一种耐热铸钢件结构的制作方法

本实用新型涉及铸钢件技术领域，具体为一种耐热铸钢件结构。

背景技术：

钢铁材料的品种、产量和质量是一个国家工业发展水平的最重要的标志之一，而铸钢专用于制造钢质铸件的钢材，由于铸造工艺简单，成本较低，且解决了高合金钢难以变形加工的问题，所以铸造材在耐热钢领域中占有较大的比重，耐热铸钢的应用也比较广泛。

而现在大多数的耐热铸钢件存在以下几个问题：

一、在耐热铸钢件的铸造过程中，耐热铸钢件中可能会留存气泡，在耐热铸钢件的使用过程中，气泡受热膨胀，会导致耐热铸钢件发生损坏；

二、目前大多数的耐热铸钢件在使用过程中，由于耐热铸钢件的内部材料分布不均，会导致耐热铸钢件的韧性大大降低。

所以我们提出了一种耐热铸钢件结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐热铸钢件结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上耐热铸钢件中可能会留存气泡，使用过程中会导致耐热铸钢件发生损坏，以及耐热铸钢件的内部材料分布不均，会导致耐热铸钢件的韧性大大降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐热铸钢件结构，包括铸钢板、铸钢连接板、铸钢盖板和分流固定板，所述铸钢板内焊接有铸钢固定框架，且铸钢固定框架上焊接有第一铸钢支撑杆，所述第一铸钢支撑杆上焊接有第二铸钢支撑杆，且第二铸钢支撑杆焊接在铸钢固定框架上，所述铸钢板上焊接有铸钢连接板，且第一铸钢支撑杆焊接在铸钢连接板上，并且第二铸钢支撑杆焊接在铸钢连接板上，所述铸钢连接板上开设有气密孔，所述铸钢连接板上焊接有铸钢卡块，且铸钢卡块安装在卡槽内，所述铸钢盖板固定在铸钢连接板上，且铸钢盖板上开设有卡槽，并且铸钢盖板上焊接有铸钢固定板，所述铸钢连接板上焊接有分流固定板，且分流固定板焊接在铸钢板上。

优选的，所述铸钢固定框架固定在铸钢板的中间部位，且铸钢固定框架的长度与铸钢板的长度相等，并且第一铸钢支撑杆等距分布在铸钢固定框架上。

优选的，所述第一铸钢支撑杆与第二铸钢支撑杆之间结构相同，且第一铸钢支撑杆呈等边三角形。

优选的，所述第一铸钢支撑杆与第二铸钢支撑杆之间固定方向相反，且第二铸钢支撑杆的右端面贴合在第一铸钢支撑杆的左端面上。

优选的，所述铸钢卡块对称分布在铸钢连接板的两侧，且铸钢连接板通过铸钢卡块和卡槽与铸钢盖板之间构成滑动结构。

优选的，所述铸钢固定板在铸钢盖板中心向两侧角度逐渐增加，且铸钢固定板的高度与铸钢盖板的高度相等。

优选的，所述分流固定板在铸钢板上等角度分布，且分流固定板的高度与铸钢板的高度相等，并且分流固定板对称分布在铸钢连接板的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐热铸钢件结构；

（1）该铸钢件设置有第一铸钢支撑杆，耐热铸钢件的使用过程中，由于第一铸钢支撑杆呈等边三角形，稳固性较高，在第一铸钢支撑杆和第二铸钢支撑杆的作用下，能够保证耐热铸钢件的韧性，增加了耐热铸钢件的使用安全性；

（2）该铸钢件设置有铸钢固定板，在对耐热铸钢进行高温铸件时，在铸钢固定板的作用下，能够将铸钢板高温所产生形变力分散至铸钢盖板上，能够有效防止铸钢板在铸件过程中受热膨胀，发生损坏，提高了铸钢件的使用安全性；

（3）该铸钢件设置有气密孔，在铸钢卡块和卡槽的作用下，能够使铸钢盖板在铸钢连接板上进行推合，在气密孔和分流固定板的共同作用下，能够保证铸钢件在铸件过程中，内部不会出现气泡，且在铸钢盖板的推合作用下，能够保证耐热铸钢件的内部材料分布均匀，增加了铸钢件的使用多样性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第二铸钢支撑杆侧视结构示意图；

图3为本实用新型气密孔俯视结构示意图；

图4为本实用新型铸钢固定板俯视结构示意图。

图中：1、铸钢板；2、铸钢固定框架；3、第一铸钢支撑杆；4、铸钢连接板；5、铸钢卡块；6、卡槽；7、铸钢盖板；8、铸钢固定板；9、气密孔；10、第二铸钢支撑杆；11、分流固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐热铸钢件结构，包括铸钢板1、铸钢固定框架2、第一铸钢支撑杆3、铸钢连接板4、铸钢卡块5、卡槽6、铸钢盖板7、铸钢固定板8、气密孔9、第二铸钢支撑杆10和分流固定板11，铸钢板1内焊接有铸钢固定框架2，且铸钢固定框架2上焊接有第一铸钢支撑杆3，第一铸钢支撑杆3上焊接有第二铸钢支撑杆10，且第二铸钢支撑杆10焊接在铸钢固定框架2上，铸钢板1上焊接有铸钢连接板4，且第一铸钢支撑杆3焊接在铸钢连接板4上，并且第二铸钢支撑杆10焊接在铸钢连接板4上，所述铸钢连接板4上开设有气密孔9，铸钢连接板4上焊接有铸钢卡块5，且铸钢卡块5安装在卡槽6内，铸钢盖板7固定在铸钢连接板4上，且铸钢盖板7上开设有卡槽6，并且铸钢盖板7上焊接有铸钢固定板8，铸钢连接板4上焊接有分流固定板11，且分流固定板11焊接在铸钢板1上。

铸钢固定框架2固定在铸钢板1的中间部位，且铸钢固定框架2的长度与铸钢板1的长度相等，并且第一铸钢支撑杆3等距分布在铸钢固定框架2上。

第一铸钢支撑杆3与第二铸钢支撑杆10之间结构相同，且第一铸钢支撑杆3呈等边三角形。

第一铸钢支撑杆3与第二铸钢支撑杆10之间固定方向相反，且第二铸钢支撑杆10的右端面贴合在第一铸钢支撑杆3的左端面上。

铸钢卡块5对称分布在铸钢连接板4的两侧，且铸钢连接板4通过铸钢卡块5和卡槽6与铸钢盖板7之间构成滑动结构。

铸钢固定板8在铸钢盖板7中心向两侧角度逐渐增加，且铸钢固定板8的高度与铸钢盖板7的高度相等。

分流固定板11在铸钢板1上等角度分布，且分流固定板11的高度与铸钢板1的高度相等，并且分流固定板11对称分布在铸钢连接板4的两侧。

工作原理：在使用该耐热铸钢件结构之前，需要先检查铸钢件整体情况，确定能够进行正常工作；

耐热铸钢件的使用过程中，结合图2，由于第一铸钢支撑杆3呈等边三角形，稳固性较高，在第一铸钢支撑杆3和第二铸钢支撑杆10的作用下，能够保证耐热铸钢件的韧性；

在对耐热铸钢进行高温铸件时，结合图1和图4，在铸钢固定板8的作用下，能够将铸钢板1高温所产生形变力分散至铸钢盖板7上，能够有效防止铸钢板1在铸件过程中受热膨胀，发生损坏；

在铸钢卡块5和卡槽6的作用下，结合图3，能够使铸钢盖板7在铸钢连接板4上进行推合，在气密孔9和分流固定板11的共同作用下，能够保证铸钢件在铸件过程中，内部不会出现气泡，且在铸钢盖板7的推合作用下，能够保证耐热铸钢件的内部材料分布均匀，以上便是整个铸钢件的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如铸钢板1、卡槽6和气密孔9，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。