膨胀连接件的制作方法

本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种膨胀连接件。

背景技术：

现有的膨胀连接件一般包括连接杆和套在连接杆外的膨胀套管，可以用于侧板(竖直板)和层板(水平板)的连接。安装时，先将膨胀连接件一端装入层板内，再将层板沿垂直于侧板方向靠近，使膨胀连接件的另一端装入侧板内。现有的膨胀连接件无法在两块竖直的侧板之间装入与该两块侧板连接的层板。

因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连接杆可回弹的膨胀连接件，能够在两块竖直的侧板之间装入与该两块侧板连接的层板。

为了实现上述目的，提供了如下技术方案：

一种膨胀连接件，包括膨胀套管、顶推件、压缩弹簧和连接杆，膨胀套管为内部中空的筒体结构，其具有一沿轴向延伸的内孔，顶推件、压缩弹簧和连接杆设置在膨胀套管内，膨胀套管具有一能够径向向外扩张的膨胀部，顶推件对应设置在膨胀部的内孔处，顶推件设有外螺纹，膨胀部的内孔设有与顶推件外螺纹相匹配的内螺纹，连接杆的前端可与顶推件插接或分离，连接杆的后端伸出膨胀套管外。

膨胀套管的内侧壁沿轴向依次设置有第一限位凸台和第二限位凸台，连接杆的中部凸设有档止部，档止部位于第一限位凸台和第二限位凸台之间，压缩弹簧套在连接杆外且置于第一限位凸台和档止部之间。

可选的是，膨胀套管包括两个对合的第一本体和第二本体，第一本体和第二本体之间通过锁扣结构互相扣合或分离。

可选的是，第一本体和/或第二本体设有定位孔，第二本体和/或第一本体对应设有与该定位孔相配合的定位嵌齿，定位嵌齿的端部呈勾状，定位嵌齿的端部嵌入定位孔内使第一本体和第二本体连接为一体。

可选的是，膨胀部设有至少一个轴向切口，轴向切口将膨胀部分割成至少一个能够向外膨胀的膨胀块。

可选的是，所述膨胀部的内孔包括圆柱孔和圆锥孔，圆锥孔的直径沿顶推件推入方向逐渐缩小，圆锥孔的大直径端和圆柱孔相连，所述膨胀部的内螺纹由圆柱孔延伸至圆锥孔。

可选的是，所述连接杆的前端部设有半圆柱体，顶推件设有内孔，顶推件的内孔内部设有与该半圆柱体相匹配的嵌槽。

可选的是，它还包括预埋件，预埋件包括周围侧壁，连接杆的后端设有用于与预埋件连接的定位连接头，预埋件的内部具有用于容纳定位连接头的容置腔，容置腔的前端设有用于卡住定位连接头的前面板，前面板上设有一定位孔，该定位孔是由大孔和小孔贯通组成，大孔可供定位连接头通过，小孔的孔径与连接杆的直径相适应。

可选的是，所述预埋件的周围侧壁外周设置有至少一个膨胀结构，膨胀结构包括膨胀舌片、螺栓，膨胀舌片一端与预埋件的周围侧壁相连，膨胀舌片与周围侧壁之间形成供螺栓的螺杆伸入的容置空间，前面板上对应设有螺纹孔，螺栓与前面板上的螺纹孔螺纹连接，螺栓的螺杆伸入到所述容置空间内，螺栓的螺杆使膨胀舌片向外撑开。

可选的是，所述预埋件的容置腔内设有导向板，导向板由大孔远离小孔的一侧边向着小孔的方向倾斜向内延伸。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型膨胀连接件可多次拆装，将膨胀连接件安装在层板上时，使用十字批对准连接杆后端的定位连接头拧转，推动连接杆前移，连接杆前端与顶推件插接，连接杆的旋转带动顶推件旋转，顶推件前移使膨胀部径向扩张胀紧在层板上，反向拧转时顶推件后移，膨胀部收缩复位；连接杆可回弹设计，方便在两块竖直的侧板之间装入层板。

附图说明

图1为本实用新型膨胀连接件和预埋件的结构示意图；

图2为本实用新型膨胀连接件的剖面结构示意图；

图3为本实用新型膨胀连接件的分解示意图；

图4为本实用新型膨胀连接件的连接杆和顶推件的分解示意图；

图5为本实用新型膨胀连接件的膨胀部沿径向扩张的剖面示意图；

图6为本实用新型膨胀连接件的预埋件分解示意图；

图7为本实用新型膨胀连接件的安装示意图1；

图8为本实用新型膨胀连接件的安装示意图2；

图9为本实用新型膨胀连接件的安装示意图3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细的说明。

参照图1至图5，本实用新型提供的膨胀连接件包括膨胀套管1、顶推件4、压缩弹簧5和连接杆2，膨胀套管1为内部中空的筒体结构，其具有一沿轴向延伸的内孔，顶推件4、压缩弹簧5和连接杆2设置在膨胀套管1内，膨胀套管1具有一能够径向向外扩张的膨胀部11，顶推件4对应设置在膨胀部11的内孔处，顶推件4设有外螺纹41，膨胀部11的内孔设有与顶推件外螺纹相匹配的内螺纹110，连接杆2的前端可与顶推件4插接或分离，连接杆2的后端伸出膨胀套管1外。连接杆2的前端与顶推件4插接时，连接杆2的转动带动顶推件4转动。膨胀套管1的内侧壁沿轴向依次设置有第一限位凸台101和第二限位凸台102，连接杆2的中部凸设有环状的档止部20，档止部20位于第一限位凸台101和第二限位凸台102之间，压缩弹簧5套在连接杆外且置于第一限位凸台101和档止部20之间。第二限位凸台102用于对档止部20进行限位，防止连接杆2在压缩弹簧5的作用力下向后弹出。

参照图4，连接杆2的前端与顶推件4的插接结构为：连接杆2的前端部设有半圆柱体23，顶推件设有内孔43，顶推件的内孔43内部设有与该半圆柱体相匹配的半圆柱形的嵌槽(图中未示出)，连接杆2的前端部可与顶推件4插接或分离。

膨胀部的内孔包括圆柱孔111和圆锥孔112，圆锥孔112的直径沿顶推件4推入方向逐渐缩小，圆锥孔112的大直径端和圆柱孔111相连，所述膨胀部的内螺纹110由圆柱孔111延伸至圆锥孔112。

膨胀部11设有至少一个轴向切口114，轴向切口114将膨胀部11分割成至少一个能够向外膨胀的膨胀块113，膨胀块113沿膨胀套管1的轴向延伸。在本实施中，膨胀块113的数量为4个，膨胀块113的数量还可以设置为1个，2个，3个或其他适合的数量。膨胀块113的外壁设有用于增大表面摩擦力的纹路，以增加摩擦力。

参照图5，安装时，使用十字批头对准连接杆2的后端的十字槽210，将连接杆2推向顶推件4，同时拧转连接杆2，连接杆2在拧转时调整位置使连接杆2的前端与顶推件4插接，连接杆2的前端与顶推件4插接好之后，继续拧转连接杆2，连接杆2的旋转带动顶推件4旋转，顶推件4前移使膨胀部11径向向外扩张，胀紧木板；松开连接杆2后，在压缩弹簧5的回复力作用下，连接杆2能够向后移动，连接杆2的前端与顶推件4分离，连接杆2的后端伸出膨胀套管1外。

如需要从层板02上拆下膨胀连接件，可再次使用十字批头对准连接杆2的后端的十字槽210，拧转连接杆2，将连接杆2推向顶推件4，连接杆2在拧转时调整位置使连接杆2的前端与顶推件4插接，连接杆2的前端与顶推件4插接好之后，反向拧转连接杆2，连接杆2的旋转带动顶推件4旋转，顶推件4后移使膨胀部11收缩复位，松开木板。连接杆2的前端可与顶推件4插接或分离，这样的结构设计使得膨胀连接件与层板02之间可多次安装和拆卸。

参照图3，膨胀套管包括两个对合的第一本体1a和第二本体1b，第一本体1a和第二本体1b之间通过锁扣结构互相扣合或分离。第一本体1a和/或第二本体1b设有定位孔12，第二本体1b和/或第一本体1a对应设有与该定位孔12相配合的定位嵌齿13，定位嵌齿13的端部呈勾状，定位嵌齿13的端部嵌入定位孔12内使第一本体1a和第二本体1b连接为一体。

连接杆2的后端设有用于与预埋件3连接的定位连接头21。参照图7，预埋件3包括周围侧壁34，预埋件的内部具有用于容纳定位连接头21的容置腔，容置腔的前端设有用于卡住定位连接头21的前面板31，前面板31上设有一定位孔，该定位孔是由大孔302和小孔301贯通组成，大孔302可供定位连接头21通过，小孔301的孔径与连接杆2的直径相适应。安装时将定位连接头21穿过大孔302伸入空腔内，连接杆2从大孔302移至小孔301处使定位连接头21卡在预埋件3的前面板31处。显然，即使没有预埋件3，连接杆2直接与侧板01的安装孔连接也可行的。预埋件3和定位连接头21的配合，可以增加侧板01与层板02的稳定性。

预埋件3的周围侧壁34外周设置有至少一个膨胀结构，膨胀结构包括膨胀舌片35、螺栓6，膨胀舌片35一端与预埋件3的周围侧壁相连，膨胀舌片35与周围侧壁34之间形成供螺栓6的螺杆61伸入的容置空间36，前面板31上对应设有螺纹孔310，螺栓6与前面板31上的螺纹孔310螺纹连接，螺栓的螺杆61伸入到所述容置空间36内，螺栓的螺杆61使膨胀舌片35向外撑开，从而将预埋件3胀紧在侧板01的安装孔内。

预埋件3的容置腔内设有导向板303，导向板303由大孔302远离小孔301的一侧边向着小孔301的方向倾斜向内延伸。设置导向板303，在定位连接头21卡入预埋件3时起到导向作用，在定位连接头21移出预埋件3时，起到帮助定位连接头21回弹的作用，易于安装和拆卸，可多次拆装。

参照图7和图8，本实用新型膨胀连接件的安装过程如下：

1、预先在侧板01和层板02上打孔；

2、将预埋件3放入侧板01上的安装孔内，拧紧螺栓6，使预埋件3胀紧在侧板01的安装孔内，将膨胀连接件放入层板02内，用十字批对准定位连接头21的十字槽，推动连接杆2前移，同时拧转连接杆2调整位置使连接杆2和顶推件4插接，继续拧转连接杆4，连接杆4的旋转带动顶推件4旋转，顶推件4前移前移，使膨胀套筒的膨胀部径向向外扩张胀紧木板；

3、将装好膨胀连接件的层板02靠近侧板01，定位连接头对准预埋件3的大孔，层板02贴着侧板01前移，定位连接头沿导向板303从大孔滑至小孔内，使连接杆的定位连接头21卡在预埋件3的前面板处，即可将层板02安装在侧板01上。

参照图9，当需要在两块侧板01之间装入一块层板02时，首先在层板02两侧的安装孔内分别装好膨胀连接件，将层板02水平放置，使膨胀连接件的连接杆与侧板01上的预埋件高度对齐，将层板02平推入两块侧板01之间，连接杆2可回弹设计，使得层板02可以无障碍地通过，连接杆的定位连接头21卡入预埋件3内，从而使层板02安装在两块侧板01之间。当需要拆卸时，在导向板303的作用下，连接杆2可回弹，使层板02无障碍地取出，使层板可反复多次拆装。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。