锁紧机构及显示屏的制作方法

本申请涉及显示屏固定安装的技术领域，特别是涉及一种锁紧机构及显示屏。

背景技术：

随着led显示屏行业的快速发展，越来越多的显示屏产品走向市场，显示屏产品包括固装屏、舞台屏、租赁屏和电视屏等类型。其中租赁屏凭借快速安装、快速拆卸和快速维护的特点得到广泛应用。

为便于商品宣传和舞台租赁等活动场所使用，使用者需对显示屏的任意相邻的两个箱体之间拼接的相对位置进行调节。然而，传统的显示屏的箱体的拼接限位效果较差，使相邻两个箱体之间的拼接误差较大，导致箱体的拼接误差较大。

技术实现要素：

基于此，有必要针对箱体的拼接误差较大的问题，提供一种锁紧机构及显示屏。

一种锁紧机构，包括：

第一基座；

把手，转动连接于所述第一基座，所述把手上设有扣紧杆；

第二基座，开设有第一通孔；

盖板，盖设于所述第二基座，所述盖板开设有第二通孔；

锁芯，所述锁芯位于所述第二基座与所述盖板之间，且所述锁芯滑动设置于所述第二基座，所述锁芯开设有扣槽，所述扣紧杆扣紧于所述扣槽内，所述锁芯开设有第一腰形孔，所述锁芯与所述第一基座抵接；

拉杆组件，包括滑杆、手柄和定位件；所述滑杆分别穿设于所述第一通孔、所述第一腰形孔和所述第二通孔内；所述手柄转动连接于所述滑杆，所述手柄邻近所述滑杆的部位设有扁圆形的凸起抵接部，所述凸起抵接部抵接于所述盖板的背离所述第二基座的一面；所述定位件用于在所述手柄相对于所述滑杆沿正向转动预设角度时抵接所述锁芯，并在所述手柄相对于所述滑杆沿反向转动预设角度时离开所述锁芯。

在其中一个实施例中，所述拉杆组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件套设于所述滑杆，且所述第一弹性件抵接于所述第二基座的背离所述盖板的一侧，这样在手柄相对于滑杆沿反向转动预设角度时，滑杆受第一弹性件的弹性作用下带动定位件离开锁芯。

在其中一个实施例中，所述锁芯设有凸台，所述第一基座开设有抵持槽，所述凸台位于所述抵持槽内并与所述第一基座抵接，使锁芯与第一基座更好地抵接。

在其中一个实施例中，所述第一腰形孔为弧形腰形孔，所述第一腰形孔的中心位于所述滑杆的轴线上，当滑杆位于第一腰形孔内并相对于锁芯滑动时，由于滑杆穿设于第一通孔内，锁芯能够同时相对于第二基座滑动。

在其中一个实施例中，所述锁紧机构还包括第二弹性件和定位球；

所述盖板邻近所述锁芯的一面开设有容纳槽，所述第二弹性件位于所述容纳槽内并与所述盖板连接，所述第二弹性件邻近所述锁芯的端部与所述定位球连接；

所述定位球部分位于所述容纳槽内，所述锁芯上开设有多个第一定位凹槽，多个所述第一定位凹槽沿所述第一腰形孔的延伸方向间隔分布，所述定位球用于在所述锁芯相对于滑杆运动至预定位置时抵接于相应的所述第一定位凹槽内，定位球在第二弹性件的作用下弹性定位于相应的第一定位凹槽内，使锁芯背离定位件的一侧相对于盖板定位，由于锁芯在锁紧时还与定位件抵接定位，从而使锁芯分别相对于盖板和第二基座定位，这样更好地提高了箱体的拼接限位效果。

在其中一个实施例中，所述第二基座邻近所述盖板的一侧形成有凸柱，所述第一通孔沿所述凸柱的轴向开设，所述凸柱穿设于所述第一腰形孔内并与所述锁芯滑动连接，使锁芯滑动设置于第二基座。

在其中一个实施例中，所述第二基座邻近所述盖板的一侧还形成有导向柱，所述锁芯还开设有第二腰形孔，所述第二腰形孔的延伸方向与所述第一腰形孔的延伸方向相互平行，所述导向柱位于所述第二腰形孔内并与所述锁芯滑动连接，导向柱起到滑动引导的作用，使锁芯相对于第二基座的滑动更加平稳。

在其中一个实施例中，所述第二基座的背离所述盖板的一侧开设有与所述第一通孔连通的抵接槽，所述第一弹性件位于所述抵接槽内并与所述第二基座抵接，使第一弹性件可靠地抵接于第二基座。

在其中一个实施例中，所述滑杆的远离所述手柄的端部形成有限位部，所述限位部的直径大于所述第一通孔的直径，所述第一弹性件的背离所述第二基座的端部与所述限位部抵接，避免滑杆与第二基座相互脱离，使滑杆的远离手柄的端部限位于第二基座。

在其中一个实施例中，所述第二基座的背离所述盖板的一侧还开设有裸空槽，所述裸空槽分别与所述抵接槽和所述第一通孔连通，所述定位件位于所述裸空槽内，且所述定位件的部分通过所述裸空槽裸露于所述第二基座邻近所述盖板的一侧，使得所述定位件用于在所述手柄相对于所述滑杆沿正向转动预设角度时抵接于所述锁芯；由于第二基座的背离盖板的一侧开设有裸空槽，使定位件能够设于第二基座的背离盖板的一侧并邻近第一弹性件，从而使锁紧机构的结构更紧凑。

在其中一个实施例中，所述锁芯邻近所述第二基座的一侧开设有多个第二定位凹槽，多个所述第二定位凹槽均与所述第一腰形孔连通，多个所述第二定位凹槽沿所述第一腰形孔的延伸方向间隔分布，所述定位件用于在所述手柄相对于所述滑杆沿正向转动预设角度时部分位于其中一个所述第二定位凹槽内，使定位件与锁芯更好地抵接定位，提高了定位件的定位效果。

一种显示屏，包括第一箱体单元、与所述第一箱体单元邻近拼接的第二箱体单元、以及上述任一实施例所述的锁紧机构，所述第一基座与所述第一箱体单元连接，所述第二基座与所述第二箱体单元连接。

上述的锁紧机构及显示屏，第一基座可以与第一箱体单元连接，第二基座可以与第二箱体单元连接，由于扣紧杆扣紧于扣槽内，且把手转动连接于第一基座，当需对第一箱体单元与第二箱体单元拼接角度进行调节时，首先转动把手，使把手带动扣紧杆离开扣槽内；然后将手柄相对于滑杆沿反向转动预设角度，使手柄带动滑杆滑动，滑杆带动定位件离开锁芯，此时锁芯处于可相对于第二基座滑动的状态；然后，相对转动第一箱体单元与第二箱体单元，由于第一基座与第一箱体单元连接，第二基座与第二箱体单元连接，使第一基座与第二基座相对转动；然后扳动锁芯，使锁芯相对于第二基座滑动至预定位置，从而使锁芯能够始终与第一基座抵接；然后，将手柄相对于滑杆沿正向转动预设角度，使手柄带动滑杆滑动，从而使定位件抵接于锁芯，这样锁芯相对于第二基座锁紧；最后反向转动把手，使把手带动扣紧杆扣紧于扣槽内，使第一箱体单元与第二箱体单元相对静止；由于手柄邻近滑杆的部位设有扁圆形的凸起抵接部，凸起抵接部抵接于盖板的背离第二基座的一面，这样随手柄转动至不同位置，滑杆带动定位件滑动的位移也不同，使手柄转动至不同位置实现定位件抵接锁芯和离开锁芯的效果，且手柄不会出现相对于滑杆意外转动的情形，从而实现拉杆组件能够可靠锁紧锁芯，这样使锁紧机构能够可靠限定第一箱体单元与第二箱体单元之间的相对位置，解决了箱体的拼接误差较大的问题。

附图说明

图1为一实施例的显示屏的示意图；

图2为图1所示显示屏的爆炸图；

图3为图1所示显示屏的另一状态的局部示意图；

图4为图1所示显示屏的局部示意图；

图5为图4所示显示屏的爆炸示意图；

图6为图5所示显示屏的另一视角的示意图；

图7为图4所示显示屏的另一状态的局部示意图；

图8为图7所示显示屏的另一视角的示意图；

图9为图8所示显示屏的a-a线剖视图；

图10为图4所示显示屏的另一视角的示意图；

图11为图10所示显示屏的b-b线剖视图；

图12为图6所示显示屏的局部爆炸示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对锁紧机构及显示屏进行更全面的描述。附图中给出了锁紧机构及显示屏的首选实施例。但是，锁紧机构及显示屏可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对锁紧机构及显示屏的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在锁紧机构及显示屏的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1与图2所示，一实施例的显示屏10包括第一箱体单元100、与第一箱体单元100邻近拼接的第二箱体单元200、以及锁紧机构300。在本实施例中，锁紧机构300分别与第一箱体单元100和第二箱体单元200连接。

如图2所示，在其中一个实施例中，锁紧机构300包括第一基座310、把手320、第二基座330、盖板340、锁芯350以及拉杆组件360。同时参见图3，把手320转动连接于第一基座310，把手320上设有扣紧杆322。在本实施例中，把手320包括把手本体321和扣紧杆322，扣紧杆322插设于把手本体321。扣紧杆322为u型杆，且扣紧杆322插设于把手本体321的位置可调。

如图4与图6所示，在其中一个实施例中，第二基座330开设有第一通孔331。盖板340盖设于第二基座330，盖板340开设有第二通孔342。第二通孔342与第一通孔331对应设置。在一个实施例中，第二基座330上形成有安装柱332，盖板340连接于安装柱332，使盖板340盖设于第二基座330，且盖板340与第二基座330之间形成有容纳锁芯350的空间。具体地，锁紧机构300还包括固定螺钉370，盖板340开设有安装通孔343，安装柱332开设有与安装通孔343对应的螺纹孔332a，固定螺钉370分别穿设于安装通孔343和螺纹孔332a内，使盖板340与安装柱332连接。

如图5与图6所示，在其中一个实施例中，锁芯350位于第二基座330与盖板340之间，且锁芯350滑动设置于第二基座330。锁芯350开设有扣槽352，扣紧杆322扣紧于扣槽352内。锁芯350还开设有第一腰形孔354。锁芯350与第一基座310抵接。

如图5所示，在其中一个实施例中，拉杆组件360包括滑杆362、手柄364和定位件366。滑杆362分别穿设于第一通孔331、第一腰形孔354和第二通孔342内。手柄364转动连接于滑杆362。手柄364邻近滑杆362的部位设有扁圆形的凸起抵接部364a。凸起抵接部364a抵接于盖板340的背离第二基座330的一面。在本实施例中，凸起抵接部364a为椭圆形的凸起结构，使凸起抵接部364a随手柄364相对于滑杆362转动至不同角度，凸起抵接部364a与盖板340抵接的位置至手柄364的转动中心的距离均不相等，从而使凸起抵接部364a与盖板340抵接过程中具有较好的自锁效果，实现手柄364与盖板340可靠抵接。

如图4、图5和图7所示，在其中一个实施例中，定位件366用于在手柄364相对于滑杆362沿正向转动预设角度时抵接锁芯350，并在手柄364相对于滑杆362沿反向转动预设角度时离开锁芯350。

如图7至图9所示，具体地，当手柄364相对于滑杆362沿反向转动预设角度时，拉杆组件360处于松开状态，此时定位件366与锁芯350之间存在一定距离。如图4、图10与图11所示，当手柄364相对于滑杆362沿正向转动预设角度时，拉杆组件360处于锁死状态，此时定位件366抵接于锁芯350背离盖板340的一侧，定位件与锁芯拉紧固定，锁死选定的角度。在本实施例中，预设角度为90度。在本实施例中，预设角度还可以为其他角度。

如图1与图2所示，在其中一个实施例中，第一基座310与第一箱体单元100连接，第二基座330与第二箱体单元200连接。在本实施例中，第一基座310通过螺钉固定于第一箱体单元100，第二基座330通过螺钉固定于第二箱体单元200。可以理解，在其他实施例中，第一基座310可以不仅限于通过螺钉固定于第一箱体单元100，还可以与第一箱体单元100焊接。同理，第二基座330也可以与第二箱体单元200焊接。

上述的锁紧机构300及显示屏10，由于扣紧杆322扣紧于扣槽352内，且把手320转动连接于第一基座310，当需对第一箱体单元100与第二箱体单元200拼接角度进行调节时，首先转动把手320，使把手320带动扣紧杆322离开扣槽352内；然后将手柄364相对于滑杆362沿反向转动预设角度，使手柄364带动滑杆362滑动，滑杆362带动定位件366离开锁芯350，此时锁芯350处于可相对于第二基座330滑动的状态；然后，相对转动第一箱体单元100与第二箱体单元200，由于第一基座310与第一箱体单元100连接，第二基座330与第二箱体单元200连接，使第一基座310与第二基座330相对转动；然后扳动锁芯350，使锁芯350相对于第二基座330滑动至预定位置，从而使锁芯350能够始终与第一基座310抵接；然后，将手柄364相对于滑杆362沿正向转动预设角度，使手柄364带动滑杆362滑动，从而使定位件366抵接于锁芯350，这样锁芯350相对于第二基座330锁紧；最后反向转动把手320，使把手320带动扣紧杆322扣紧于扣槽352内，使第一箱体单元100与第二箱体单元200相对静止。

由于手柄364邻近滑杆362的部位设有扁圆形的凸起抵接部364a，凸起抵接部364a抵接于盖板340的背离第二基座330的一面，这样随手柄364转动至不同位置，滑杆362带动定位件366滑动的位移也不同，使手柄364转动至不同位置实现定位件366抵接锁芯350和离开锁芯350的效果，且手柄364不会出现相对于滑杆362意外转动的情形，从而实现拉杆组件360能够可靠锁紧锁芯350，这样使锁紧机构300能够可靠限定第一箱体单元100与第二箱体单元200之间的相对位置，解决了箱体的拼接误差较大的问题。

上述的锁紧机构，用于分别对第一箱体单元和第二箱体单元进行拼接，使显示屏的箱体的拼接弧度达到正负15度，实现快速调节角度锁紧第一箱体单元和第二箱体单元。进一步地，把手本体321上设有防止误操作的保险机构321a，以保证锁紧机构的使用安全性能，同时对大部分箱体拼接普遍存在的拼接限位不良结构做了改善，增加了上下和前后限位结构，大大减小箱体拼接误差。在本实施例中，锁紧机构为弧形锁。

如图5所示，在其中一个实施例中，拉杆组件360还包括第一弹性件368，第一弹性件368套设于滑杆362，且第一弹性件368抵接于第二基座330的背离盖板340的一侧，这样在手柄364相对于滑杆362沿反向转动预设角度时，滑杆362受第一弹性件368的弹性作用下带动定位件366离开锁芯350，提高了锁紧机构300使用的方便性。在本实施例中，第一弹性件368为螺旋弹簧。在其他实施例中，第一弹性件368还可以为弹性胶套或其他弹性件。

如图6所示，为使第一弹性件368可靠地抵接于第二基座330，在其中一个实施例中，第二基座330的背离盖板340的一侧开设有与第一通孔331连通的抵接槽335。第一弹性件368位于抵接槽335内并与第二基座330抵接，使第一弹性件368可靠地抵接于第二基座330。

如图5与图6所示，为使滑杆362的远离手柄364的端部限位于第二基座330，在其中一个实施例中，滑杆362的远离手柄364的端部形成有限位部362a。同时参见图11，限位部362a的直径大于第一通孔331的直径，第一弹性件368的背离第二基座330的端部与限位部362a抵接，避免滑杆362与第二基座330相互脱离，使滑杆362的远离手柄364的端部限位于第二基座330。在本实施例中，限位部362a用于在定位件366抵接于锁芯350时抵接于抵接槽335的内壁。

如图3与图4所示，为使锁芯350与第一基座310更好地抵接，在其中一个实施例中，锁芯350设有凸台356。第一基座310开设有抵持槽312，凸台356位于抵持槽312内并与第一基座310抵接，使锁芯350与第一基座310更好地抵接。

如图5所示，在其中一个实施例中，第一腰形孔354为弧形腰形孔，第一腰形孔354的中心位于滑杆362的轴线上。当滑杆362位于第一腰形孔354内并相对于锁芯350滑动时，由于滑杆362穿设于第一通孔331内，锁芯350能够同时相对于第二基座330滑动。

如图12所示，在其中一个实施例中，锁紧机构300还包括第二弹性件380和定位球390。盖板340邻近锁芯350的一面开设有容纳槽344，第二弹性件380位于容纳槽344内并与盖板340连接。第二弹性件380邻近锁芯350的端部与定位球390连接。在本实施例中，第二弹性件380与定位球390焊接固定。在其他实施例中，第二弹性件380还可以与定位球390胶接固定。在一实施例中，第二弹性件380为螺旋弹簧。在其他实施例中，第二弹性件380还可以是弹性胶柱，且第二弹性件380与定位球390胶接固定。

同时参见图5，在其中一个实施例中，定位球390部分位于容纳槽344内。锁芯350上开设有多个第一定位凹槽355，多个第一定位凹槽355沿第一腰形孔354的延伸方向间隔分布。定位球390用于在锁芯350相对于滑杆362运动至预定位置时抵接于相应的第一定位凹槽355内，这样定位球390在第二弹性件380的作用下弹性定位于相应的第一定位凹槽355内，使锁芯350背离定位件366的一侧相对于盖板340定位。由于锁芯350在锁紧时还与定位件366抵接定位，从而使锁芯350分别相对于盖板340和第二基座330定位，这样更好地提高了箱体的拼接限位效果。

如图5所示，为使锁芯350滑动设置于第二基座330，在其中一个实施例中，第二基座330邻近盖板340的一侧形成有凸柱333，第一通孔331沿凸柱333的轴向开设，凸柱333穿设于第一腰形孔354内并与锁芯350滑动连接，使锁芯350滑动设置于第二基座330。在本实施例中，凸柱333的形状与第一腰形孔354的形状相适配，使第二基座330与锁芯350之间的相对滑动更加平稳。

如图5所示，为使锁芯350相对于第二基座330的滑动更加平稳，在其中一个实施例中，第二基座330邻近盖板340的一侧还形成有导向柱334。锁芯350还开设有第二腰形孔357，第二腰形孔357的延伸方向与第一腰形孔354的延伸方向相互平行。导向柱334位于第二腰形孔357内并与锁芯350滑动连接，导向柱334起到滑动引导的作用，使锁芯350相对于第二基座330的滑动更加平稳。在本实施例中，第二腰形孔357为弧形腰形孔。

如图11所示，在其中一个实施例中，第二基座330的背离盖板340的一侧还开设有裸空槽358，裸空槽358分别与抵接槽335和第一通孔331连通。定位件366位于裸空槽358内，且定位件366的部分通过裸空槽358裸露于第二基座330邻近盖板340的一侧，使得定位件366用于在手柄364相对于滑杆362沿正向转动预设角度时抵接于锁芯350。由于第二基座330的背离盖板340的一侧开设有裸空槽358，使定位件366能够设于第二基座330的背离盖板340的一侧并邻近第一弹性件368，从而使锁紧机构300的结构更紧凑。在本实施例中，裸空槽358部分开设于凸柱333的两侧，这样定位件366在锁芯350相对于凸柱333滑动时能够与锁芯350更好地抵接。

如图9所示，在其中一个实施例中，锁芯350邻近第二基座330的一侧开设有多个第二定位凹槽359。多个第二定位凹槽359均与第一腰形孔354连通，多个第二定位凹槽359沿第一腰形孔354的延伸方向间隔分布，定位件366用于在手柄364相对于滑杆362沿正向转动预设角度时部分位于其中一个第二定位凹槽359内，使定位件366与锁芯350更好地抵接定位，提高了定位件366的定位效果。在本实施例中，定位件366为圆柱状结构，每一第二定位凹槽359与定位件366的形状相适配。

如图5所示，在一实施例中，定位件366与滑杆362垂直设置，使定位件366随滑杆362运动过程中与锁芯350更好地抵接。具体地，滑杆362开设有连接孔3622，定位件366穿设于连接孔3622内并与滑杆362连接。在其中一个实施例中，定位件366还穿设于第一弹性件368的相邻两个螺圈之间，使第一弹性件368更好地定位于滑杆362上。

在其中一个实施例中，弧形锁安装原理为：首先，弧形锁的锁芯与第一基座采用凹凸槽前后限位结构设计，保证箱体不会前后错位；然后，弧形锁固定前先将拉杆旋转60度，打开拉杆；最后，按下保险开关可以旋转把手，同时将拉杆放置到锁芯凹槽位置。

在其中一个实施例中，弧形锁安装原理为：首先按下把手；然后保险开关自动回位，卡住把手，拉紧锁芯，弧形锁完成安装；最后锁杆刚好将锁芯与第一基座拉直，保证箱体上下不会错位。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。