮定位孔的位置与所述行星架上的太阳轮位置对应设置，所述定位轴的位置与所述行星架上的行星轮的位置对应设置。

使用时，将安装盘水平放置，然后将太阳轮放置在太阳轮定位孔，行星轮放置在定位轴上，即装入太阳轮和行星轮组，然后在太阳轮和行星轮组之上装入行星架，之后整体翻转180°，拆除本实用新型提供的人字齿行星系统安装装置即可。

本实用新型提供的人字齿行星系统安装装置，将行星轮与太阳轮轮组按照精确的安装位置事先组合为一个整体，使繁琐的装配更为精简；使一次安装成功率提高到了100％，避免了重复的劳动和多次工作，从而提高了安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的本实用新型提供的人字齿行星系统安装装置使用时的结构示意图。

上图1中：

安装盘1、定位轴2、连接件3、太阳轮4、轴承5、行星轮6、螺杆7、行星架8。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的本实用新型提供的人字齿行星系统安装装置使用时的结构示意图。

本实用新型实施例提供的人字齿行星系统安装装置，包括安装盘1和定位轴2，其中，安装盘1上开设有用于放置太阳轮4的太阳轮定位孔和用于放置定位轴2的定位槽，太阳轮定位孔的位置与行星架8上的太阳轮位置对应设置，定位轴2的位置与行星架8上的行星轮6的位置对应设置。

使用时，将安装盘1水平放置，然后将太阳轮4放置在太阳轮定位孔，行星轮6放置在定位轴2上，即装入太阳轮4和行星轮组，然后在太阳轮4和行星轮组之上装入行星架8，之后整体翻转180°，拆除本实用新型实施例提供的人字齿行星系统安装装置即可。

本实用新型实施例提供的人字齿行星系统安装装置，将行星轮6与太阳轮4轮组按照精确的安装位置事先组合为一个整体，使繁琐的装配更为精简；使一次安装成功率提高到了100％，避免了重复的劳动和多次工作，从而提高了安装效率。

本实用新型实施例提供的人字齿行星系统安装装置，能够实现将太阳轮4与行星轮组按照实际安装位置固定后，行星架8一次安装，实现行星轮组同时安装。安装完成后再通过安装装置与行星轮系统实现整体翻转，以完成后续安装。

为了进一步优化上述方案，安装盘1上开设有用于放置螺杆7的螺杆定位孔，螺杆定位孔的位置与行星架8上的螺杆位置对应设置。从而实现可以同时预装行星架8上的螺杆7，进一步提高了安装效率。

其中，定位轴2放置在定位槽中后通过连接件3连接。当面对不同大小的行星轮6需要更换不同的定位轴2时，可以通过拆装连接件3进行定位轴2的更换，具有较强的通用性。

具体的，连接件3为螺钉。定位槽和定位轴2均为多个。行星轮6与定位轴2为间隙配合。定位轴2的顶端外侧开设有环形凹槽从而形成位于顶端内侧的环形凸起，环形凸起的侧壁贴合在行星轮6的轴孔内壁上且环形凸起的上端面贴合在行星轮6的轴孔中的轴承5的下端面上，环形凹槽的底部支撑住行星轮6的下端面。

本实用新型实施例提供的人字齿行星系统安装装置，定位轴2与行星轮6的数量一致，安装盘1上与定位轴2配合的孔位置度与行星架8上行星轮轴的位置度保持一致，定位轴2与行星轮6的配合设计为松配合，使得安装盘1的形位公差不必过高，降低加工成本，然后通过螺钉组将整个装置连接为一个整体。另外，本实用新型实施例提供的人字齿行星系统安装装置还可以在尺寸相近的范围内，更换不同的定位轴2，在一定范围内具备较强的通用性。

具体安装过程中，安装装置水平放置，装入太阳轮4和行星轮组，并预装螺杆；因定位轴2与行星轮6配合的突出部分轴向尺寸小，因此可以单件分别装入。根据实际设计需求决定是否加热安装装置与齿轮组，然后装入行星架8，装靠以后，拔紧螺杆组的螺母，整体翻转180°之后拆除安装装置，进行后续装配。

本实用新型实施例提供的人字齿行星系统安装装置，将行星轮6与太阳轮4轮组按照精确的安装位置事先组合为一个整体，使繁琐的装配更为精简；使一次安装成功率提高到了100％，避免了重复的劳动和多次工作造成的心理上的倦怠。而较强的通用性也使的本装置具备一定的应用范围，在实际应用中，能应用于所有人字齿制的行星系统结构，对于行星轮轴承设计为无外圈结构的设计更能显示出重要的意义。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。