一种小型龙门带线性模组电动滑台的制作方法

本实用新型涉及电动滑台技术领域，具体为一种小型龙门带线性模组电动滑台。

背景技术：

电动滑台在机械生产中具有广泛的应用，经常通过电动滑台上的电机驱动带动工件进行线性运动，现有的大多数龙门电动滑台是由多电机驱动的，不同的电机转动精度不同，容易导致龙门滑台卡顿，移动不顺畅，进而加快电动滑台的磨损，加大故障率，进而影响生产效率，鉴于此，我们提出一种小型龙门带线性模组电动滑台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小型龙门带线性模组电动滑台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种小型龙门带线性模组电动滑台，包括两个相同的且相互平行轨道基座，两个所述轨道基座上设有与其滑动连接的龙门滑台，所述龙门滑台呈倒“u”字型结构，所述龙门滑台的u型槽上设有与其通过锁紧螺钉锁紧固定的滑台转接块，所述轨道基座顶部靠近其一侧边缘处开设有安装槽，任一所述轨道基座一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴垂直于所述轨道基座且其末端穿过所述轨道基座侧壁延伸至所述安装槽中，所述驱动电机的输出轴末端同轴连接有转轴，且所述转轴的末端延伸至另一所述轨道基座上的所述安装槽中，所述转轴外侧壁上位于所述安装槽中同轴连接有驱动锥形齿轮，所述安装槽中设有与所述驱动锥形齿轮相互啮合的从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的侧面同轴固定连接有丝杆，所述丝杆与所述龙门滑台通过螺纹连接。

优选的，所述轨道基座顶部开设有与所述安装槽相连通的滑轨，且所述滑轨呈倒“t”字型结构，滑轨末端设有通过螺丝锁紧固定的挡块。

优选的，所述龙门滑台顶部设有滑动块，所述滑动块呈倒“t”字型结构，且所述滑动块与所述龙门滑台为一体成型结构，所述滑动块的尺寸与所述滑轨相适配并与其滑动连接。

优选的，所述滑动块上开设有贯穿的连接孔，所述丝杆位于所述滑轨中且其末端穿过所述连接孔并与其通过螺纹连接。

优选的，所述滑台转接块顶部开设有至少四个贯穿的沉孔。

优选的，所述龙门滑台底部开设有数量与所述沉孔相同的固定孔，且所述固定孔与所述沉孔一一对应，锁紧螺钉依次穿过所述沉孔和固定孔，且其末端与所述固定孔通过螺纹连接固定。

优选的，所述滑台转接块底部开设有至少四个相互对称的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该小型龙门带线性模组电动滑台，通过设置的驱动锥形齿轮和从动锥形齿轮，由驱动电机的输出轴转动带动转轴转动，进而带动驱动锥形齿轮和与其啮合的从动锥形齿轮转动，两个从动锥形齿轮侧端的丝杆同步转动，带动龙门滑台进行直线移动，解决了多电机驱动容易导致龙门滑台卡顿，进而加速电动滑台磨损的问题，保证电动滑台运作平稳，确保生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型中轨道基座的结构示意图；

图4为本实用新型中龙门滑台的结构示意图；

图5为本实用新型中滑台转接块的结构示意图。

图中：1、轨道基座；10、安装槽；11、滑轨；12、挡块；2、龙门滑台；20、滑动块；200、连接孔；21、固定孔；3、滑台转接块；30、沉孔；31、安装孔；4、驱动电机；5、转轴；6、驱动锥形齿轮；7、从动锥形齿轮；8、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种小型龙门带线性模组电动滑台，包括两个相同的且相互平行轨道基座1，两个轨道基座1上设有与其滑动连接的龙门滑台2，龙门滑台2呈倒“u”字型结构，龙门滑台2的u型槽上设有与其通过锁紧螺钉锁紧固定的滑台转接块3，轨道基座1顶部靠近其一侧边缘处开设有安装槽10，任一轨道基座1一侧安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴垂直于轨道基座1且其末端穿过轨道基座1侧壁延伸至安装槽10中，驱动电机4的输出轴末端同轴连接有转轴5，且转轴5的末端延伸至另一轨道基座1上的安装槽10中，转轴5外侧壁上位于安装槽10中同轴连接有驱动锥形齿轮6，安装槽10中设有与驱动锥形齿轮6相互啮合的从动锥形齿轮7，从动锥形齿轮7的侧面同轴固定连接有丝杆8，丝杆8与龙门滑台2通过螺纹连接，在使用时，接通驱动电机4的电源，通过驱动电机4的输出轴转动带动转轴5转动，进而带动驱动锥形齿轮6和与之相互啮合的从动锥形齿轮7转动，两个丝杆8随之同步转动，进而带动龙门滑台2沿丝杆8轴线方向前后移动，通过丝杆8的同步转动，避免了多电机驱动时由于电机转动精度不同容易导致龙门滑台2的卡顿，减缓电动滑台的磨损，保证电动滑台运作平稳，确保生产效率。

本实施例中，轨道基座1顶部开设有与安装槽10相连通的滑轨11，且滑轨11呈倒“t”字型结构，龙门滑台2顶部设有滑动块20，滑动块20呈倒“t”字型结构，且滑动块20与龙门滑台2为一体成型结构，滑动块20的尺寸与滑轨11相适配并与其滑动连接，滑动块20上开设有贯穿的连接孔200，丝杆8位于滑轨11中且其末端穿过连接孔200并与其通过螺纹连接，通过滑动块20与滑轨11的滑动连接进一步保证丝杆8带动龙门滑台2移动时的精准性和平稳性；滑轨11末端设有通过螺丝锁紧固定的挡块12，防止龙门滑台2从滑轨11末端位置滑出轨道基座1。

除此之外，滑台转接块3顶部开设有至少四个贯穿的沉孔30，龙门滑台2底部开设有数量与沉孔30相同的固定孔21，且固定孔21与沉孔30一一对应，锁紧螺钉依次穿过沉孔30和固定孔21，且其末端与固定孔21通过螺纹连接固定，滑台转接块3顶通过锁紧螺钉锁紧固定，便于安装和更换。

进一步地，滑台转接块3底部开设有至少四个相互对称的安装孔31，便于安装其他夹持工件的机械手等配件。

值得说明的是，本实施例中的驱动电机4可以采用乐清市冀泰电力工具厂公司生产的产品型号为b112z的三相异步电动机，其配套的电源可以由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例的小型龙门带线性模组电动滑台在使用时，工作人员首先检查该电动滑台的完好性和各处连接是否稳固；然后接通驱动电机4的电源使其工作，通过驱动电机4的输出轴转动带动转轴5转动，进而带动驱动锥形齿轮6和与之相互啮合的从动锥形齿轮7转动，两个丝杆8随之同步转动，进而带动龙门滑台2、滑台转接块3和其所承载的部件沿滑轨11方向前后移动；通过丝杆8的同步转动，避免了多电机驱动时由于电机转动精度不同容易导致龙门滑台2的卡顿，减缓电动滑台的磨损，保证电动滑台运作平稳，确保生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。