孔网钢带聚乙烯复合管的制作方法

本实用新型涉及复合管的生产与制造技术领域，具体为孔网钢带聚乙烯复合管。

背景技术：

孔网钢带聚乙烯复合管是一种以孔网管为增强骨架的复合热塑性塑料复合管材，由于引入了增强骨架，复合管的耐压强度显著的得到了提高，被广泛的应用于给水、埋地燃气、热水和化工等领域，但是，在现有的孔网钢带聚乙烯复合管中，仍然存在有一些不足之处，比如，传统的钢丝网骨架复合管存在着腐蚀严重、维护成本高等缺点，对输送介质容易产生污染，管道内壁非常容易腐蚀，不利于管道的长久使用，一旦管道的内壁产生腐蚀必须要把整个管道全部更换掉，增加了维修成本，因此，如何能够使孔网钢带聚乙烯复合管更加耐腐蚀的同时也便于维护，成为了一项亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了孔网钢带聚乙烯复合管，具备耐腐蚀且便于维护的优点，解决了传统孔网钢带聚乙烯复合管容易被腐蚀的问题。

(二)技术方案

为实现上述耐腐蚀且便于维护的目的，本实用新型提供如下技术方案：孔网钢带聚乙烯复合管，包括外管，所述外管的外壁固定连接有横向加强筋，所述横向加强筋的外壁固定连接有纵向加强筋，所述外管的顶部固定连接有多孔薄壁钢管，所述多孔薄壁钢管的顶部固定连接有树脂层，所述树脂层的顶部固定连接有填充层，所述填充层的顶部固定连接有内管，所述内管的左端活动连接有第一连接件，所述第一连接件固定连接在插口右侧，所述内管的右端活动连接有第二连接件，所述第二连接件固定连接在承口的左侧，所述内管的顶部活动连接有防腐管，所述防腐管的顶部固定连接有防腐涂层。

优选的，所述横向加强筋与纵向加强筋之间十字交错设置，十字结构更加稳定，进一步的增强了管道外部的承压型和环刚度。

优选的，所述内管的两端设置有与第一连接件和第二连接件相匹配的螺母，使第一连接件和第二连接件能够连接在内管上，从而固定住防腐管的位置。

优选的，所述填充层由酚醛环氧涂料和石英砂混合而成，酚醛环氧涂料不含挥发性有机物，运行温度可达两百摄氏度，具有优异的防腐性。

优选的，所述外管、内管和防腐管均是高密度聚乙烯材质，聚乙烯材质具有优良的耐低温性能且化学稳定性也比较稳定，能够抵抗大多数酸碱的侵蚀，非常适合制作输水管道。

优选的，所述防腐涂层采用环氧树脂复合材料涂料，环氧树脂复合材料能够形成一道化学屏障以阻挡大多数化学品的腐蚀，可以对防腐管进行保护。

优选的，所述多孔薄壁钢管的外壁均匀开设有镂空口，多孔的结构设计既可以使整体结构承重力分布均匀，又节省了材料，一举两得。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了孔网钢带聚乙烯复合管，具备以下有益效果：

1、该孔网钢带聚乙烯复合管，通过拧上第一连接件和第二连接件可以把防腐管固定在内管的内部，防腐管的内壁涂覆的环氧树脂复合材料的防腐涂层能够形成一道化学屏障以阻挡大多数化学品的腐蚀，使防腐管免受外部环境的腐蚀，当防腐涂层被完全腐蚀之后，拧下第一连接件和第二连接件便能够对防腐管进行更换，增长了孔网钢带聚乙烯复合管的使用寿命，维护更加方便，通过第一连接件、第二连接件、防腐管、内管和防腐涂层之间的配合使用，从而达到了能够使孔网钢带聚乙烯复合管更加耐腐蚀且便于维护的效果。

2、该孔网钢带聚乙烯复合管，通过十字结构的横向加强筋和纵向加强筋进一步的增强了管道外部的承压型和环刚度，使复合管更加的稳定，多孔结构的多孔薄壁钢管既可以使整体结构承重力分布均匀，又节省了材料，一举两得，由酚醛环氧涂料和石英砂混合而成的填充层不含挥发性有机物，运行温度可达两百摄氏度，具有非常优异的防腐性，通过横向加强筋、纵向加强筋、多孔薄壁钢管和填充层之间的配合使用，从而达到了能够使复合管更加稳定且耐腐蚀的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图。

图中：1-外管、2-横向加强筋、3-纵向加强筋、4-第一连接件、5-插口、6-第二连接件、7-承口、8-多孔薄壁钢管、9-树脂层、10-填充层、11-内管、12-防腐管、13-防腐涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，孔网钢带聚乙烯复合管，包括外管1，外管1的外壁固定连接有横向加强筋2，横向加强筋2的外壁固定连接有纵向加强筋3，横向加强筋2与纵向加强筋3之间十字交错设置，十字结构更加稳定，进一步的增强了管道外部的承压型和环刚度，外管1的顶部固定连接有多孔薄壁钢管8，多孔薄壁钢管8的外壁均匀开设有镂空口，多孔的结构设计既可以使整体结构承重力分布均匀，又节省了材料，一举两得，多孔薄壁钢管8的顶部固定连接有树脂层9，树脂层9的顶部固定连接有填充层10，填充层10由酚醛环氧涂料和石英砂混合而成，酚醛环氧涂料不含挥发性有机物，运行温度可达两百摄氏度，具有优异的防腐性，填充层10的顶部固定连接有内管11，内管11的左端活动连接有第一连接件4，第一连接件4固定连接在插口5右侧，内管11的右端活动连接有第二连接件6，第二连接件6固定连接在承口7的左侧，内管11的两端设置有与第一连接件4和第二连接件6相匹配的螺母，使第一连接件4和第二连接件6能够连接在内管11上，从而固定住防腐管12的位置，内管11的顶部活动连接有防腐管12，外管1、内管11和防腐管12均是高密度聚乙烯材质，聚乙烯材质具有优良的耐低温性能且化学稳定性也比较稳定，能够抵抗大多数酸碱的侵蚀，非常适合制作输水管道，防腐管12的顶部固定连接有防腐涂层13，防腐涂层13采用环氧树脂复合材料涂料，环氧树脂复合材料能够形成一道化学屏障以阻挡大多数化学品的腐蚀，可以对防腐管12进行保护。

工作原理:拧上第一连接件4和第二连接件6可以把防腐管12固定在内管11的内部，防腐管12的内壁涂覆的环氧树脂复合材料的防腐涂层13能够形成一道化学屏障以阻挡大多数化学品的腐蚀，使防腐管12免受外部环境的腐蚀，当防腐涂层13被完全腐蚀之后，拧下第一连接件4和第二连接件6便能够对防腐管12进行更换，增长了孔网钢带聚乙烯复合管的使用寿命，维护更加方便，十字结构的横向加强筋2和纵向加强筋3进一步的增强了管道外部的承压型和环刚度，使复合管更加的稳定，多孔结构的多孔薄壁钢管8既可以使整体结构承重力分布均匀，又节省了材料，一举两得，由酚醛环氧涂料和石英砂混合而成的填充层10不含挥发性有机物，运行温度可达两百摄氏度，具有非常优异的防腐性。

综上所述，该孔网钢带聚乙烯复合管，通过拧上第一连接件4和第二连接件6可以把防腐管12固定在内管11的内部，防腐管12的内壁涂覆的环氧树脂复合材料的防腐涂层13能够形成一道化学屏障以阻挡大多数化学品的腐蚀，使防腐管12免受外部环境的腐蚀，当防腐涂层13被完全腐蚀之后，拧下第一连接件4和第二连接件6便能够对防腐管12进行更换，增长了孔网钢带聚乙烯复合管的使用寿命，维护更加方便，通过第一连接件4、第二连接件6、防腐管12、内管11和防腐涂层13之间的配合使用，从而达到了能够使孔网钢带聚乙烯复合管更加耐腐蚀且便于维护的效果；通过十字结构的横向加强筋2和纵向加强筋3进一步的增强了管道外部的承压型和环刚度，使复合管更加的稳定，多孔结构的多孔薄壁钢管8既可以使整体结构承重力分布均匀，又节省了材料，一举两得，由酚醛环氧涂料和石英砂混合而成的填充层10不含挥发性有机物，运行温度可达两百摄氏度，具有非常优异的防腐性，通过横向加强筋2、纵向加强筋3、多孔薄壁钢管8和填充层10之间的配合使用，从而达到了能够使复合管更加稳定且耐腐蚀的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。