无骨架电机轴密封的制作方法

本实用新型涉及一种无骨架电机轴密封。

背景技术：

目前，现有技术的电机轴密封普遍存在金属骨架，这种带金属骨架的电机轴密封，需要考虑金属骨架和密封体之间的粘接，生产工序复杂，制造成本高；另外，也有一些没有骨架的电机轴密封，但是由于其没有金属骨架，其唇部与电机轴的跟随性不好，密封效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种无骨架电机轴密封，它不仅省去了金属骨架，使得制造成本降低，生产工序变得简单，同时还能够提高唇部与电机轴之间的跟随性，提高其密封性能，不积实物残渣。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种无骨架电机轴密封，它包括：

密封体，所述密封体包括一体制成的第一轴向段、第一径向段和第二轴向段，所述第一径向段的外端部与所述第一轴向段的上端部相连，所述第一径向段的内端部与所述第二轴向段的下端部相连，所述第一轴向段的外径大于所述第二轴向段的外径，所述第二轴向段的内侧壁延伸出适于与电机轴配合的唇部，所述唇部包括至少一唇，唇部中最上方的唇与所述第二轴向段的上端部之间形成有利于该唇跟随电机轴的凹槽。

进一步，所述唇部包括一唇，所述唇的下侧面与电机轴之间形成容置润滑脂的容置腔。

进一步，所述唇部包括两个唇，由上至下分别为主唇和副唇，所述主唇和所述副唇之间设有容置润滑脂的容置腔。

进一步，所述主唇和所述副唇从外至内斜向上设置。

进一步，为了使得唇部不积渣，所述主唇的唇尖在纵截面上为圆弧形结构。

进一步，所述主唇的唇尖的圆弧半径r为0.03~0.5毫米；

和/或所述主唇的唇尖与电机轴之间的轴孔配合过盈量为0.2~1.2毫米。

进一步，所述主唇的前唇角a大于后唇角b，前唇角a为90°，后唇角b为15°~60°。

进一步，所述副唇的前唇角c大于后唇角d，前唇角c为45°~80°，后唇角d为15°~50°。

进一步，所述电机轴的轴径为2~8毫米；

和/或所述第一轴向段的外径8~20毫米；

和/或所述密封体的总高h为2~8毫米。

进一步，为了提高密封效果，所述第一径向段的上端面上设有至少一密封凸筋。

进一步，为了使得本无骨架电机轴密封好拆装，所述第一轴向段形成其外径的外壁的至少部分为与一装配物抵接配合的下配合面，所述下配合面上设有至少一节波纹结构。

进一步，为了使得本无骨架电机轴密封好拆装，所述第二轴向段形成其外径的外壁的至少部分为与另一装配物抵接配合的上配合面，所述上配合面上设有至少一节波纹结构。

进一步，为了有效延长油封唇口长度，增加腰部厚度，提高油封唇口抗偏摆能力和抱轴的径向力，特别适用于限制油封唇口伸张的场合，延长油封使用寿命，所述第二轴向段的上端部设有一斜面，所述唇部中最上方的唇具有外侧面，所述斜面和所述外侧面之间弧形衔接形成所述凹槽；其中，

所述第二轴向段的上端面与凹槽最低处的距离y为0.2~2.5毫米；

和/或所述斜面和所述外侧面形成倒八字形结构，并且夹角j为30°~150°。

采用了上述技术方案后，本无骨架电机轴密封的外径采用分段式结构设计，设置有第一轴向段和第二轴向段，通过第一轴向段形成其外径的外壁和第二轴向段形成其外径的外壁去和相应的装配物进行配合装配，形成了良好的配合，能够避免其不积实物残渣，而且在最上方的唇与所述第二轴向段的上端面之间形成有利于该唇跟随电机轴的凹槽，凹槽的设置能够使得唇能够很好地跟随电机轴，提高其密封性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中的无骨架电机轴密封的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二中的无骨架电机轴密封的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1所示，一种无骨架电机轴密封，它包括：

密封体1，所述密封体1包括一体制成的第一轴向段11、第一径向段12和第二轴向段13，所述第一径向段12的外端部与所述第一轴向段11的上端部相连，所述第一径向段12的内端部与所述第二轴向段13的下端部相连，所述第一轴向段11的外径大于所述第二轴向段13的外径，所述第二轴向段13的内侧壁延伸出适于与电机轴配合的唇部，所述唇部包括一唇，所述唇的下侧面与电机轴之间形成容置润滑脂的容置腔10，唇部中最上方的唇与所述第二轴向段13的上端部之间形成有利于该唇跟随电机轴的凹槽13a。

在本实施例中，如图1所示，所述唇从外至内斜向上设置。

在本实施例中，密封体1包括但不限于由橡胶材料制成。

具体地，如图1所示，所述第一径向段12的上端面上设有至少一密封凸筋12a；在本实施例中，密封凸筋12a起到加强径向端面密封的作用。

具体地，所述第一轴向段11形成其外径的外壁的至少部分为与一装配物抵接配合的下配合面，所述下配合面上设有至少一节波纹结构，所述第二轴向段13形成其外径的外壁的至少部分为与另一装配物抵接配合的上配合面，所述上配合面上设有至少一节波纹结构。波纹结构的设计主要是为了使本实施例的无骨架电机轴密封能够好拆装。

所述电机轴的轴径为2~8毫米；

所述第一轴向段11的外径8~20毫米；

所述密封体1的总高h为2~8毫米。

以上电机轴的轴径、第一轴向段11的外径和密封体1的总高h的限定，主要是为了能够装配。

具体地，如图1所示，为了有效延长油封唇口长度，增加腰部厚度，提高油封唇口抗偏摆能力和抱轴的径向力。特别适用于限制油封唇口伸张的场合，延长油封使用寿命，所述第二轴向段13的上端部设有一斜面，所述唇部中最上方的唇具有外侧面，所述斜面和所述外侧面之间弧形衔接形成所述凹槽13a；其中，

所述第二轴向段13的上端面与凹槽最低处的距离y为0.2~2.5毫米；

所述斜面和所述外侧面形成倒八字形结构，并且夹角j为30°~150°。

实施例二

本实施例的结构基本与实施例一中的结构相同，不同的是：

如图2所示，所述唇部包括两个唇，由上至下分别为主唇14a和副唇14b，所述主唇14a和所述副唇14b之间设有容置润滑脂的容置腔10。

所述主唇14a的唇尖在纵截面上为圆弧形结构，圆弧形结构的唇尖的设计主要是为了防止积渣的现象。

所述主唇14a的唇尖的圆弧半径r为0.03~0.5毫米；

所述主唇14a的唇尖与电机轴之间的轴孔配合过盈量为0.2~1.2毫米。

所述主唇14a的前唇角a大于后唇角b，前唇角a为90°，后唇角b为15°~60°。

所述副唇14b的前唇角c大于后唇角d，前唇角c为45°~80°，后唇角d为15°~50°。

以上主唇14a和副唇14b的设置一方面是为了符合设计规范，另一方面主要是提高其密封性能。

所述主唇14a和所述副唇14b从外至内斜向上设置。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。