一种带滚花槽的免维护外球面轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，具体来说，涉及一种带滚花槽的免维护外球面轴承。

背景技术：

农业机械多种多样，常见的有耕作机、拖拉机、搂草机、打捆机及大功率的联合收割机等收获机械，各种不同的机械需要面临的工作条件大多非常恶劣，尤其是夏春秋季的高湿度、夏天的高温多尘环境对于轴承的密封性能有非常高的要求。一般情况下，轴承的选择主要考虑两个方面，轴承类型和轴承精度。农机轴承通常都要求能承受持续的振动和高冲击载荷；设计周密且高精度的密封条件，使机械能在各天气条件中可靠的运转。

传统的轴承其外侧密封片由于材质与制造工艺的差异，导致其受到外力冲击易变形，进而导致轴承密封不严，影响其正常使用，加之传统的轴承在其实用过程中需要不断的维护，加注润滑油，这就需要经常停机维护，费时费力。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种带滚花槽的免维护外球面轴承，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种带滚花槽的免维护外球面轴承，包括内圈，所述内圈的圆周外侧对称设置有密封圈，所述密封圈的外侧设置有护罩，两所述密封圈之间构成腔体，所述腔体内设置有润滑脂，所述腔体内中心位置设置有滚珠，所述滚珠的圆周外侧设置有滚珠保持架，所述护罩的顶端设置有外圈；其中，所述外圈的两端对称设置有台阶，所述台阶的壁上设置有滚花一，所述外圈内壁的中间位置设置有环形凹槽一，所述环形凹槽一的两侧对称设置有环形凹槽二。

进一步的，为了使所述圆弧槽二与所述密封圈上的三唇密封件相配合，进而解决传统密封圈密封不严导致漏油脂、不防尘、不防水继而影响转动灵活度的缺点，实现该轴承在使用期限内免维护的目的，所述内圈的圆周外侧中件位置设置有圆弧凹槽一，所述圆弧凹槽一的两侧对称设置有圆弧凹槽二，所述圆弧凹槽二的两测对称设置有圆弧凹槽三。

进一步的，为了使所述半圆环与所述圆弧凹槽三相配合，使所述半圆环紧贴所述圆弧凹槽三，变传统的直角接触，为圆弧接触，进一步的增加其密封性，延长该轴承的使用寿命，所述护罩的圆周外侧设置有滚花二，所述护罩的内圈侧壁设置有半圆环，所述半圆环环绕设置有环形凸台一，所述环形凸台一的外侧设置有环形凸台二，所述环形凸台一与所述环形凸台二之间构成凹槽一。

进一步的，为了增加该轴承的抗冲击强度，使该轴承能够胜任各种复杂工况，所述护罩为冲压锻造件。

进一步的，为了增加所述护罩与所述外圈贴合的可靠性，不会产生所述护罩松动和掉片的情况出现，进而保证该轴承整体结构的完整性与强度，所述滚花一与所述滚花二相配合。

进一步的，为了增加该轴承的密封性，所述密封圈的内侧且与所述内圈相接处的一侧设置有三唇密封件，所述密封圈的圆周外侧设置有圆弧面。

本实用新型的有益效果为：

(1)、本实用新型结构设计合理，使改进后的轴承达到在使用期限内免维护的目的，进而使轴承能在各天气条件中可靠的运转，减少维护成本。

(2)、通过设置密封圈圆周外侧的圆弧面与环形凹槽二相配合及半圆环与圆弧凹槽三相配合，外圈的内壁做弧形处理，弧形处理后的内壁与密封圈的贴合更加紧密，从而减少了直角密封方式带来的密封不严或者密封过紧、转动太沉等问题，改进密封后的轴承即增加了密封性能又可轻松转动，同时降低了摩擦噪音。

(3)、通过设置圆弧槽二与密封圈上的三唇密封件相配合，进而解决了传统密封圈密封不严导致漏油脂、不防尘、不防水继而影响转动灵活度的缺点，实现该轴承在使用期限内免维护的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种带滚花槽的免维护外球面轴承的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种带滚花槽的免维护外球面轴承的内圈的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种带滚花槽的免维护外球面轴承的护罩的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种带滚花槽的免维护外球面轴承的外圈的结构示意图。

图中：

1、内圈；101、圆弧凹槽一；102、圆弧凹槽二；103、圆弧凹槽三；2、密封圈；201、三唇密封件；202、圆弧面；3、护罩；301、滚花二；302、半圆环；303、环形凸台一；304、环形凸台二；305、凹槽一；4、腔体；5、润滑脂；6、滚珠；7、滚珠保持架；8、外圈；801、台阶；802、滚花一；803、环形凹槽一；804、环形凹槽二。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种带滚花槽的免维护外球面轴承。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的带滚花槽的免维护外球面轴承，包括内圈1，所述内圈1的圆周外侧对称设置有密封圈2，所述密封圈2的外侧设置有护罩3，两所述密封圈2之间构成腔体4，所述腔体4内设置有润滑脂5，所述腔体4内中心位置设置有滚珠6，所述滚珠6的圆周外侧设置有滚珠保持架7，所述护罩3的顶端设置有外圈8；其中，所述外圈8的两端对称设置有台阶801，所述台阶801的壁上设置有滚花一802，所述外圈8内壁的中间位置设置有环形凹槽一803，所述环形凹槽一803的两侧对称设置有环形凹槽二804。

借助于上述方案，从而使结构设计合理，使改进后的轴承达到在使用期限内免维护的目的，进而使轴承能在各天气条件中可靠的运转，减少维护成本。

在一个实施例中，所述内圈1的圆周外侧中件位置设置有圆弧凹槽一101，所述圆弧凹槽一101的两侧对称设置有圆弧凹槽二102，所述圆弧凹槽二102的两测对称设置有圆弧凹槽三103，从而使所述圆弧凹槽二102与所述密封圈2上的三唇密封件201相配合，进而解决了传统密封圈密封不严导致漏油脂、不防尘、不防水继而影响转动灵活度的缺点，实现该轴承在使用期限内免维护的目的。

在一个实施例中，所述护罩3的圆周外侧设置有滚花二301，所述护罩3的内圈侧壁设置有半圆环302，所述半圆环302环绕设置有环形凸台一303，所述环形凸台一303的外侧设置有环形凸台二304，所述环形凸台一303与所述环形凸台二304之间构成凹槽一305，从而使所述半圆环302与所述圆弧凹槽三103相配合，使所述半圆环302紧贴所述圆弧凹槽三103，变传统的直角接触，为圆弧接触，进一步的增加了其密封性，延长了该轴承的使用寿命。

在一个实施例中，所述护罩3为冲压锻造件，从而增加了该轴承的抗冲击强度，使该轴承能够胜任各种复杂工况。

在一个实施例中，所述滚花一802与所述滚花二301相配合，从而增加了所述护罩3与所述外圈8贴合的可靠性，不会产生所述护罩3松动和掉片的情况出现，进而保证了该轴承整体结构的完整性与强度。

在一个实施例中，所述密封圈2的内侧且与所述内圈1相接处的一侧设置有三唇密封件201，所述密封圈2的圆周外侧设置有圆弧面202，从而增加了该轴承的密封性。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置所述密封圈2圆周外侧的圆弧面202与所述环形凹槽二804相配合及所述半圆环302与所述圆弧凹槽三103相配合，所述外圈8的内壁做弧形处理，弧形处理后的内壁与所述密封圈2的贴合更加紧密，从而减少了直角密封方式带来的密封不严或者密封过紧、转动太沉等问题，改进密封后的轴承即增加了密封性能又可轻松转动，同时降低了摩擦噪音。通过设置所述圆弧凹槽二102与所述密封圈2上的三唇密封件201相配合，进而解决了传统密封圈密封不严导致漏油脂、不防尘、不防水继而影响转动灵活度的缺点，实现该轴承在使用期限内免维护的目的。从而使结构设计合理，使改进后的轴承达到在使用期限内免维护的目的，进而使轴承能在各天气条件中可靠的运转，减少维护成本。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。