一种纺织机械用支撑装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种纺织机械用支撑装置。

背景技术：

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备；生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械，把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多，纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备；纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类；棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类；两类纤维的加工工序不同，设备也不能通用，只不过某些机器的设计原理相近。

现有的纺织机械用支撑装置设计过于简单，缺少辅助性的功能结构，缓冲效果不太理想，灵活性相对较差。因此，需要一种纺织机械用支撑装置来解决现有技术中所存在的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织机械用支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纺织机械用支撑装置，包括承载底板，所述承载底板的底壁四角均焊接有脚块，所述脚块的底壁粘接有脚垫，所述承载底板的顶壁中部焊接有支撑台，所述支撑台的顶壁中部通过螺栓连接有缸座，所述缸座的顶壁固定安装有液压缸，所述液压缸的内壁顶端伸缩连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定设有法兰，所述法兰的顶壁通过螺栓连接有衔接板，所述衔接板的顶壁通过螺栓焊接有支撑板，所述支撑板的顶壁中间固定开设有安装槽，所述承载底板的顶壁四角均通过螺栓连接有基板，所述基板的顶壁焊接有外撑筒，所述外撑筒的顶壁中部开设有通口，所述外撑筒的内部纵向设有中空内腔，所述中空内腔的底壁中间固定安装有机械缓冲弹簧，所述中空内腔的圆周内壁顶端纵向滑动连接有挡板，所述挡板的顶壁两侧粘接有缓冲垫，所述挡板的顶壁中部铰接有内撑杆，所述内撑杆的顶壁焊接有连接板。

优选的，所述液压缸的顶端通过法兰固定安装于衔接板的底壁中部，且液压缸的型号为hodrd-63/35*100+fb。

优选的，所述液压缸的活塞杆向上伸至最高时，缓冲垫紧贴于中空内腔的顶壁。

优选的，所述支撑板通过衔接板固定连接于法兰、连接板。

优选的，所述内撑杆的底端适配穿过通口后固定连接于挡板。

优选的，所述内撑杆的顶端通过连接板固定安装于衔接板的底壁四角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的液压缸作为本支撑装置的纵向调节动力机构，液压缸的支撑承载效果较好，同时，液压缸配合底部的支撑台组成了简单且稳定的安装结构，稳定性较强，且此处安装结构设计较为简单，实用性较强。

2、本实用新型中，通过设置的内撑杆的底端适配穿过通口后固定连接于挡板，且液压缸的活塞杆向上伸至最高时，缓冲垫紧贴于中空内腔的顶壁，以此，通过内撑杆配合外撑筒、机械缓冲弹簧进行支撑结构的缓冲处理，同时，挡板提高至最顶端时，缓冲垫对其顶壁表面进行简单的防护，功能实用性较强。

3、本实用新型中，通过设置的整体结构较为科学合理，通过结构上的改进和创新，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构主视剖面图；

图3为图2中a部结构放大图。

图中：1-承载底板、2-脚块、3-脚垫、4-支撑台、5-缸座、6-液压缸、7-活塞杆、8-法兰、9-衔接板、10-支撑板、11-安装槽、12-基板、13-外撑筒、14-通口、15-中空内腔、16-机械缓冲弹簧、17-挡板、18-缓冲垫、19-内撑杆、20-连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种纺织机械用支撑装置，包括承载底板1，承载底板1的底壁四角均焊接有脚块2，脚块2的底壁粘接有脚垫3，承载底板1的顶壁中部焊接有支撑台4，支撑台4的顶壁中部通过螺栓连接有缸座5，缸座5的顶壁固定安装有液压缸6，通过液压缸6作为本支撑装置的纵向调节动力机构，液压缸6的支撑承载效果较好，同时，液压缸6配合底部的支撑台4组成了简单且稳定的安装结构，稳定性较强，且此处安装结构设计较为简单，实用性较强，液压缸6的内壁顶端伸缩连接有活塞杆7，活塞杆7的顶端固定设有法兰8，法兰8的顶壁通过螺栓连接有衔接板9，衔接板9的顶壁通过螺栓焊接有支撑板10，支撑板10的顶壁中间固定开设有安装槽11，承载底板1的顶壁四角均通过螺栓连接有基板12，基板12的顶壁焊接有外撑筒13，外撑筒13的顶壁中部开设有通口14，外撑筒13的内部纵向设有中空内腔15，中空内腔15的底壁中间固定安装有机械缓冲弹簧16，中空内腔15的圆周内壁顶端纵向滑动连接有挡板17，挡板17的顶壁两侧粘接有缓冲垫18，挡板17的顶壁中部铰接有内撑杆19，通过内撑杆19的底端适配穿过通口14后固定连接于挡板17，且液压缸6的活塞杆7向上伸至最高时，缓冲垫18紧贴于中空内腔15的顶壁，以此，通过内撑杆19配合外撑筒13、机械缓冲弹簧16进行支撑结构的缓冲处理，同时，挡板17提高至最顶端时，缓冲垫18对其顶壁表面进行简单的防护，功能实用性较强，内撑杆19的顶壁焊接有连接板20，通过将整体结构设置的较为科学合理，通过结构上的改进和创新，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。

本实用新型工作原理：使用时，液压缸6的活塞杆7处于完全收缩状态，先将相应的纺织机械（图中未出示）固定于安装槽11内，然后根据纺织机械（图中未出示）的实际工作高度需要进行相应的调节处理，当需要对纺织机械（图中未出示）的高度进行增高时，由液压缸6的活塞杆7向上伸出同步带动衔接板9、支撑板10，进而，纺织机械（图中未出示）在支撑板10的一体固定下进行提升至相应高度，此时保持活塞杆7的伸缩长度，然后便可进行相应的加工工作，在具体的加工工作完成后，通过控制液压缸6的活塞杆7匀速收缩，与此同时，衔接板9底壁四角的连接板20通过内撑杆19配合挡板17向下压缩机械缓冲弹簧16，进而通过机械缓冲弹簧16的压缩缓冲减小活塞杆7收缩所带来的作用力，活塞杆7完全收缩后，工作人员便可将纺织机械（图中未出示）移走，最终通过上述结构完成本装置的相应工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。