一种从动盘蝶形弹簧组件的制作方法

本发明涉及离合器技术领域，特别涉及一种从动盘蝶形弹簧组件。

背景技术：

在汽车干式双离合器使用过程中发现，其中从动盘碟形弹簧组件在干式双离合器使用过程中，碟形弹簧会自由转动从而造成位置变化，组件在使用过程中异常受力情况下存在失效的风险。且现有的从动盘蝶形组件结构较为复杂，制造不便，存在容易损坏的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种从动盘蝶形弹簧组件，能够定位蝶形弹簧，结构简单，制造方便，防止离合器因碟簧转动而引起的失效。

根据本实用新型的第一方面实施例的从动盘蝶形弹簧组件，包括阻尼垫片和蝶形弹簧，所述阻尼垫片的内圆周上设有若干定位凸台和若干压爪；所述蝶形弹簧卡紧设置在阻尼垫片的内圆周上，所述蝶形弹簧的外圆周上设有若干间隔布置的外齿，相间所述外齿所形成的卡口中具有与所述定位凸台相适配的定位凹口，所述外齿中存在卡紧在所述压爪上的卡齿。

根据本实用新型实施例的从动盘碟簧组件，至少具有如下有益效果：通过压爪卡紧蝶形弹簧至阻尼垫片中，利用定位凸台和定位凹口结构定位防止蝶形弹簧相对于阻尼垫片转动，避免组件在异常受力情况下存在的失效风险；结构简单，便于制造和装配，更换方便，使用寿命长。

根据本实用新型的一些实施例，所述阻尼垫片的外圆周上设有若干向上翻折的连接齿。

根据本实用新型的一些实施例，所述阻尼垫片内圆周上设有向下凹的内边，所述内边与所述阻尼垫片之间形成一用于容置所述蝶形弹簧的盘空间。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位凸台向上凸起于所述内边并与所述阻尼垫片的主片面相平，所述内边上设有与所述压爪相对应的模切面，定位凸台和压爪结构可通过一次冲压或冲裁的方式形成，简单便捷，制造十分方便。

根据本实用新型的一些实施例，所述外齿均匀等间隔设置在所述蝶形弹簧的外圆周上。

根据本实用新型的一些实施例，所述阻尼垫片的内圆周上均匀设置有四个定位凸台，所述卡齿之间形成有与定位凸台相对应的四个定位凹口。

根据本实用新型的一些实施例，相邻所述卡齿之间形成除所述定位凹口外的卡口为大小相同的凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述阻尼垫片的内圆周上设有两个沿轴心对称设置的压爪。

根据本实用新型的一些实施例，所述阻尼垫片的外边缘上设有若干缺口。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位凹口内侧设有倒角。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的正面结构示意图；

图2为图1示出的蝶形弹簧的正面结构示意图；

图3为图1示出的阻尼垫片的正面结构示意图；

图4为图1所示结构的背面结构示意图。

阻尼垫片100、定位凸台110、压爪120、缺口130、连接齿140、内边150、盘空间160、蝶形弹簧200、外齿210、卡口220、定位凹口221、倒角222

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是两个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，以下对本实用新型实施例的从动盘蝶形弹簧200组件进行说明。

如图1所示，一种从动盘蝶形弹簧200组件包括阻尼垫片100和蝶形弹簧200，蝶形弹簧200卡紧固定在阻尼垫片100的内圆周上，阻尼垫片100的内圆周上设有若干压爪120和若干定位凸台110，压爪120用于卡紧固定蝶形弹簧200，定位凸台110用于防止蝶形弹簧200相对于阻尼垫片100转动，定位蝶形弹簧200，蝶形弹簧200的外圆周上设有若干间隔设置的外齿210，相间外齿210之间形成卡口220，卡口220中存在于定位凸台110相对应适配的定位凹口221，蝶形弹簧200通过定位凹口221与定位凸台110的卡紧配合完成定位，外齿210中存在有用于卡紧在压爪120上的卡齿，蝶形弹簧200通过卡齿卡紧设置在阻尼垫片100的内部，完成装配过程。蝶形弹簧200卡紧在阻尼垫片100上，定位凸台110限制了蝶形弹簧200相对于阻尼垫片100的装配位置，使得蝶形弹簧200不能自由转动，避免了蝶形弹簧200本体从结构中脱出的情况，解决了组件在异常受力情况下容易实失效的问题，结构简单，便于制造和更换，磨损较小。

在本实用新型的一些实施例中，所述阻尼垫片100的外圆周上设有若干向上翻折的连接齿140，连接齿140用于阻尼垫片100与从动盘的连接装配过程。

在本实用新型的一些实施例中，阻尼垫片100内圆周设有向下凹的内边150，内边150与阻尼垫片100之间形成一用于容置蝶形弹簧200的盘空间160，蝶形弹簧200卡紧在阻尼垫片100的内圆周上后，容置在内边150所形成的盘空间160中，便于蝶形弹簧200在阻尼垫片100上的装配过程。

在本实用新型的一些实施例中，定位凸台110向上凸起于内边150并与阻尼垫片100的主片面相平，主片面是指阻尼垫片的主要顶面，定位凸台110可经冲压模向下冲裁挤压形成，内边150上设有与压爪120相对应的模切面。该模切面可由位于冲压模上模切刀切割而成，即阻尼垫片100的内圆周结构部分可通过一次冲压或冲裁方式形成，制造工艺简单，能够快速实现大批量生产。

在本实用新型的一些实施例中，外齿210均匀等间隔设置在蝶形弹簧200的外圆周上，由于外齿210的均匀等间隔设置，使得相间外齿210间形成的卡口220为相同的卡口220，由于所有外齿210和卡口220均相同，所以所有卡口220均可用于作为定位凸台110的定位凹口221，所有外齿210均可用于作为卡紧在压爪120上的卡齿，装配更加方便，在某一卡口220或卡齿磨损后还能够通过更换另一卡口220或卡齿继续使用，使用寿命长。

在本实用新型的一些实施例中，阻尼垫片100的内圆周上均匀设置有四个定位凸台110，外齿210之间形成有与定位凸台110相对应的四个定位凹口221，成正方形的布置格局定位蝶形弹簧200，加固蝶形弹簧200与阻尼垫片100的位置关系。

在本实用新型的一些实施例中，相邻外齿210之间形成除定位凹口221外的卡口220为大小相同的凹槽，便于蝶形弹簧200的加工和制造过程。

在本实用新型的一些实施例中，阻尼垫片100的内圆周上设有两个沿轴心对称设置的压爪120，压爪120卡住蝶形弹簧200的对称两端，完成蝶形弹簧200与阻尼垫片100之间的卡紧过程。

在本实用新型的一些实施例中，阻尼垫片100的外边缘上设有若干缺口130，缺口130用于装饰或连接从动盘。

在本实用新型的一些实施例中，定位凹口221内侧设有倒角222，倒角222为加工过程中形成的，便于定位凹口221与定位凸台110的装配过程。

本实用新型在工作时，由于定位凸台110卡住定位凹口221，使得蝶形弹簧200不能自由转动，避免了蝶形弹簧200从组件中脱离，解决了异常受力状况下的失效问题。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。