一种循环水系统汽蚀现象防护装置的制作方法

本实用新型涉及汽蚀技术领域，具体为一种循环水系统汽蚀现象防护装置。

背景技术：

抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在管道内开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经过液体的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂，在气泡缩小破裂的同时，液体质点以很高的速度填充气泡空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面，其冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，金属表面因冲击疲劳而剥裂，严重时会将管壁击穿，把这种气泡导致的腐蚀现象称为汽蚀，气泡和气泡破裂使过流部件遭受破坏的过程就是汽蚀的过程，汽蚀除了对过流的部件会产生破坏作用以外，还会产生噪声和振动，严重时管道会损坏，使液流中断，系统不能正常工作，在循环水系统的管道中，在粗、细管道连接处汽蚀现象发生较多，直管内壁发生较少，水流进入细管后，水压急剧升高，导致水泡溃灭，产生冲击力和破坏力，细管的寿命变短，容易蚀穿，因此，有必要设计一种针对于循环水系统汽蚀现象的防护装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种循环水系统汽蚀现象防护装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括第一套管，所述第一套管的一端焊接有弧形连接管，所述弧形连接管的一端焊接有第二套管，所述第一套管内侧壁的中部固定连接有导流板，所述导流板下端的一侧固定连接有网架，所述弧形连接管的内侧壁设有防蚀层与吸收层，所述第二套管的内侧壁设有加强层。

可选的，所述第一套管另一端的内壁固定连接有导流块，所述网架的一端固定连接在导流块的一侧上部，所述导流板的一侧固定连接有螺旋管。

可选的，所述网架的一侧固定连接有筛网，所述筛网远离网架的一端与第一套管的内壁固定连接。

可选的，所述第一套管一端的内壁固定连接有支撑架，所述支撑架一侧的中部转动连接有阻力扇叶。

可选的，所述阻力扇叶的一侧开设有捕捉槽，所述阻力扇叶由多孔金属材料制成。

可选的，所述弧形连接管靠近第一套管的一端外侧面固定连接有弹簧底座，所述弹簧底座的一侧固定连接有弹簧。

可选的，所述防蚀层的材料为铜合金，所述吸收层的材料为多孔金属材料。

可选的，所述加强层为环氧树脂，所述加强层的内侧设有若干条阻滞纤毛，所述阻滞纤毛由聚氨酯制成。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种循环水系统汽蚀现象防护装置，具备以下有益效果：

1、该循环水系统汽蚀现象防护装置，通过第一套管、弧形连接管与第二套管之间的配合设置，减少汽蚀直接发生在循环水系统管道内壁的可能性，延长循环水管道的使用寿命，当水流经由弧形连接管进入第二套管内时，缓和流速，使水流的水压变化趋于平稳，减少因管道骤然变细而产生汽蚀现象的发生率，此外，通过导流板与筛网之间的配合设置，水流冲击导流板后，进入筛网，消耗水流的动能，减小管道直径变化处水流的流速，压力降低，大大减小了气泡溃灭后的冲击力。

2、该循环水系统汽蚀现象防护装置，通过螺旋管、阻力扇叶与捕捉槽之间的配合设置，螺旋管诱导水流螺旋流动，水泡因离心力向中部聚集，减小气泡附着在管壁的可能性，水流推动阻力扇叶旋转，迫使水流提前做功，在未进入细管前水压和流速提前减小，减弱汽蚀发生的可能性，气泡运行到捕捉槽内后进入阻力扇叶内，气泡被细化，直径减小，继而减弱了气泡产生汽蚀现象后的破坏力，此外，通过设置弹簧底座与弹簧，当第一套管附近的水压升高时，水流推动第一套管与弧形连接管靠近第二套管外部的细管，弹簧被压缩，第二套管插入细管的长度增加，增加了对细管部分的保护面积。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中b处的放大结构示意图；

图5为本实用新型阻力扇叶的正视结构示意图。

图中：1、第一套管；2、弧形连接管；3、第二套管；4、导流块；5、网架；6、筛网；7、导流板；8、螺旋管；9、支撑架；10、阻力扇叶；11、弹簧底座；12、弹簧；13、防蚀层；14、吸收层；15、加强层；16、阻滞纤毛；17、捕捉槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种循环水系统汽蚀现象防护装置，包括第一套管1，第一套管1的一端焊接有弧形连接管2，弧形连接管2的一端焊接有第二套管3，通过第一套管1、弧形连接管2与第二套管3之间的配合设置，减少汽蚀直接发生在循环水系统管道内壁的可能性，延长循环水管道的使用寿命，当水流经由弧形连接管2进入第二套管3内时，缓和流速，使水流的水压变化趋于平稳，减少因管道骤然变细而产生汽蚀现象的发生率，第一套管1内侧壁的中部固定连接有导流板7，导流板7下端的一侧固定连接有网架5，网架5的一侧固定连接有筛网6，筛网6远离网架5的一端与第一套管1的内壁固定连接，第一套管1另一端的内壁固定连接有导流块4，网架5的一端固定连接在导流块4的一侧上部，通过导流板7与筛网6之间的配合设置，水流冲击导流板7后，进入筛网6，消耗水流的动能，减小管道直径变化处水流的流速，压力降低，大大减小了气泡溃灭后的冲击力，导流板7的一侧固定连接有螺旋管8，第一套管1一端的内壁固定连接有支撑架9，支撑架9一侧的中部转动连接有阻力扇叶10，阻力扇叶10的一侧开设有捕捉槽17，使更多的气泡通过阻力扇叶10，阻力扇叶10由多孔金属材料制成，通过螺旋管8、阻力扇叶10与捕捉槽17之间的配合设置，螺旋管8诱导水流螺旋流动，水泡因离心力向中部聚集，减小气泡附着在管壁的可能性，水流推动阻力扇叶10旋转，迫使水流提前做功，在未进入细管前水压和流速提前减小，减弱汽蚀发生的可能性，气泡运行到捕捉槽17内后进入阻力扇叶10内，气泡被细化，直径减小，继而减弱了气泡产生汽蚀现象后的破坏力，弧形连接管2的内侧壁设有防蚀层13与吸收层14，防蚀层13的材料为铜合金，防蚀层13的强度较高，能够起到较强的抗汽蚀的作用，吸收层14的材料为多孔金属材料，微小的气泡被吸收层14内的多孔结构吸纳，减少气泡进入第二套管3以及细管内的可能性，气泡在吸收层14内的多孔结构中逐渐裂变，继而缩小，弧形连接管2靠近第一套管1的一端外侧面固定连接有弹簧底座11，弹簧底座11的一侧固定连接有弹簧12，通过设置弹簧底座11与弹簧12，当第一套管1附近的水压升高时，水流推动第一套管1与弧形连接管2靠近第二套管3外部的细管，弹簧12被压缩，第二套管3插入细管的长度增加，增加了对细管部分的保护面积，第二套管3的内侧壁设有加强层15，加强层15为环氧树脂，加强层15的内侧设有若干条阻滞纤毛16，阻滞纤毛16由聚氨酯制成，防蚀层13的稳定性较好，能够起到较强的抗汽蚀的作用。

使用时，将本装置放置于粗管与细管的连接处，使第一套管1与弧形连接管2位于粗管的一侧，第二套管3插入细管的内部，当水沿着粗管流动到第一套管1内时，水流在导流板7的阻挡和反冲作用下，水流流速减小的同时进入筛网6内，筛网6使水压和流速进一步降低，水流在螺旋管8的作用下，在第一套管1的内壁螺旋流动，水泡因离心力向中部聚集，使更多的水泡远离管壁、靠近阻力扇叶10，水流推动阻力扇叶10旋转，迫使水流提前做功，在未进入细管前水压和流速提前减小，减弱汽蚀发生的可能性，气泡进入捕捉槽17后进入阻力扇叶10内，气泡被细化，直径减小，继而减弱气泡产生汽蚀现象后的破坏力，水流运行到弧形连接管2处时，微小的气泡被吸收层14内的多孔结构吸纳，减少气泡进入第二套管3以及细管内的可能性，气泡在吸收层14内的多孔结构中逐渐裂变，继而缩小，水流流到第二套管3内后，阻滞纤毛16不仅能够划破水流中的气泡，还起到滞纳微小气泡的作用，阻滞纤毛16在摆动时，气泡裂变，直径变小，减小了气泡的破坏力，防蚀层13与加强层15的强度和稳定性较好，能够起到较强的抗汽蚀的作用，当第一套管1附近的水压升高时，水流推动第一套管1与弧形连接管2靠近第二套管3外部的细管，弹簧12被压缩，第二套管3插入细管的长度增加，增加了对细管部分的保护面积。

本实用新型的工作原理及有益效果：综上所述，通过第一套管1、弧形连接管2与第二套管3之间的配合设置，减少汽蚀直接发生在循环水系统管道内壁的可能性，延长循环水管道的使用寿命，当水流经由弧形连接管2进入第二套管3内时，缓和流速，使水流的水压变化趋于平稳，减少因管道骤然变细而产生汽蚀现象的发生率，此外，通过导流板7与筛网6之间的配合设置，水流冲击导流板7后，进入筛网6，消耗水流的动能，减小管道直径变化处水流的流速，压力降低，大大减小了气泡溃灭后的冲击力，通过螺旋管8、阻力扇叶10与捕捉槽17之间的配合设置，螺旋管8诱导水流螺旋流动，水泡因离心力向中部聚集，减小气泡附着在管壁的可能性，水流推动阻力扇叶10旋转，迫使水流提前做功，在未进入细管前水压和流速提前减小，减弱汽蚀发生的可能性，气泡运行到捕捉槽17内后进入阻力扇叶10内，气泡被细化，直径减小，继而减弱了气泡产生汽蚀现象后的破坏力，此外，通过设置弹簧底座11与弹簧12，当第一套管1附近的水压升高时，水流推动第一套管1与弧形连接管2靠近第二套管3外部的细管，弹簧12被压缩，第二套管3插入细管的长度增加，增加了对细管部分的保护面积。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。