一种拆装方便的卧式止回阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，尤其是涉及一种拆装方便的卧式止回阀。

背景技术：

止回阀又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀；其作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。

现有的卧式止回阀两端均固有具有内螺纹的螺母，在安装到管道上时，通过转动止回阀或转动管道以安装止回阀，其安装不方便，容易造成止回阀和管道之间连接不牢固，导致管道连接处渗水和漏水的情况，并且在阀门出现损坏时，更换阀门麻烦。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种安装牢固的拆装方便的卧式止回阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种拆装方便的卧式止回阀，包括具有介质流道的阀体、与所述阀体相连的阀帽及可转动的设于所述介质流道内的止回板，所述介质流道内壁上设有可与所述止回板相抵接的凸部；所述阀体的进水端和/或出水端通过连接螺母可拆卸连接有金属材质的管接头，所述管接头设有内螺纹或外螺纹，所述连接螺母与所述管接头活动连接。

本实用新型通过在止回阀的端部通过连接螺母连接管接头，其在阀门安装到管道上的时候，可以方便阀门进行安装和拆卸，并且采用金属管接头，还可便于将止回阀与金属管道相连，因此适用安装于暖气管道上；且由于连接螺母为活动连接，其在阀体或止回板出现损坏时，可以转动连接螺母将阀体卸下，然后更换阀体，其具有维修和更换阀体方便的优点；同时在安装阀门时，转动连接螺母可更好的实现安装牢固，保障不会出现渗水漏水的情况。

优选的，所述阀体的进水端和出水端均通过所述连接螺母连接有所述管接头；通过在阀体的前端和后端均设置管接头，其便于金属管间进行连接，同时液便于对阀体记性更换。

优选的，所述阀体端部设有与所述连接螺母相连的螺接部；通过设置螺接部可便于连接螺母和阀体进行连接，其拆装方便，并且连接之后牢固度高。

优选的，所述止回板一侧壁上设有锥形面结构或弧形凹面结构的凹部；设置锥形结构或弧形凹面结构的凹部，水体会与凹部的内壁相接触，此时水体会沿着凹部的内壁冲击到凹部的中间，因此水体抵住止回板的稳定，止回效果好。

优选的，所述止回板另一侧壁上设有凹陷部；通过设置凹陷部便于在水体撞击到止回板上的时候，水体会与凹陷部内壁相接触，此时止回板的中部被顶起，进而止回板可快速的被顶开，由于止回板的中部受力，因此止回板不会出现晃动，受到的阻力小。

优选的，所述止回板上设有与所述介质流道内壁活动连接的接杆部；接杆部可便于安装止回板，从而止回板可在阀体当中进行晃动，因此在水体由介质流道当中流过之后，止回板可晃动到最高的位置，从而水体流动的效果好。

优选的，所述管接头上设有第一限位部，所述连接螺母上设有与所述第一限位部限位配合的第二限位部；通过设置第一、第二限位部，其保障连接螺母与阀体相连之后，管接头不会从连接螺母上脱开，因此保障管接头在连接之后的稳定性。

优选的，所述阀体端部设有定位凹部，所述定位凹部内设有与所述管接头相抵接的密封环；通过设置定位凹部可便于对密封环进行定位，因此密封环不会脱开，并且密封环在定位凹部当中，在管接头与密封环相抵接时,密封环不会被挤压到阀体以外，其保障管接头和阀体相连之后的密封性。

优选的，所述阀帽设有与所述阀体相连的连接凸部，该阀帽上部设有止转凸部；通过设置连接凸部可便于阀帽局部插入至阀体当中，其连接方便；而设置止转凸部可便于转动阀帽。

综上所述，本实用新型通过在止回阀的端部通过连接螺母连接管接头，可以方便阀门进行安装和拆卸；且在阀体或止回板出现损坏时，可以只更换阀体，维修和更换阀体方便，且维修成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的剖视图。

图3为本实用新型实施例一阀体的结构示意图。

图4为本实用新型实施例一止回板的结构示意图一。

图5为本实用新型实施例一止回板的结构示意图二。

图6为本实用新型实施例二的结构示意图。

图7为本实用新型实施例二的剖视图。

图8为本实用新型实施例三的结构示意图。

图9为本实用新型实施例三的剖视图。

图10为本实用新型实施例四的结构示意图。

图11为本实用新型实施例四的剖视图。

图12为本实用新型实施例五的结构示意图。

图13为本实用新型实施例五中管接头的结构示意图。

图14为本实用新型实施例五中管接头的剖示图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一

如图1-5所示，一种拆装方便的卧式止回阀，包括阀体1、阀帽2及止回板3，其中所述阀体1为倒置的t形铜金属阀，该阀体1上具有介质流道10，所述阀帽2为铜金属阀帽，该阀帽具有连接凸部21和止转凸部22，所述连接凸部21可插入至所述介质流道10当中，并且通过胶水粘接在一起，所述止转凸部22为六角形的凸部，所述止转凸部22与所述连接凸部21一体成型。

具体的，所述止回板3为圆形的铜金属板，该止回板3位于所述介质流道10当中，该止回板3上部连接有接杆部33，所述接杆部33为金属杆，该接杆部33与所述止回板3相连，所述接杆部33上部具有柱形的凸起部331，所述凸起部331与所述介质流道10的内壁活接，在所述介质流道10内设有凸部11，所述凸部11为一圈凸环，所述止回板3的靠近凸部11的一侧壁与所述凸部11相抵接；所述止回板3的一侧壁上具有凹部31，所述凹部31为锥形结构的凹部或者是弧形凹面的凹部，在所述止回板3的另一侧壁上具有凹陷部32，所述凹陷部32为止回板3凹陷形成的。

进一步的，在所述阀体1的进水端和出水端的端部上均具有螺接部12，所述螺接部12为具有外螺纹的部分，在进水端和出水端的螺接部12均通过一个连接螺母5连接有管接头6，所述管接头6为铜金属接头，并且该管接头6的外壁上具有外螺纹；所述连接螺母5套至所述管接头6上，并且连接螺母5可相对所述管接头6转动。

具体的，所述管接头6的端部上具有第一限位部61，该第一限位部61为与所述管接头6一体成型的凸环，在所述连接螺母5的内壁上设有第二限位部51，该第二限位部51为与所述连接螺母5一体成型的凸起环，所述第一限位部51的直径小于第二限位部51的直径，并且所述第二限位部51的直径大于所述管接头6的直径，因此在连接螺母5套入至管接头6当中之后，第一限位部61和第二限位部62相互限位，从而限制连接螺母从管接头上脱开。

为了保障连接螺母5将管接头6连接到阀体1上的时候，管接头6与阀体1之间的密封性；在所述阀体1的端部上具有定位凹部50，所述定位凹部50为凹环，在所述定位凹部50当中嵌入有密封环56，所述密封环56为橡胶环，该密封环56部分位于定位凹部50外；当所述连接螺母5与连接部31相连之后，所述管接头6的端部与所述密封环相抵接，从而实现管接头和阀体之间的密封性。

实施例二

如图6-7所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中管接头6的外壁为外八角形，并且该管接头6的内壁上具有内螺纹。

实施例三

如图8-9所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中仅阀体1进水端或出水端其中一端的连接部12上通过连接螺母5连接一个具有外螺纹的管接头6，而在阀体1的另一端的连接部12通过连接螺母连接有一个ppr管。

实施例四

如图10-11所示，本实施例与实施例二的区别在于：本实施例中仅阀体1进水端或出水端其中一端的连接部12上通过连接螺母5连接一个具有外内纹的管接头6，而在阀体1的另一端的连接部12通过连接螺母连接有一个ppr管。

实施例九

如图12-14所示，本实施例与实施例一的却别在于：本实施例的管接头6外壁为光滑，管接头6的内壁上设有两个对称设置的止转凸部60，并且管接头6的内壁上具有内螺纹。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。