一种新型蒸汽节能疏水器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽疏水器技术领域，具体是一种新型蒸汽节能疏水器。

背景技术：

疏水器正名为疏水阀，也叫自动排水器或凝结水排放器，其分为蒸汽系统使用和气体系统使用。热静力式疏水器是利用汽、水的不同温度引起温度敏感元件动作，达到控制阀门的目的。械式疏水器是利用浮力原理开关的。可以自动辨别汽、水，常用于需连续排水、流量较大、排出的水进行收集后再利用。其中杠杆浮球疏水器和倒吊桶式疏水器结构复杂、自由浮球式疏水器结构简单，不漏汽，一般用于管线疏水或设备疏水；热动力式(圆盘式、脉冲式)疏水器是利用空气动力学原理，汽体转向产生的压降来开关阀门的。用于流量较小、差压较大、对连续性要求不高的地方，结构简单、存在脉冲性泄漏，一般用于管线疏水；热静力式疏水器(双金属片、膜盒式、波纹管式)是利用汽、水的不同温度引起温度敏感元件动作，达到控制阀门的目的。灵敏度不高，有滞后现象，在压力变化的管道中不能正常工作。可装在用汽设备上部单纯做排空气用，疏水方面常用于伴热管线疏水；泵阀式疏水器，采用内置泵阀设计，一般附带电动执行机构，疏水时不必考虑疏水器两侧压力差，从而达到疏水器从低压向高压疏水的目的。

现有的蒸汽疏水器多是球阀式、浮桶球阀式、铜管式等结构形式，这些形式的疏水器结构复杂，造价昂贵，隔汽回水效果不太好，有跑汽现象，不利于蒸汽的节能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型蒸汽节能疏水器，以解决现有的蒸汽疏水器多是球阀式、浮桶球阀式、铜管式等结构形式，这些形式的疏水器结构复杂，造价昂贵，隔汽回水效果不太好，有跑汽现象，不利于蒸汽的节能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型蒸汽节能疏水器，包括u型疏水管，所述u型疏水管两端分别连接有进气管和出气管，所述u型疏水管内侧连接有内弯管，所述u型疏水管下侧安装有第一电控阀，所述第一电控阀下侧安装有储水槽，所述u型疏水管一端上侧安装有气压传感器，所述内弯管一端安装有第二电控阀，所述u型疏水管一侧安装有控制器。

优选的，所述内弯管两端通过连接管与u型疏水管连接，且第二电控阀安装在连接管上。

优选的，所述内弯管下部与u型疏水管上部连接有第一排水管，所述第一排水管上安装有第一排水阀。

优选的，所述储水槽下侧安装有第二排水管，所述第二排水管上安装有第二排水阀。

优选的，所述储水槽上中部和u型疏水管下中部之间通过进水孔连通。

优选的，所述储水槽设置成弧形状，且储水槽的内直径大于u型疏水管的弯部外直径。

优选的，所述内弯管采用半圆形管道。

优选的，所述控制器采用型号为at89s51的单片机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过u型疏水管内侧连接有内弯管，u型疏水管下侧安装有第一电控阀，内弯管一端安装有第二电控阀，正常工作时第一电控阀打开，第一排水阀、第二排水阀和第二电控阀关闭，蒸汽通过u型疏水管排出，当冷凝水较多堵塞u型疏水管时，气压传感器感知u型疏水管压力较大时将信号传递给控制器，控制器控制第一电控阀关闭，第二电控阀打开，蒸汽通过内弯管排出，同时打开第二排水阀，将储水槽内储放的冷凝水排出进行疏通u型疏水管，一端时间疏通后，关闭第二电控阀，打开第一电控阀，蒸汽通过u型疏水管排出，依次循环操作即可完成疏水，不会造成蒸汽的浪费。

2、本实用新型通过u型疏水管内侧连接有内弯管，且u型疏水管和内弯管一体设置，使得整体结构简单合理，造价便宜，使用方便，排水效果好，不会造成蒸汽的浪费，便于蒸汽的节能。

3、本实用新型通过内弯管下部与u型疏水管上部连接有第一排水管，第一排水管上安装有第一排水阀，便于将内弯管内底部的冷凝水排出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、u型疏水管；2、进气管；3、气压传感器；4、控制器；5、第一电控阀；6、内弯管；7、第二电控阀；8、连接管；9、第一排水管；10、储水槽；11、第二排水管；12、第一排水阀；13、第二排水阀；14、出气管；15、进水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，本实用新型实施例中，一种新型蒸汽节能疏水器，包括u型疏水管1，u型疏水管1两端分别连接有进气管2和出气管14，u型疏水管1内侧连接有内弯管6，u型疏水管1下侧安装有第一电控阀5，第一电控阀5安装有两个，便于进行依次交替循环u型疏水管1和内弯管6即可完成疏水，不会造成蒸汽的浪费，第一电控阀5下侧安装有储水槽10，用于储放大量的冷凝水，便于u型疏水管1长时间使用，u型疏水管1一端上侧安装有气压传感器3，能够感知u型疏水管1内部的压力大小，内弯管6一端安装有第二电控阀7，内弯管6两端通过连接管8与u型疏水管1连接，且第二电控阀7安装在连接管8上，便于控制内弯管6的开闭，u型疏水管1一侧安装有控制器4，控制器4采用型号为at89s51的单片机，各阀门的控制端和气压传感器3均与控制器4电性连接，而且u型疏水管1和内弯管6一体设置，使得整体结构简单合理，使用方便，排水效果好，不会造成蒸汽的浪费。

优选的，内弯管6下部与u型疏水管1上部连接有第一排水管9，便于将内弯管6内底部的冷凝水排出，第一排水管9上安装有第一排水阀12，便于控制第一排水管9的开闭。

优选的，储水槽10上中部和u型疏水管1下中部之间通过进水孔15连通，储水槽10下侧安装有第二排水管11，第二排水管11上安装有第二排水阀13，便于将储水槽10内储放的冷凝水排出进行疏通u型疏水管1。

优选的，储水槽10设置成弧形状，且储水槽10的内直径大于u型疏水管1的弯部外直径，便于将储水槽10安装在u型疏水管1下部外侧。

优选的，内弯管6采用半圆形管道，便于进行疏水操作。

本实用新型的工作原理及使用流程：正常工作时，将进气管2和出气管14接入蒸汽管道中，第一电控阀5打开，第一排水阀12、第二排水阀13和第二电控阀7关闭，蒸汽通过u型疏水管1排出，当冷凝水较多堵塞u型疏水管1时，气压传感器3感知u型疏水管1压力较大高于正常值，并将信号传递给控制器4，控制器4控制第一电控阀5关闭，第二电控阀7打开，蒸汽通过内弯管6排出，同时打开第二排水阀13，将储水槽10内储放的冷凝水排出进行疏通u型疏水管1，一端时间疏通后，关闭第二电控阀7，打开第一电控阀5，蒸汽再次通过u型疏水管1排出，依次交替循环u型疏水管1和内弯管6即可完成疏水，不会造成蒸汽的浪费。而且u型疏水管1和内弯管6一体设置，使得整体结构简单合理，使用方便，排水效果好，不会造成蒸汽的浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。