一种圆柱滚子轴承滚动体装配模具的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种轴承滚动体装配模具，尤其是一种圆柱滚子轴承滚动体装配模具。

背景技术：
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现有带双挡边的圆柱滚子轴承，其圆柱滚子的装配方法一般是通过人工，先在轴承外圈内放入保持架，然后将圆柱滚子逐个放入保持架的兜孔内，在放圆柱滚子的同时，要避免保持架兜孔过梁阻碍滚子进入轴承外圈滚道。这种装配方式效率低，且对工人操作熟练度要求高。

技术实现要素：
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为克服现有带双挡边的圆柱滚子轴承存在滚动体装配效率低的问题，本实用新型实施例提供了一种圆柱滚子轴承滚动体装配模具。

圆柱滚子轴承滚动体装配模具，包括相互配合的基座和外圈支撑块组；

基座，其至少设有下支撑台、以及设于下支撑台上的一凸台，凸台外周面开设有若干导向槽，导向槽用于将圆柱滚子引导进入轴承外圈的滚道内；

外圈支撑块组，其具有拼接状态和分离状态；

在拼接状态下，外圈支撑块组相互拼接设于基座的下支撑台上，且同心位于凸台外，其形成一上支撑台，且其外围与凸台外周之间形成一容腔，用于容纳并支撑轴承外圈；

在分离状态下，外圈支撑块组从下支撑台与轴承外圈下端面之间相互分离出来，轴承外圈与圆柱滚子在重力作用下同时向下移动，轴承外圈的下端面与下支撑台配合，而圆柱滚子在导向槽与轴承外圈滚道的共同作用下装配于滚道内。

本实用新型实施例，利用外圈支撑块组与基座的相互配合，通过使外圈支撑块组在拼接状态切换至分离状态，即可使圆柱滚子在导向槽与轴承外圈滚道的共同作用下装配于滚道内，使圆柱滚子可方便、快速、高效地装配于轴承外圈滚道内。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的基座的结构示意图；

图2为外圈支撑块组相对基座相互靠近拼接的结构示图；

图3为在拼接状态下外圈支撑块组相互拼接并与基座相配合的结构示意图；

图4为在拼接状态下轴承外圈放置于本实用新型模具上的示意图；

图5为在拼接状态下圆柱滚子放置于本实用新型模具导向槽上的示意图；

图6为图5的a-a剖示图；

图7为外圈支撑块组相互分离并远离基座的示意图；

图8为在分离状态下圆柱滚子在本实用新型模具的作用下装配于轴承外圈滚道内的俯视图；

图9为图8的b-b剖示图；

图10为在本实用新型模具的辅助装配下插入保持架的示意图；

图11为图10的c-c剖示图；

图12为利用本实用新型模具使轴承外圈、保持架、以及圆柱滚子形成具有相对装配关系的整体套件的示意图；

图13为图12的d-d剖示图；

图14为利用本实用新型模具或装配方法装配的轴承产品；

图15为在拼接状态下另一种结构的外圈支撑块组相互拼接并与基座相配合的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

当本实用新型实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种圆柱滚子轴承滚动体装配模具，其包括相互配合的基座1和外圈支撑块组2；

基座1，其至少设有下支撑台11、以及设于下支撑台11上的一凸台12，凸台12外周面开设有若干导向槽121，导向槽121用于将圆柱滚子32引导进入轴承外圈31的滚道内；

外圈支撑块组2，其具有拼接状态和分离状态；

在拼接状态下，如图3至图6所示，外圈支撑块组2相互拼接设于基座1的下支撑台11上，且同心位于凸台12外，其形成一上支撑台21，且其外围与凸台12外周之间形成一容腔，用于容纳并支撑轴承外圈31；

在分离状态下，如图7至图9所示，外圈支撑块组2从下支撑台11与轴承外圈31下端面之间相互分离出来，轴承外圈31与圆柱滚子32在重力作用下同时向下移动，轴承外圈31的下端面与下支撑台11配合，而圆柱滚子32在导向槽121与轴承外圈31滚道的共同作用下装配于滚道内。此时，如图10、图11所示，在轴承外圈31内侧插入作用于圆柱滚子32的保持架33，可使轴承外圈31、保持架33、以及圆柱滚子32形成具有相对装配关系的整体套件，如图12、图13所示。

本实用新型实施例，利用外圈支撑块组与基座的相互配合，通过使外圈支撑块组在拼接状态切换至分离状态，即可使圆柱滚子在导向槽与轴承外圈滚道的共同作用下装配于滚道内，使圆柱滚子可方便、快速、高效地装配于轴承外圈滚道内。

进一步地，作为本实用新型的一种优选实施方式而非限定，如图2所示，基座1上于下支撑台11和凸台12之间还设有定位台13，下支撑台11、定位台13、以及凸台12同心设置，且外径逐渐缩小。结构简单，在外圈支撑块组2处于分离状态时，定位台13可与轴承外圈31的挡边共同支撑圆柱滚子32，如图9所示；同时，在外圈支撑块组2处于拼接状态时，定位台13可对外圈支撑块组2进行同心辅助定位。

再进一步地，作为本实用新型的一种优选实施方式而非限定，如图1-3所示，定位台13上表面开设有与导向槽121一一对应的凹穴131，用于在圆柱滚子32在导向槽121与轴承外圈31滚道的共同作用下装配于滚道内时，对圆柱滚子32进行限位，使圆柱滚子32均匀间隔，防止圆柱滚子32移动，影响后续保持架33的插入。

又进一步地，作为本实用新型的一种优选实施方式而非限定，如图3所示，外圈支撑块组2相互拼接后，其上支撑台21与凹穴131的底面齐平。可保证圆柱滚子32平稳定位于凹穴131内。

更进一步地，作为本实用新型的一种优选实施方式而非限定，如图3、图4所示，外圈支撑块组2相互拼接后，其上支撑台21外围向上延伸形成一与轴承外圈31外周面相配合的上定心凸缘22，上定心凸缘22与凸台12外周之间形成容纳部分轴承外圈31的容腔。结构简单，通过上定心凸缘22与轴承外圈31外周面的配合，可使轴承外圈31与凸台12同心设置。

双进一步地，作为本实用新型的一种优选实施方式而非限定，如图2、图6所示，外圈支撑块组2相互拼接后，其上支撑台21外围向下延伸形成一与基座的下支撑台11外周面相配合的下定心凸缘23。可通过下定心凸缘23与下支撑台11外周面的配合，实现外圈支撑块组2与凸台12的同心设置。

再进一步地，作为本实用新型的一种优选实施方式而非限定，如图3所示，外圈支撑块组2相互拼接后，其形成的上支撑台21呈圆环形，上支撑台21同心套接于基座1的定位台13外，并支撑轴承外圈31的下端面。结构简单，还可通过上支撑台21环形内侧边缘与定位台13外周的配合，使外圈支撑块组2可与凸台12同心设置。

又进一步地，作为本实用新型的一种优选实施方式而非限定，如图2、图3所示，外圈支撑块组2至少包括两块可相互拼接或分离的支撑块，各支撑块上分别设有上支撑台21有上定心凸缘22。结构简单，外圈支撑块组2在拼接状态与分离状态之间可自由、方便切换。本实施例中，外圈支撑块组2不限于图2所示的两块对称的支撑块，也可以是绕圆周方向均匀分布的三块、或四块支撑块。

再进一步地，作为本实用新型的一种优选实施方式而非限定，如图15所示，构成外圈支撑块组2的可相互拼接或分离的支撑块，各支撑块上可以仅设有上支撑台21和上定心凸缘22。该结构同样可使外圈支撑块组2在拼接状态与分离状态之间自由、方便切换。

再进一步地，作为本实用新型的一种优选实施方式而非限定，如图1至图3所示，凸台12为圆柱状凸台，导向槽121由凸台12顶面自上而下倾斜延伸至凹穴131。结构简单，可方便引导圆柱滚子32。

又进一步地，作为本实用新型的一种优选实施方式而非限定，如图1至图3所示，导向槽121周向间隔均匀分布于凸台12上。结构简单，可方便引导圆柱滚子32。

再进一步地，作为本实用新型的一种优选实施方式而非限定，如图6所示，导向槽121的轴线与水平面之间的夹角a大于90°，尤其可以在95～120°之间。结构简单，可方便引导圆柱滚子32。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。