一种集成水路板专用U形减压阀的制作方法

本实用新型一种集成水路板专用u形减压阀涉及水处理行业的商用饮水机、家用净水器的领域。更具体地还涉及在城市自来水、生活用水供水系统上和净水器整体水路板上使用减压阀的应用领域。

背景技术：

在传统净水机的内部通常用pe管和各种接头来连接水路系统，各个滤芯间采用接头和pe管连接，并且在水流通道上安装有各种控制装置如：减压阀、进水电磁阀、废水电磁阀、高低压开关、逆止阀等，从而达到对水路系统进行控制。随着净水设备的不断发展，它所具有的功能越来越多，净水设备内部相互交错的水流管路越来越复杂。由于传统净水机的水路是由水管与接头连接而成，因而存在两方面技术不足：一是管路系统复杂，装配环节多；二是管路连接点多，系统容易导致出现漏水的隐患。

集成水路板，顾名思义，就是一个集成了净水器所有流入、流出水路管道的零部件，将几乎全部的管路都设计成一个整体组合的模块内。集成水路板可以大幅减少净水器的管线数量，减少漏水点，减小产品体积，降低漏水风险。

但因集成水路板开发难度高：涉及材料、模具、流体力学、水化学、电化学等多方面技术，其生产制造也难度大。

减压阀在集成水路板上的应用除了可以进行稳定水压、防水锤冲击，还可以减少集成水路板耐压强度的设计值，降低制造成本，延长整机使用寿命。如何设计在集成水路板的减压阀，是减压阀的面临的新课题。

现有的传统减压阀大致有两种，大都两头是卡爪快插结构，如图7、图8所示，详见图8的局部放大视图之图6，序号31为卡爪。传统的净水器减压阀采用快接方式，其结构多为卡爪31再配合密封圈33的形式。水压箭头37指示水压方向，水压将pe管30往外推，卡爪31上的凸缘36在止退斜面34的作用下，通过卡爪31上的钢片倒刺32来卡住pe管30，防止管路脱出。在大批量的净水器生产制造中，在pe管30装配时的其管壁很容易被卡爪31上的钢片倒刺32刮伤(会有微划痕)造成在密封圈33的密封面上渗水，这也是为什么市面上很多的净水器容易出现此处接头漏水问题的原因。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是：克服现有减压阀采用卡爪快插结构的不足，采用u形结构加密封圈进行密封，设计集成水路板专用减压阀，来保护集成水路板用水安全，不再使用pe管连接，有效防止该位置漏水风险了。

本实用新型具体技术方案是：一种集成水路板专用u形减压阀，主要包括前盖、阀芯、阀芯“o”形圈，胶塞、活塞、活塞“o”形圈、弹簧、后盖，其特征是进水插杆、出水插杆与减压阀阀体形成u形结构，进水插杆、出水插杆采用“o”形圈密封并分别插入集成水路板的进水口与出水口，通过减压阀上螺钉孔采用螺钉将减压阀与集成水路板固定连接。减压阀的前盖、后盖采用螺钉装配，在活塞的出水端和后盖的出水插杆内部前端设有球形蓄能腔体，球形蓄能腔体有精准稳压的作用。活塞“o”形圈套在活塞外圆柱面上，与后盖形成密封配合，阀芯“o”形圈套在阀芯外圆柱面上，与活塞进水端内圆柱面形成密封配合。活塞在前盖与后盖之间，通过压缩弹簧进行往复运动。由前盖、后盖、弹簧、活塞与活塞“o”形圈、阀芯与阀芯“o”形圈、胶塞与活塞构成减压阀的进、出水压力调节系统，水压的变化推动活塞和胶塞一道克服弹簧弹力来调节阀门开闭区的开度，实现减压、稳压功能。

在减压阀阀体上设有与集成水路板固定连接的螺钉安装座板，螺钉安装座板的进水端侧设有工字形加强梁结构，减压阀底侧设有支撑翼加强板，工字形加强梁、支撑翼加强板搭接在后盖螺钉底孔座上，形成牢固连接。

螺钉安装座板在出水端侧设有圆环形加强板，圆环加强板的外围设有拱形加强筋且与减压阀壳体牢固连接。

进水插杆、出水插杆根部与减压阀壳体分别采用加强筋条与壳体连接，提高抗弯强度。

前盖设有排气孔，使活塞运行灵活无气阻，使出水压力更加稳定。

活塞上设有弹簧坐落的接触筋条和凹圆，弹簧与筋条、凹圆接触配合，使弹簧归中性好，不会与后盖壳体内壁和活塞外壁发生摩擦与碰撞，保持减压效果稳定。

全部的密封都采用双“o”形圈方式进行密封，提高密封效果。

本实用新型的有益效果是：这种集成水路板专用u形减压阀减压阀，其结构简单、减压效果好、密封位置上采用双o形圈、耐用可靠、性价比好，可以在净水机与商业饮水机行业的产品上得到广泛应用，并将会受到业内人士的欢迎。净、饮水机使用减压阀后，在设计上可以减少整机系统的耐水压强度，大大降低净水设备的零部件、及整机的成本。

附图说明：

图1本实用新型一种集成水路板专用u形减压阀示意图；

图2本实用新型一种集成水路板专用u形减压阀上侧立体示意图；

图3本实用新型一种集成水路板专用u形减压阀下侧立体示意图；

图4本实用新型一种集成水路板专用u形减压阀底侧立体示意图；

图5本实用新型一种集成水路板专用u形减压阀活塞立体示意图；

图6附图8之卡爪快接局部放大示意图；

图7现有减压阀的结构示意图；

图8现有减压阀的结构示意图；

本实用新型中，说明书附图1至图8各标号分别表示：

进水插杆1前盖2弹簧3阀芯“o”形圈4阀芯5胶塞6活塞“o”形圈7后盖8进、出插杆“o”形圈9出水插杆10球形蓄能腔体11活塞右端密封腔12活塞外圆柱面13阀门开闭区14阀芯圆柱面15活塞16螺钉17排气孔18螺钉安装座板19圆环形加强板20工字形加强梁21支撑翼加强板22加强筋条23加强筋条24拱形加强筋25螺钉孔26后盖螺钉底孔座27接触筋条28凹圆29pe管30卡爪31钢片倒刺32密封圈33止退斜面34螺钉座35卡爪凸缘36水压箭头37进水口38出水口39集成水路板40

具体实施方式：

详见图1至图5，一种集成水路板专用u形减压阀，主要包括前盖2、阀芯5、阀芯“o”形圈4，胶塞6、活塞16、活塞“o”形圈7、弹簧3、后盖8，其特征是进水插杆1、出水插杆10与减压阀阀体形成u形结构，进水插杆1、出水插杆10采用“o”形圈9密封并分别插入集成水路板的进水口与出水口，通过减压阀上螺钉孔26采用螺钉17将减压阀与集成水路板固定连接。减压阀的前盖2、后盖8采用螺钉17装配，在活塞16的出水端和后盖8的出水插杆内部前端设有球形蓄能腔体11，球形蓄能腔体11有精准稳压的作用。活塞“o”形圈7套在活塞外圆柱面13上，与后盖8形成密封配合，阀芯“o”形圈4套在阀芯外圆柱面15上，与活塞16进水端内圆柱面形成密封配合。活塞16在前盖2与后盖8之间，通过压缩弹簧3进行往复运动。由前盖2、后盖8、弹簧3、活塞16与活塞“o”形圈7、阀芯5与阀芯“o”形圈4、胶塞6与活塞16构成减压阀的进、出水压力调节系统，水压的变化推动活塞16和胶塞6一道克服弹簧3的弹力来调节阀门开闭区14的开度，实现减压、稳压功能。

在减压阀阀体上设有与集成水路板固定连接的螺钉安装座板19，螺钉安装座板19的进水端侧设有工字形加强梁21的结构，减压阀底侧设有支撑翼加强板22，工字形加强梁21、支撑翼加强板22搭接在后盖螺钉底孔座27上，形成牢固连接。

螺钉安装座板19在出水端侧设有圆环形加强板20，圆环形加强板20的外围设有拱形加强筋25且与减压阀壳体牢固连接。

进水插杆1、出水插杆10根部与减压阀壳体分别采用加强筋条23、24与壳体连接，提高抗弯强度。

前盖设有排气孔18，使活塞运行灵活无气阻，出水压力更加稳定。

活塞16上设有弹簧坐落的接触筋条28和凹圆29，弹簧3与筋条28、凹圆29接触配合，使弹簧3归中性好，不会与后盖8的壳体内壁和活塞16的外壁发生摩擦与碰撞，保持减压效果稳定。

全部的“o”密封都采用双“o”形圈方式进行密封，提高密封效果。