一种防松螺栓的制作方法

本实用新型涉及螺栓领域，具体涉及一种防松螺栓。

背景技术：

螺栓的防松方式有很多，一般分为可拆式及不可拆式，传统的螺栓如需要达到防松目的，一般采用的是对其进行周向自由度的约束，如采用钢丝串联防松，只能适用于两个以上的螺栓，且在固定完成后需要将钢丝穿过每个螺栓，还需对钢丝拉紧角度进行控制，因此固定起来较为麻烦，适用性也较差。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种具有一定的防拆效果，防松操作方式简单可靠的防松螺栓。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种防松螺栓，包括螺杆及设置于螺杆一端的螺头，所述螺头上设有多边形孔，所述多边形孔孔底设有贯穿螺杆设置的通孔，所述通孔靠近多边形孔孔底的一端其内壁设有内螺纹，所述通孔内设有与内螺纹旋合的膨胀螺钉，所述膨胀螺钉朝向多边形孔的一端设有螺帽，所述膨胀螺钉背向多边形孔的一端设有扩张椎；所述螺杆外壁上设有沿其径向方向开设并与通孔对通的滑孔，所述滑孔个数至少两个且沿螺杆周向方向均布设置，所述滑孔内设有与滑孔滑动配合的滑柱，所述滑柱朝向通孔中心的一端与扩张椎的锥面相抵，所述滑柱背向通孔中心的一端其端部设有防脱齿，所述防脱齿齿槽开设方向与螺杆轴线同向。

上述结构中，通过在螺杆上设置滑柱，在螺杆旋入螺孔后，将膨胀螺钉旋入内螺纹，使扩张椎推动滑柱往螺杆径向方向滑动，促使扩张椎上的防脱齿挤入螺孔的螺纹牙内实现咬合，从而防止螺杆出现反向旋转造成松动。

本实用新型进一步设置为，所述滑柱朝向通孔中心的一端充有磁性。

上述结构中，能使滑柱彼此相吸，使滑柱设有防脱齿一端缩入滑孔。

本实用新型进一步设置为，所述滑孔为三个，所述滑孔内的滑柱其朝向通孔中心的一端相互吸附使防脱齿齿顶高度低于螺杆牙底。

上述结构中，三个滑孔为优选个数，能有效进行定心，避免螺杆旋入时刮伤螺孔内的螺纹，也能避免滑柱脱落遗失。

本实用新型进一步设置为，所述滑柱朝向通孔中心的一端其端面上设有与扩张椎接触的v形槽，所述v形槽开设夹角为120度。

上述结构中，便于滑柱相吸时扩张椎挤入相邻滑柱之间推动滑柱。

本实用新型进一步设置为，所述v形槽槽底倾斜开设并与扩张椎锥壁相切接触。

上述结构中，倾斜开设的v形槽在滑柱相吸相抵时，会在通孔中心轴线位置产生一个棱锥形空间，有利于滑柱相互吸附时扩张椎挤入相邻滑柱之间。

本实用新型进一步设置为，所述滑孔断面呈腰形，所述滑柱断面呈腰形，所述滑孔及滑柱的腰形断面长径与螺杆轴线同向。

上述结构中，腰形断面的滑孔及滑柱相互配合，能避免滑柱产生转动，导致防脱齿的开设方向发生改变，如滑柱转动后防脱齿与螺杆的牙顶螺旋升角同向，容易造成咬合力不足的情况发生。

本实用新型进一步设置为，所述滑柱为淬火钢其表面设有镀铬层。

上述结构中，滑柱硬度要高于螺孔，从而能使滑柱受到推挤后挤入螺孔的螺纹内。

本实用新型进一步设置为，所述膨胀螺钉旋入内螺纹后其螺帽位于多边形孔内。

上述结构中，美观性好，整体结构紧凑，多边形孔被螺帽占用后可避免出现直接对螺栓拆卸的情况发生。

本实用新型进一步设置为，所述膨胀螺钉旋紧方向与螺杆旋紧方向同向。

上述结构中，避免膨胀螺钉旋紧方向与螺杆旋紧方向相反造成螺杆松脱。

本实用新型进一步设置为，所述螺帽上设有扳手孔，所述扳手孔为内六角或内梅花。

上述结构中，适用于各种规格型号的扳手。

本实用新型进一步设置为，所述多边形孔为内六角或内梅花。

上述结构中，适用于各种规格型号的扳手。

本实用新型的有益效果：通过在螺杆上设置滑柱，在螺杆旋入螺孔后，将膨胀螺钉旋入内螺纹，使扩张椎推动滑柱往螺杆径向方向滑动，促使扩张椎上的防脱齿挤入螺孔的螺纹牙内实现咬合，从而防止螺杆出现反向旋转造成松动。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型的膨胀螺钉旋紧状态整体结构示意图。

图3为本实用新型的膨胀螺钉未旋紧状态全剖结构示意图。

图4为本实用新型的膨胀螺钉旋紧状态全剖结构示意图。

图5为本实用新型的滑柱结构示意图。

图中标号含义：10-螺杆；11-螺头；12-多边形孔；13-通孔；131-内螺纹；14-滑孔；20-膨胀螺钉；21-螺帽；211-扳手孔；22-扩张椎；30-滑柱；31-防脱齿；32-v形槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图5，如图1至图5所示的一种防松螺栓，包括螺杆10及设置于螺杆10一端的螺头11，所述螺头11上设有多边形孔12，所述多边形孔12孔底设有贯穿螺杆10设置的通孔13，所述通孔13靠近多边形孔12孔底的一端其内壁设有内螺纹131，所述通孔13内设有与内螺纹131旋合的膨胀螺钉20，所述膨胀螺钉20朝向多边形孔12的一端设有螺帽21，所述膨胀螺钉20背向多边形孔12的一端设有扩张椎22；所述螺杆10外壁上设有沿其径向方向开设并与通孔13对通的滑孔14，所述滑孔14个数至少两个且沿螺杆10周向方向均布设置，所述滑孔14内设有与滑孔14滑动配合的滑柱30，所述滑柱30朝向通孔13中心的一端与扩张椎22的锥面相抵，所述滑柱30背向通孔13中心的一端其端部设有防脱齿31，所述防脱齿31齿槽开设方向与螺杆10轴线同向。

上述结构中，通过在螺杆10上设置滑柱30，在螺杆10旋入螺孔后，将膨胀螺钉20旋入内螺纹131，使扩张椎22推动滑柱30往螺杆10径向方向滑动，促使扩张椎22上的防脱齿31挤入螺孔的螺纹牙内实现咬合，从而防止螺杆10出现反向旋转造成松动。

本实施例中，所述滑柱30朝向通孔13中心的一端充有磁性。

上述结构中，能使滑柱30朝向螺杆10中心轴线的一端彼此相吸，使滑柱30设有防脱齿31一端缩入滑孔14。

本实施例中，所述滑孔14为三个，所述滑孔14内的滑柱30其朝向通孔13中心的一端相互吸附使防脱齿31齿顶高度低于螺杆10牙底。

上述结构中，三个滑孔14为优选个数，能有效进行定心，避免螺杆10旋入时刮伤螺孔内的螺纹，也能避免滑柱30脱落遗失。

本实施例中，所述滑柱30朝向通孔13中心的一端其端面上设有与扩张椎22接触的v形槽32，所述v形槽32开设夹角为120度。

上述结构中，便于滑柱30相吸时扩张椎22挤入相邻滑柱30之间推动滑柱30。

本实施例中，所述v形槽32槽底倾斜开设并与扩张椎22锥壁相切接触。

上述结构中，倾斜开设的v形槽32在滑柱30相吸相抵时，会在通孔13中心轴线位置产生一个棱锥形空间，有利于滑柱30相互吸附时扩张椎22挤入相邻滑柱30之间。

本实施例中，所述滑孔14断面呈腰形，所述滑柱30断面呈腰形，所述滑孔14及滑柱30的腰形断面长径与螺杆10轴线同向。

上述结构中，腰形断面的滑孔14及滑柱30相互配合，能避免滑柱30产生转动，导致防脱齿31的开设方向发生改变，如滑柱30转动后防脱齿31与螺杆10的牙顶螺旋升角同向，容易造成咬合力不足的情况发生（图中仅示出圆形断面的滑孔14及滑柱30，未示出腰形断面的滑孔14及滑柱30）。

本实施例中，所述滑柱30为淬火钢其表面设有镀铬层（图中未示出）。

上述结构中，滑柱30硬度要高于螺孔，从而能使滑柱30受到推挤后挤入螺孔的螺纹内。

本实施例中，所述膨胀螺钉20旋入内螺纹131后其螺帽21位于多边形孔12内。

上述结构中，美观性好，整体结构紧凑，多边形孔12被螺帽21占用后可避免出现直接对螺栓拆卸的情况发生。

本实施例中，所述膨胀螺钉20旋紧方向与螺杆10旋紧方向同向。

上述结构中，避免膨胀螺钉20旋紧方向与螺杆10旋紧方向相反造成螺杆10松脱。

本实施例中，所述螺帽21上设有扳手孔211，所述扳手孔211为内六角或内梅花。

上述结构中，适用于各种规格型号的扳手。

本实施例中，所述多边形孔12为内六角或内梅花。

上述结构中，适用于各种规格型号的扳手。

本实用新型的有益效果：通过在螺杆10上设置滑柱30，在螺杆10旋入螺孔后，将膨胀螺钉20旋入内螺纹131，使扩张椎22推动滑柱30往螺杆10径向方向滑动，促使扩张椎22上的防脱齿31挤入螺孔的螺纹牙内实现咬合，从而防止螺杆10出现反向旋转造成松动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。