一种用于采矿设备的轴瓦的制作方法

本实用新型属于轴瓦技术领域，具体涉及一种用于采矿设备的轴瓦。

背景技术：

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成，现有的两块轴瓦对接麻烦，给轴瓦安装带来不变，且连接密封性较差的问题，为此我们提出一种用于采矿设备的轴瓦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于采矿设备的轴瓦，以解决上述背景技术中提出现有的两块轴瓦对接麻烦，给轴瓦安装带来不变，且连接密封性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于采矿设备的轴瓦，包括第一半轴瓦，所述第一半轴瓦两端均设置有第一半圆环，所述第一半轴瓦顶端设置有第二半轴瓦，所述第二半轴瓦两端均设置有第二半圆环，所述第一半轴瓦底端两侧表面以及第一半圆环底端两侧表面均设置有密封环，所述第二半轴瓦顶端两侧表面以及第二半圆环顶端两侧表面均开设有密封槽，所述密封槽内部设置有密封套，所述密封环位于密封套内部。

优选的，所述第一半轴瓦一侧两端均开设有固定槽，所述固定槽内部设置有注油管，所述固定槽底端设置有密封垫，所述固定槽底端中间开设有连接槽，所述第一半轴瓦内壁以及第二半轴瓦内壁均开设有导油槽。

优选的，所述密封环均与第一半轴瓦以及第一半圆环固定连接，所述第一半轴瓦与第一半圆环固定连接。

优选的，所述密封槽与密封套固定连接，所述第二半轴瓦与第二半圆环固定连接。

优选的，所述第一半轴瓦长度与第二半轴瓦长度一致，所述第一半圆环厚度与第二半圆环厚度一致。

优选的，所述注油管通过螺纹以及固定槽与第一半轴瓦固定连接，所述固定槽与密封垫固定连接。

优选的，所述固定槽与连接槽相互连通，所述连接槽与导油槽相互连通。

优选的，所述连接槽内径与导油槽内径一致，所述密封垫内径与连接槽内径一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在第一半轴瓦底端表面两侧以及第一半圆环底端两侧表面均加装密封环，当需要组装轴瓦时，先将第一半轴瓦与第二半轴瓦对接，移动第一半轴瓦，由第一半轴瓦带动第一半圆环移动，同时由第一半轴瓦带动密封环移动，并将密封环底端对准密封套，当密封环与密封套接触，密封套为弹性材料，在力以及密封环的作用下，使得密封套发生形变，密封套顺利进入密封套内部，然后再将第一半圆环与第二半圆环对齐，操作完成，便于了工作人员组装轴瓦，同时在密封套的作用下，提升第一半轴瓦与第二半轴瓦连接的密封性，提升了第一半圆环与第二半圆环连接的密封性，进而提升了轴瓦的密封性。

（2）通过在第一半轴瓦一侧两端表面开设固定槽，当需要对轴瓦的注油时，移动注油管，并将注油管一端对准固定槽，当注油管外侧螺纹与固定槽内侧螺纹接触时，转动注油管，注油管在螺纹作用下，使得注油管一端不断下移，当注油管底端与密封垫接触时，操作完成，在密封垫的作用下，提升了注油管与第一半轴瓦连接的密封性，便于了工作人员将注油管与第一半轴瓦固定，提升了工作人员的注油效率。

附图说明

图1为本实用新型的轴瓦结构示意图；

图2为图1中的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的轴瓦俯视结构示意图；

图4为图3中的c处放大结构示意图；

图5为图1中的b处放大结构示意图；

图6为本实用新型的第一半轴瓦剖视结构示意图；

图7为图6中的d处放大结构示意图；

图中：1、第一半轴瓦；2、第一半圆环；3、第二半轴瓦；4、第二半圆环；5、密封环；6、密封槽；7、密封套；8、注油管；9、固定槽；10、导油槽；11、连接槽；12、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于采矿设备的轴瓦，包括第一半轴瓦1，第一半轴瓦1两端均设置有第一半圆环2，第一半轴瓦1顶端设置有第二半轴瓦3，第二半轴瓦3两端均设置有第二半圆环4，第一半轴瓦1底端两侧表面以及第一半圆环2底端两侧表面均设置有密封环5，第二半轴瓦3顶端两侧表面以及第二半圆环4顶端两侧表面均开设有密封槽6，密封槽6内部设置有密封套7，密封环5位于密封套7内部。

为了便于对轴瓦注油，本实施例中，优选的，第一半轴瓦1一侧两端均开设有固定槽9，固定槽9内部设置有注油管8，固定槽9底端设置有密封垫12，固定槽9底端中间开设有连接槽11，第一半轴瓦1内壁以及第二半轴瓦3内壁均开设有导油槽10。

为了便于固定密封环5，本实施例中，优选的，密封环5均与第一半轴瓦1以及第一半圆环2固定连接，第一半轴瓦1与第一半圆环2固定连接。

为了便于固定密封套7，本实施例中，优选的，密封槽6与密封套7固定连接，第二半轴瓦3与第二半圆环4固定连接。

为了便于生产轴瓦，本实施例中，优选的，第一半轴瓦1长度与第二半轴瓦3长度一致，第一半圆环2厚度与第二半圆环4厚度一致。

为了便于固定注油管8，本实施例中，优选的，注油管8通过螺纹以及固定槽9与第一半轴瓦1固定连接，固定槽9与密封垫12固定连接。

为了便于润滑油流动，本实施例中，优选的，固定槽9与连接槽11相互连通，连接槽11与导油槽10相互连通。

为了便于开设连接槽11，本实施例中，优选的，连接槽11内径与导油槽10内径一致，密封垫12内径与连接槽11内径一致。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置完成后，通过在第一半轴瓦1底端表面两侧以及第一半圆环2底端两侧表面均加装密封环5，当需要组装轴瓦时，先将第一半轴瓦1与第二半轴瓦3对接，移动第一半轴瓦1，由第一半轴瓦1带动第一半圆环2移动，同时由第一半轴瓦1带动密封环5移动，并将密封环5底端对准密封套7，当密封环5与密封套7接触，密封套7为弹性材料，在力以及密封环5的作用下，使得密封套7发生形变，密封套7顺利进入密封套7内部，然后再将第一半圆环2与第二半圆环4对齐，操作完成，便于了工作人员组装轴瓦，同时在密封套7的作用下，提升第一半轴瓦1与第二半轴瓦3连接的密封性，提升了第一半圆环2与第二半圆环4连接的密封性，进而提升了轴瓦的密封性，通过在第一半轴瓦1一侧两端表面开设固定槽9，当需要对轴瓦的注油时，移动注油管8，并将注油管8一端对准固定槽9，当注油管8外侧螺纹与固定槽9内侧螺纹接触时，转动注油管8，注油管8在螺纹作用下，使得注油管8一端不断下移，当注油管8底端与密封垫12接触时，操作完成，在密封垫12的作用下，提升了注油管8与第一半轴瓦1连接的密封性，便于了工作人员将注油管8与第一半轴瓦1固定，提升了工作人员的注油效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。