滑动式抗震支吊架的制作方法

本实用新型涉及支吊架技术领域，尤其涉及滑动式抗震支吊架。

背景技术：

抗震支吊架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。经抗震加固后的建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施，当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震发生时，可以达到减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害的发生，从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的；

目前市面上的抗震用支架规格繁多，但是大多结构固定，只是简单的通过自身的柔性来保持安装的抗震性，无法根据不同的设备安装需要进行位置调节，且无法进行上下的升降，因此使用范围受到了限制，只能单一使用在某一特定高度的吊装，无法实现大范围的应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的滑动式抗震支吊架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：滑动式抗震支吊架，包括底板，所述底板的上表面和下表面均开设有滑槽，所述底板的外表面套设有滑动座，所述滑动座的内部与两个滑槽滑动连接，所述滑动座的上端内部贯穿连接有第一支撑板，所述第一支撑板位于滑动座内部的一端外表面套设有第一弹簧，所述底板的上表面位于滑槽两侧的位置分别固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上端贯穿连接有顶板，所述顶板的两侧贯穿有螺纹转动连接的第二定位销，所述底板的上表面靠近第二支撑板的位置固定连接有缓冲座，所述缓冲座的顶端转动连接有第一连杆，所述第一连杆的中部转动连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端与顶板的下表面转动连接，所述第一连杆的另一端滑动连接有轴承，且所述第二定位销的一端与第二支撑板相接触，所述顶板的上表面中间位置固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有挡板，所述支撑杆的外表面套设有套筒，所述套筒的内部固定设有两个导向杆，两个所述导向杆均贯穿挡板，所述套筒的内部设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与套筒和挡板相连接，所述套筒的顶端固定连接有安装板，所述安装板的外表面开设有多个通孔，所述安装板的下表面位于套筒的两侧分别转动连接有第一直杆，所述第一直杆的内部贯穿连接有第二直杆，所述第一直杆的内部设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与第一直杆和第二直杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动座的一侧贯穿有通过螺纹连接的第一定位销。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轴承的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿第二支撑板并延伸至外部，且所述螺纹杆与第二支撑板螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

夹紧器包括第一半环和第二半环，所述第一半环的一端与第二半环的一端转动连接，所述第一半环的底部与第一支撑板的顶部固定连接，所述第一半环与第二半环的另一端通过螺栓固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲座包括底座、第四弹簧和顶杆，所述顶杆的一端位于底座的内部，所述第四弹簧的两端分别与底座和顶杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一支撑板和第二直杆的形状均为t形，且所述第一支撑板与滑动座的内部滑动连接，所述第二直杆与第一直杆的内部滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该滑动式抗震支吊架，滑动座可以在底板上通过滑槽进行滑动，再通过第一定位销进行定位，从而可以做到改变管道的左右位置，转动螺纹杆，螺纹杆转动推动轴承移动，轴承移动推动第一连杆转动，第一连杆转动带动第二连杆转动，从而可以实现底座的上升和下降，从而改变管道高度，适应更多的安装位置。

2、该滑动式抗震支吊架，通过设置的第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧，在发生震动时，支吊架发生晃动，第一弹簧可以有效的对夹紧器进行缓冲和复位，第二弹簧可以对上下震动进行缓冲，第三弹簧可以对支吊架左右晃动进行缓冲，通过多个弹簧，可以保证整个支吊架的安全稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底板的侧视图；

图3为本实用新型的缓冲器的结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、滑槽；3、滑动座；4、第一支撑板；5、第一定位销；6、第一弹簧；7、夹紧器；8、第二支撑板；9、缓冲座；10、第一连杆；11、轴承；12、螺纹杆；13、第二连杆；14、第二定位销；15、顶板；16、支撑杆；17、挡板；18、套筒；19、导向杆；20、第二弹簧；21、安装板；22、通孔；23、第一直杆；24、第三弹簧；25、第二直杆；26、第一半环；27、螺栓；28、第二半环；29、底座；30、第四弹簧；31、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：滑动式抗震支吊架，包括底板1，底板1的上表面和下表面均开设有滑槽2，底板1的外表面套设有滑动座3，滑动座3的内部与两个滑槽2滑动连接，滑动座3的上端内部贯穿连接有第一支撑板4，第一支撑板4位于滑动座3内部的一端外表面套设有第一弹簧6，底板1的上表面位于滑槽2两侧的位置分别固定连接有第二支撑板8，第二支撑板8的上端贯穿连接有顶板15，顶板15的两侧贯穿有螺纹转动连接的第二定位销14，底板1的上表面靠近第二支撑板8的位置固定连接有缓冲座9，缓冲座9的顶端转动连接有第一连杆10，第一连杆10的中部转动连接有第二连杆13，第二连杆13的另一端与顶板15的下表面转动连接，第一连杆10的另一端滑动连接有轴承11，且第二定位销14的一端与第二支撑板8相接触，顶板15的上表面中间位置固定连接有支撑杆16，支撑杆16的顶端固定连接有挡板17，支撑杆16的外表面套设有套筒18，套筒18的内部固定设有两个导向杆19，两个导向杆19均贯穿挡板17，套筒18的内部设有第二弹簧20，第二弹簧20的两端分别与套筒18和挡板17相连接，套筒18的顶端固定连接有安装板21，安装板21的外表面开设有多个通孔22，安装板21的下表面位于套筒18的两侧分别转动连接有第一直杆23，第一直杆23的内部贯穿连接有第二直杆25，第一直杆23的内部设有第三弹簧24，第三弹簧24的两端分别与第一直杆23和第二直杆25固定连接。

滑动座3的一侧贯穿有通过螺纹连接的第一定位销5，第一定位销5用于将滑动座3进行定位，第二定位销14用于将底板1进行定位；轴承11的内部固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的另一端贯穿第二支撑板8并延伸至外部，且螺纹杆12与第二支撑板8螺纹连接，螺纹杆12转动推动轴承11移动，轴承11移动推动第一连杆10转动，第一连杆10转动带动第二连杆13转动，从而可以实现底座29的上升和下降；夹紧器7包括第一半环26和第二半环28，第一半环26的一端与第二半环28的一端转动连接，第一半环26的底部与第一支撑板4的顶部固定连接，第一半环26与第二半环28的另一端通过螺栓27固定连接，夹紧器7用于将管道固定安装，通过螺栓27固定和两个半环的转动连接，操作方便；缓冲座9包括底座29、第四弹簧30和顶杆31，顶杆31的一端位于底座29的内部，第四弹簧30的两端分别与底座29和顶杆31固定连接，缓冲座9可以对第一连杆10和第二连杆13进行缓冲；第一支撑板4和第二直杆25的形状均为t形，且第一支撑板4与滑动座3的内部滑动连接，第二直杆25与第一直杆23的内部滑动连接，t形状可以对第一支撑板4和第二直杆25进行限位。

工作原理：在使用滑动式抗震支吊架时，先通过安装板21将整个支吊架安装在固定位置，使用夹紧器7将管道固定，滑动座3可以在底板1上通过滑槽2进行滑动，再通过第一定位销5进行定位，从而可以做到改变管道的左右位置，转动螺纹杆12，螺纹杆12转动推动轴承11移动，轴承11移动推动第一连杆10转动，第一连杆10转动带动第二连杆13转动，从而可以实现底座29的上升和下降，在通过第二定位销14将底板1进行固定从而改变管道高度，适应更多的安装位置，在发生震动时，支吊架发生晃动，第一弹簧6可以有效的对夹紧器7进行缓冲和复位，第二弹簧20可以对上下震动进行缓冲，第三弹簧24可以对支吊架左右晃动进行缓冲，第四弹簧30可以对第一连杆10和第二连杆13进行缓冲，通过多个弹簧，可以保证整个支吊架的安全稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。